振动喂料输送的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种振动喂料输送机，它包括底座组、弹簧组、激振器和呈倾斜状的槽体以及驱动激振器动作使其产生激振力的驱动装置，激振器安装在槽体的底部，弹簧组连接在槽体的底部和底座组之间。本实用新型能够使物料前移，并且在前移过程中使物料均匀分散，从而能够均匀给料。
【专利说明】振动喂料输送机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种振动喂料输送机，属于输送机【技术领域】，主要用于人造板(中密度纤维板和刨花板等)制造工厂备料工段原木的输送，特别适用于小径材和枝桠材、板皮料等不规则原料的输送。
【背景技术】
[0002]目前，在人造板工厂生产线的备料工段中，通过抓机、振动喂料输送机、进料皮带机将木料源源不断送入削片机，加工成下道工序所需的木片。而振动喂料输送机是进料输送系统中的一种输送设备，现有的振动输送机包括:混凝土基础、底座、槽体、偏心传动装置、摆臂、主弹簧和副弹簧。槽体通过摆臂、副弹簧和底座相连，底座焊接固定在混凝土基础上，传动装置通过主弹簧和槽体相连，传动装置通过偏心轴带动主弹簧和槽体运动。
[0003]存在的主要缺陷:
[0004]1、槽体的合成运动轨迹是椭圆，物料在前进过程中散不开。
[0005]2、主、副弹簧、摆臂受力不均，频繁断裂，造成停机时间长，维修成本高。
[0006]3、进料量和速度不能控制。
[0007]4、不适应0 50mm以下枝極材和板还料的输送。
【发明内容】
[0008]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种振动喂料输送机，它能够使物料前移，并且在前移过程中使物料均匀分散，从而能够均匀给料。
[0009]本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是:一种振动喂料输送机，它包括底座组、弹簧组、激振器和呈倾斜状的槽体以及驱动激振器动作使其产生激振力的驱动装置，激振器安装在槽体的底部，弹簧组连接在槽体的底部和底座组之间。
[0010]进一步提供了一种最佳的激振力角度，使其物料在前移过程中达到最佳的分散效果，所述的槽体具有输送料底壁，所述的激振器的激振力与槽体的输送料底壁上物料的前进方向的夹角为45°。
[0011]进一步，所述的底座组包括前底座和后底座，所述的弹簧组包括第一弹簧组和第二弹簧组，第一弹簧组连接在前底座和槽体的底部之间，第二弹簧组连接在后底座和槽体的底部之间。
[0012]进一步提供了一种能够驱动激振器工作使其达到效果的驱动装置，所述的驱动装置包括电机、电机皮带轮、传送带和激振器皮带轮，电机皮带轮安装在电机的输出轴上，激振器皮带轮安装在激振器上，并且所述的激振器皮带轮通过传动带与电机皮带轮连接。
[0013]进一步为了使电机在工作过程中避免其自身振动而出现传动不稳定的现象，振动喂料输送机还包括电机底座，并且电机底座上有减震弹簧，所述的电机安装在电机底座上，O
[0014]进一步为了在生产过程中可以现场控制进料速度，所述的电机为调速电机。[0015]采用了上述技术方案后，本实用新型通过激振器产生巨大合成的直线激振力，使槽体在弹簧组上作强制直线振动，物料则以此振动为动力，在槽体内作滑动及抛掷运动，从而使物料前移并逐渐分散，从而达到均匀给料的目的，本振动喂料输送机不需要庞大的设备基础，可节约土建成本约10万元，同时，由于采用了激振器，也减少了弹簧的使用数量，降低了运行和维修成本，本实用新型对0 50mm以下的枝桠材也能够达到均匀分散，从而均匀给料的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的振动喂料输送机的结构示意图；
[0017]图2为图1的左视剖视图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
