使铝箔容器的盒和盖的边部区域形成卷曲密封结构的模具的制作方法
【专利摘要】一种使铝箔容器的盒和盖的边部区域形成卷曲密封结构的模具，其下模外套的顶端面具有一紧贴该下模外套的内壁的弧形导引槽，上模外套的底端面上的紧贴该上模外套的内壁的弧形导引槽与该下模外套的顶端面上的紧贴该下模外套的内壁的弧形导引槽相对。这样，铝箔容器的盒和盖的边部区域已经形成的弯折部从顶部到底部在导引槽的槽壁的导引下，逐渐形成卷曲状，保证使铝箔容器的盒和盖的边部区域卷曲一圈以上，形成平面螺旋线卷曲密封结构。
【专利说明】使铝箔容器的盒和盖的边部区域形成卷曲密封结构的模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝箔容器，尤其涉及使铝箔容器的盒和盖的边部区域形成卷曲密封结构的模具。
【背景技术】
[0002]一种制造铝箔容器的模具具有一下压边圈，该下压边圈的内侧沿口具有一卷边槽，在将铝箔经两次连续拉伸成型后，利用该卷边槽将成型体的边缘卷成卷边，形成铝箔容器。利用该卷边槽，仅能够使成型体的边缘形成不足一圈的卷边，该卷边可提高该铝箔容器的整体强度。只利用该卷边槽，不能够使铝箔容器的盒和盖的边部区域形成卷曲密封结构。
实用新型内容
[0003]本实用新型要提供一种使铝箔容器的盒和盖的边部区域形成卷曲密封结构的模具。
[0004]本实用新型提供的使铝箔容器的盒和盖的边部区域形成卷曲密封结构的模具，由一上模组件和一下模组件构成；其特征在于:该上模组件由一上模外套和一上模内压套构成，该上模内压套位于该上模外套内，能够相对该上模外套上下移动，该上模外套的底端面具有一紧贴该上模外套的内壁的弧形导引槽；该下模组件包括一下模外套和一下模内压套，该下模内压套位于该下模外套内，能够相对该下模外套上下移动，该下模外套的顶端面具有一紧贴该下模外套的内壁的弧形导引槽；该上模外套的底端面上的紧贴该上模外套的内壁的弧形导引槽与该下模外套的顶端面上的紧贴该下模外套的内壁的弧形导引槽相对。
[0005]本实用新型的使铝箔容器的盒和盖的边部区域形成卷曲密封结构的模具，由于该下模外套的顶端面具有一紧贴该下模外套的内壁的弧形导引槽，该上模外套的底端面上的紧贴该上模外套的内壁的弧形导引槽与该下模外套的顶端面上的紧贴该下模外套的内壁的弧形导引槽相对，使铝箔容器的盒和盖的边部区域已经形成的弯折部从顶部到底部首先在该下模外套的顶端面上的紧贴该下模外套的内壁的弧形导引槽的槽壁的导引下，然后在该上模外套的底端面上的紧贴该上模外套的内壁的弧形导引槽的导引下逐渐形成卷曲状，保证使铝箔容器的盒和盖的边部区域卷曲一圈以上，在该下模外套的顶端面上的紧贴该下模外套的内壁的弧形导引槽和该上模外套的底端面上的紧贴该上模外套的内壁的弧形导引槽内形成平面螺旋线卷曲密封结构。
[0006]该下模外套的顶端面上的紧贴该下模外套的内壁的弧形导引槽和该上模外套的底端面上的紧贴该上模外套的内壁的弧形导引槽都是圆弧形导引槽。
[0007]该下模外套的内壁到其中心线的距离大于该上模外套的内壁到其中心线的距离。
[0008]该上模内压套的外壁顶端到其中心线的距离大于该上模内压套的外壁底端到其中心线的距离，即上模内压套的外壁从顶端到底端向其中心线倾斜。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1和图2为本实用新型的使铝箔容器的盒和盖的边部区域形成卷曲密封结构的模具的纵剖示意图；
[0010]图3为图1和图2所示的模具处于合模状态的第一纵剖示意图；
[0011]图4为图1和图2所示的模具处于合模状态的第二纵剖示意图，表示铝箔盒体的板状环形顶壁的非邻近周壁的部分和铝箔盒盖的相应部分向上弯折，形成弯折部；
[0012]图5为图1和图2所示的模具处于合模状态的第三纵剖示意图；
[0013]图6为图1和图2所示的模具处于合模状态的第四纵剖示意图；
[0014]图7和图8为图1和图2所示的模具处于开模状态的纵剖示意图；
[0015]图9为一种铝箔容器的盒体的透视示意图；
[0016]图10为图9所示的盒体的主视示意图；
[0017]图11为图10所示的盒体的的横剖示意图；
[0018]图12为一种铝箔容器的盒盖的透视示意图；
[0019]图13为图12所示的盒盖的主视示意图；
[0020]图14为图13所示的盒盖的左视示意图；
[0021]图15为图12所示的盒盖密封地盖在图9所示的盒体上，从而构成一种铝箔容器的主视不意图；
[0022]图16为图15所示的招箔容器的横剖示意图；
[0023]图17为图16所示的铝箔容器的盒盖与盒体密封结合部分的放大示意图；
[0024]图18为另一种铝箔容器的盒盖与盒体密封结合部分的放大示意图；
[0025]图19为图1和图2所示的模具处于合模状态的第二纵剖示意图，表示铝箔盒体的板状环形顶壁的非邻近周壁的部分和铝箔盒盖的相应部分向下弯折，形成弯折部。
【具体实施方式】
[0026]下面参照附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述，本实用新型的使铝箔容器的盒和盖的边部区域形成卷曲密封结构的模具的特征和优点将变得更加明显。
[0027]参见图9，图中的标号700表示一种铝箔容器的盒体。
[0028]参见图10和图11，盒体700具有壳体710。壳体710由周壁711和底壁712构成。周壁711的顶端向外延伸一定距离，形成板状环形顶壁720。
[0029]周壁711的非弧形壁部分即周壁711的直壁部分可以成凹凸波状(未示出)，以便增加周壁711的直壁部分的强度。凹凸波状可形成规则的图案。
[0030]底壁712可以成凹凸波状(未示出)，以便增加底壁的强度。凹凸波状可形成规则的图案。
[0031]周壁711可以与底壁712相垂直，也可以向外倾斜一定角度。在如图9至图11所示的铝箔容器的盒体中，周壁711相对底壁712向外倾斜一定角度。
[0032]盒体700可用铝箔通过上冲模和下冲模冲压而成。
[0033]参见图12,图中的标号800表不一种招箔容器的盒盖。
[0034]参见图13和图14，铝箔盒盖800为平板状。盒盖800的边缘形状和大小与上述盒体700的板状环形顶壁720的边缘形状和大小相同，当然，盒盖800的边缘形状与上述盒体700的板状环形顶壁720的边缘可以形状相同，大小不同。
[0035]盒盖800的中间区域可以成凹凸波状(未示出)，以便增加盒盖800的强度。
[0036]盒盖800也可以为非平板状(未示出)。非平板状的铝箔盒盖800具有类似上述盒体700的壳体710部分和板状环形顶壁720部分，即盒盖800的边部区域为环形板状。
[0037]盒盖800可用铝箔通过上冲模和下冲模冲压而成。
[0038]参见图15至图17,图中的标号900表不一种招箔容器。
[0039]铝箔容器900由图9至图11所示的盒体700和图12至图14所示的盒盖800构成。将食品或物品(未示出)放入盒体700内，然后将盒盖800放在盒体700的板状环形顶壁720上，盒盖800的环形板状的边部区域的边缘与板状环形顶壁720的相应边缘相对正，在压力机或冲压机上，用本实用新型的使铝箔容器的盒体和盒盖的边部区域形成卷曲密封结构的模具使盒盖800的环形板状边部区域与盒体700的板状环形顶壁720相互贴合的部分一起向上或向下卷曲，盒盖800的环形板状边部区域与盒体700的板状环形顶壁720相互贴合部分形成至少大于一圈的平面螺旋线卷曲密封结构870，在这个过程中，盒盖800的环形板状边部区域与盒体700的板状环形顶壁720相互贴合部分压合密封在一起，卷曲的部分相互压合密封在一起，造成盒盖800与盒体700的可靠密封。