[0019]如图1、2所示，一种振动喂料输送机，它包括底座组、弹簧组、激振器5和呈倾斜状的槽体8以及驱动激振器5动作使其产生激振力的驱动装置，激振器5安装在槽体8的底部，弹簧组连接在槽体8的底部和底座组之间。底座组可浇筑在混凝土地面内。该振动喂料输送机通过激振器5产生巨大合成的直线激振力，使槽体8在弹簧组上作强制直线振动，物料则以此振动为动力，在槽体8内作滑动及抛掷运动，从而使物料前移并逐渐分散，从而达到均匀给料的目的，本振动喂料输送机不需要庞大的设备基础，可节约土建成本约10万元，同时，由于采用了激振器，也减少了弹簧的使用数量，降低了运行和维修成本，本实用新型对C 50mm以下的枝極材也能够达到均勻分散,从而均勻给料的效果。
[0020]如图1、3所示，槽体8具有输送料底壁8-1，激振器5的激振力与槽体8的输送料底壁8-1上物料的前进方向的夹角为45°。此为最佳的激振力角度，能够使其物料在前移过程中达到最佳的分散效果，但该角度不限于此。
[0021]如图1所示，底座组包括前底座I和后底座6，弹簧组包括第一弹簧组7-1和第二弹簧组7-2，第一弹簧组7-1连接在前底座I和槽体8的底部之间，第二弹簧组7-2连接在后底座6和槽体8的底部之间。这种结构底座组和弹簧组的一种连接结构，当然还有很多其他的具体连接结构，譬如底座的数量和形式均不限于此，弹簧的具体个数和形式也不限于此。
[0022]如图1、2所示，驱动装置包括电机3、电机皮带轮3-1、传送带4和激振器皮带轮5-1，电机皮带轮3-1安装在电机3的输出轴上，激振器皮带轮5-1安装在激振器5上，并且激振器皮带轮5-1通过传动带4与电机皮带轮3-1连接。
[0023]为了使电机3在工作过程中避免其自身振动而出现传动不稳定的现象，如图1所示，该振动喂料输送机还包括电机底座2，并且电机底座2上有减震弹簧，电机3安装在电机底座2上。电机底座2也可浇筑在混凝土地面上。
[0024]为了在生产过程中可以现场控制进料速度，电机3为调速电机。
[0025]以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种振动喂料输送机，其特征在于:它包括底座组、弹簧组、激振器(5)和呈倾斜状的槽体(8)以及驱动激振器(5)动作使其产生激振力的驱动装置，激振器(5)安装在槽体(8)的底部，弹簧组连接在槽体(8)的底部和底座组之间。
2.根据权利要求1所述的振动喂料输送机，其特征在于:所述的槽体(8)具有输送料底壁(8-1)，所述的激振器(5)的激振力与槽体(8)的输送料底壁(8-1)上物料的前进方向的夹角为45。。
3.根据权利要求1所述的振动喂料输送机，其特征在于:所述的底座组包括前底座(I)和后底座(6)，所述的弹簧组包括第一弹簧组(7-1)和第二弹簧组(7-2)，第一弹簧组(7-1)连接在前底座(I)和槽体(8 )的底部之间，第二弹簧组(7-2 )连接在后底座(6 )和槽体(8 )的底部之间。
4.根据权利要求1所述的振动喂料输送机，其特征在于:所述的驱动装置包括电机(3)、电机皮带轮(3-1)、传送带(4)和激振器皮带轮(5-1)，电机皮带轮(3-1)安装在电机(3)的输出轴上，激振器皮带轮(5-1)安装在激振器(5)上，并且所述的激振器皮带轮(5-1)通过传动带(4)与电机皮带轮(3-1)连接。
5.根据权利要求4所述的振动喂料输送机，其特征在于:还包括电机底座(2)，所述的电机(3)安装在电机底座(2)上。
6.根据权利要求4或5所述的振动喂料输送机，其特征在于:所述的电机(3)为调速电机。
【文档编号】B65G27/16GK203699209SQ201420084704
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年2月27日 优先权日:2014年2月27日
【发明者】马卫东 申请人:马卫东