[0040]当盒盖800的环形板状的边部区域的外环边缘形状与上述盒体700的板状环形顶壁720的外环边缘形状相同，大小不同时，如图18所示的另一种铝箔容器，盒盖800的环形板状的边部区域的外环边缘比板状环形顶壁720的外环边缘大，大出的部分在至少大于一圈的平面螺旋线卷曲密封结构870的内部形成平面螺旋线卷曲密封结构780，这样，在至少大于一圈的平面螺旋线卷曲密封结构870的内部增加了平面螺旋线卷曲密封结构780。由于所增加的平面螺旋线卷曲密封结构780只由比板状环形顶壁720的外环边缘大出的盒盖800的环形板状边部区域形成，同形成至少大于一圈的平面螺旋线卷曲密封结构870的盒盖800的环形板状边部区域与盒体700的板状环形顶壁720相互贴合部分相比，比板状环形顶壁720的外环边缘大出的盒盖800的环形板状边部区域更容易产生卷曲变形，紧压密封在至少大于一圈的平面螺旋线卷曲密封结构870的内部，提供良好的密封。当然，板状环形顶壁720的外环边缘也可以比盒盖800的环形板状的边部区域的外环边缘大。
[0041 ] 用于制造铝箔盒体和铝箔盒盖的铝箔的一个表面或两个表面可以有膜层。膜层可以是非金属膜层，也可以是金属膜层。
[0042]铝箔容器的盒体铝箔的厚度比盒盖铝箔的厚度厚，二者也可以等厚。
[0043]下面，详细描述本实用新型的使铝箔容器的盒和盖的边部区域形成卷曲密封结构的模具。
[0044]如图1和图2所示，本实用新型的使铝箔容器的盒和盖的边部区域形成卷曲密封结构的模具由一上模组件100和一下模组件200构成。
[0045]上模组件100由一上模外套120和一上模内压套130构成。上模内压套130位于上模外套120内。上模外套120的底端面具有一紧贴外套120的内壁的圆弧形导引槽121。上模内压套130的顶部与两个气缸140的活塞杆的端部连接。上模外套120的顶端与一上模座110的底部连接。两个气缸140的缸体安装在上模座110内。上模座110的顶部与压力机的一上工作台10的底部连接。
[0046]下模组件200由一下模外套220和一下模内压套230构成。下模内压套230位于下模外套220内。下模外套220的顶端面具有一紧贴下模外套220的内壁的圆弧形导引槽221。下模内压套230的底端与一下模内压套座260的顶部连接。下模内压套座260的底部与两个气缸240的活塞杆的端部连接。下模外套220的底端与一下模座210的顶部连接。两个气缸240的缸体安装在下模座210内。下模座210的底部与压力机的一下工作台20的顶部连接。一个气缸250的缸体安装在下模座210内，位于下模座210的中心。气缸250的活塞杆的端部穿过下模内压套座280的中心孔与一招箔容器顶板270连接。铝箔容器顶板270位于下模内压套座260的上方。下模内压套座260和铝箔容器顶板270位于下模外套220内。
[0047]上模外套120的圆弧形导引槽121与下模外套220的圆弧形导引槽221相对。
[0048]本实用新型的使铝箔容器的盒和盖的边部区域形成卷曲密封结构的模具的工作过程如下:
[0049]如图2所示，一铝箔盒体700的板状环形顶壁720由下模内压套230的顶端环形平面支承，铝箔盒盖800盖在平板环形顶壁720上面。
[0050]参见图3，压力机的上工作台10下降，上模100组件和下模200组件处于合模状态，铝箔盒体700的板状环形顶壁720的邻近周壁711的部分和铝箔盒盖800的相应部分被压在上模内压套130的底端环形平面和下模内压套230的顶端环形平面中间，压力机的上工作台10停止下降。
[0051]参见图4,气缸140的活塞杆向下伸出，气缸240的活塞杆和气缸250的活塞杆同时向下缩回，被压在上模内压套130的底端环形平面和下模内压套230的顶端环形平面中间的铝箔盒体700的板状环形顶壁720的邻近周壁711的部分和铝箔盒盖800的相应部分向下移动，使铝箔盒体700和铝箔盒盖800整体向下移动，迫使未被压在上模内压套130的底端环形平面和下模内压套230的顶端环形平面的铝箔盒体700的板状环形顶壁720的非邻近周壁711的部分和铝箔盒盖800的相应部分向上弯折，形成弯折部721，当弯折部721的顶端与下模外套220顶端平齐时，铝箔盒体700和铝箔盒盖800整体停止向下移动。
[0052]参见图5,气缸140的活塞杆向上缩回,气缸240的活塞杆和气缸250的活塞杆同时向上伸出，被压在上模内压套130的底端环形平面和下模内压套230的顶端环形平面中间的铝箔盒体700的板状环形顶壁720的邻近周壁711的部分和铝箔盒盖800的相应部分向上移动，使铝箔盒体700和铝箔盒盖800整体向上移动，当弯折部721的顶端与上模外套120的底端面上紧贴外套120的内壁的圆弧形导引槽121的槽壁接触时，圆弧形导引槽121的槽壁迫使弯折部721的顶部向外弯曲，随着铝箔盒体700和铝箔盒盖800整体继续向上移动，弯折部721从顶部到底部首先在上模外套120的底端面上紧贴外套120的内壁的圆弧形导引槽121的槽壁的导引下，然后在下模外套220的顶端面上紧贴下模外套220的内壁的圆弧形导引槽221的槽壁的导引下逐渐形成卷曲状。
[0053]参见图6，当铝箔盒体700和铝箔盒盖800整体向上移动到图3所处的位置时，铝箔盒体700和铝箔盒盖800整体停止向上移动，弯折部721卷曲一圈以上，在圆弧形导引槽121和圆弧形导引槽221内形成平面螺旋线卷曲密封结构870。
[0054]下模外套220的内壁到其中心线的距离大于上模外套120的内壁到其中心线的距离更益于平面螺旋线卷曲密封结构870的形成，因为这样有利于使弯折部721的顶端与上模外套120的底端面上紧贴外套120的内壁的圆弧形导引槽121的槽壁接触。
[0055]上模内压套130的外壁顶端到其中心线的距离大于上模内压套130的外壁底端到其中心线的距离，即上模内压套130的外壁从顶端到底端向其中心线倾斜，更益于平面螺旋线卷曲密封结构870的形成，因为这样有利于使弯折部721的顶端与上模外套120的内壁底端的圆弧形导引槽121的槽壁接触。
[0056]参见图7，压力机的上工作台10上升，上模组件100回到图1所处的位置。
[0057]参见图8，气缸250的活塞杆向上伸出，铝箔容器顶板270将铝箔容器900从下模200组件向上顶出，然后气缸250的活塞杆向下缩回，铝箔容器顶板270回到图2所处的位置。
[0058]或者，在完成图3所示的工作过程后，进行如下工作过程:
[0059]参见图19,气缸140的活塞杆向上缩回,气缸240的活塞杆和气缸250的活塞杆同时向上伸出，被压在上模内压套130的底端环形平面和下模内压套230的顶端环形平面中间的铝箔盒体700的板状环形顶壁720的邻近周壁711的部分和铝箔盒盖800的相应部分向上移动，使铝箔盒体700和铝箔盒盖800整体向上移动，迫使未被压在上模内压套130的底端环形平面和下模内压套230的顶端环形平面的铝箔盒体700的板状环形顶壁720的非邻近周壁711的部分和铝箔盒盖800的相应部分向下弯折，形成弯折部721，当弯折部721的顶端与上模外套120顶端平齐时，铝箔盒体700和铝箔盒盖800整体停止向上移动。
[0060]气缸140的活塞杆向下伸出，气缸240的活塞杆和气缸250的活塞杆同时向下缩回，被压在上模内压套130的底端环形平面和下模内压套230的顶端环形平面中间的铝箔盒体700的板状环形顶壁720的邻近周壁711的部分和铝箔盒盖800的相应部分向下移动，使铝箔盒体700和铝箔盒盖800整体向下移动，当弯折部721的顶端与下模外套220的顶端面上紧贴下模外套220的内壁的圆弧形导引槽221的槽壁接触时，圆弧形导引槽221的槽壁迫使弯折部721的顶部向外弯曲，随着铝箔盒体700和铝箔盒盖800整体继续向下移动，弯折部721从顶部到底部首先在下模外套220的顶端面上紧贴下模外套220的内壁的圆弧形导引槽221的槽壁的导引下，然后在上模外套120的底端面上紧贴外套120的内壁的圆弧形导引槽121的槽壁的导引下逐渐形成卷曲状(未示出)。
[0061]当铝箔盒体700和铝箔盒盖800整体向下移动到图3所处的位置时，铝箔盒体700和铝箔盒盖800整体停止向上移动，弯折部721卷曲一圈以上，在圆弧形导引槽121和圆弧形导引槽221内形成平面螺旋线卷曲密封结构870。
[0062]在图19的情况下，上模外套120的内壁到其中心线的距离大于下模外套220的内壁到其中心线的距离更益于平面螺旋线卷曲密封结构870的形成，因为这样有利于使弯折部721的顶端与下模外套220的顶端面上紧贴下模外套220的内壁的圆弧形导引槽221的槽壁接触。
[0063]下模内压套230的外壁顶端到其中心线的距离小于下模内压套230的外壁底端到其中心线的距离，即下模内压套230的外壁从顶端到底端远离其中心线倾斜，更益于平面螺旋线卷曲密封结构870的形成，因为这样有利于使弯折部721的顶端与下模外套220的顶端面上紧贴下模外套220的内壁的圆弧形导引槽221的槽壁接触。
【权利要求】
1.一种使铝箔容器的盒和盖的边部区域形成卷曲密封结构的模具，由一上模组件和一下模组件构成；其特征在于:该上模组件由一上模外套和一上模内压套构成，该上模内压套位于该上模外套内，能够相对该上模外套上下移动，该上模外套的底端面具有一紧贴该上模外套的内壁的弧形导引槽；该下模组件包括一下模外套和一下模内压套，该下模内压套位于该下模外套内，能够相对该下模外套上下移动，该下模外套的顶端面具有一紧贴该下模外套的内壁的弧形导引槽；该上模外套的底端面上的紧贴该上模外套的内壁的弧形导引槽与该下模外套的顶端面上的紧贴该下模外套的内壁的弧形导引槽相对。
2.如权利要求1所述的使铝箔容器的盒和盖的边部区域形成卷曲密封结构的模具，其特征在于:该下模外套的顶端面上的紧贴该下模外套的内壁的弧形导引槽和该上模外套的底端面上的紧贴该上模外套的内壁的弧形导引槽都是圆弧形导引槽。
3.如权利要求1或2所述的使铝箔容器的盒和盖的边部区域形成卷曲密封结构的模具，其特征在于:该下模外套的内壁到其中心线的距离大于该上模外套的内壁到其中心线的距离。
4.如权利要求1或2所述的使铝箔容器的盒和盖的边部区域形成卷曲密封结构的模具，其特征在于:该上模内压套的外壁顶端到其中心线的距离大于该上模内压套的外壁底端到其中心线的距离，即上模内压套的外壁从顶端到底端向其中心线倾斜。
【文档编号】B65D77/14GK203917597SQ201420101037
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年2月26日 优先权日:2014年2月26日
【发明者】张松岳 申请人:宁波艾博包装制品科技有限公司