用于层压机的爪抓式自动转料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于层压机的爪抓式自动转料装置，包括气缸（102）、气缸座（101）和抓料爪（103），所述抓料爪（103）铰接在所述气缸座（101）上，所述气缸（102）驱动所述气缸座（101）移动；所述抓料爪（103）的下端倾斜，所述抓料爪（103）用于与带卡槽（501）的托盘（5）配合，所述抓料爪（103）达到卡槽（501）位置时，抓料爪（103）扣在卡槽（501）内，托盘（5）随所述抓料爪（103）移动。本实用新型能更好的节省人工、降低成本，提高效率、增加产量、提升品质、以及促进产品规格的标准化。同时本实用新型自动转料装置结构简单、并且稳定性高。
【专利说明】 用于层压机的爪抓式自动转料装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种用于层压机的爪抓式自动转料装置。
【背景技术】
[0002]随着国内劳动人力市场的紧张，人工成本的不断上升。国内企业普遍存在着用工慌或用工难的问题，为解决企业的用工问题，使用自动化的生产商设备和自动化的生产线是未来发展的主要方向，自动化的设备不仅能减少人力，还能提高生产效率，使生产过程标准化，便于管理和控制，对整个产品的质量安全有保障。对制卡行业来说也是一样的，减少人力，减少人工劳动强度，提高生产率，这些成为制卡企业选择制卡设备的优先考虑。
[0003]现有技术中，层压机的热层压塔和冷层压塔之间的转料是通过人工搬运的，物料重达30KG，从热层压塔中出来的物料温度高达150°C，对工人的人生安全构成重大威胁。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种用于层压机的爪抓式自动转料装置，可以实现热层压塔和冷层压塔之间自动转料。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种用于层压机的爪抓式自动转料装置，包括气缸、气缸座和抓料爪，所述抓料爪铰接在所述气缸座上，所述气缸驱动所述气缸座移动；所述抓料爪的下端倾斜，所述抓料爪用于与带卡槽的托盘配合，所述抓料爪达到卡槽位置时，抓料爪扣在卡槽内，托盘随所述抓料爪移动。
[0006]上述方案中，所述抓料爪包括抓料块、抓料爪座和抓料爪轴，所述抓料块的下端为斜面，所述抓料爪座固定在所述气缸座上，所述抓料块通过所述抓料爪轴铰接在所述抓料爪座上。
[0007]上述方案中，所述抓料爪的内侧设有对所述托盘定位的限位挡轮。
[0008]上述方案中，所述限位挡轮包括固定轴和轴承，固定轴安装在轴承通过轴套安装在固定轴上。
[0009]上述方案中，自动转料装置还包括多个控制气缸动作的感应开关。
[0010]实施本实用新型的用于层压机的爪抓式自动转料装置，具有以下有益效果:
[0011]待托盘在热层压塔上的工作完成后，气缸启动，气缸推抓料爪如进，抓料块碰到托盘时收起，到达卡槽的位置放下，扣在卡槽内，气缸拉入，气缸反复推出拉入直至托盘被抓料爪抓向冷层压塔。本实用新型实现了托盘在热层压塔和冷层压塔之间的自动平移，无需人工搬运。本实用新型能更好的节省人工、降低成本，提高效率、增加产量、提升品质、以及促进产品规格的标准化。本实用新型自动转料装置结构简单、并且稳定性高。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0013]图1是安装本实用新型自动转料装置的层压机的主视图；
[0014]图2是图1中的A-A剖视图；
[0015]图3是自动抓料机构的安装位置示意图；
[0016]图4是自动抓料机构的结构示意图；
[0017]图5是图4的俯视图；
[0018]图6是图5中的B-B剖视图；
[0019]图7是图5中抓料块收起时的示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0021]如图1-图7所示本实用新型用于层压机的爪抓式自动转料装置包括气缸102、气缸座101和抓料爪103。
[0022]抓料爪103铰接在气缸座101上，气缸102驱动气缸座101移动。抓料爪103的下端倾斜，抓料爪103用于与带卡槽501的托盘5配合。抓料爪103达到卡槽501位置时，抓料爪103扣在卡槽501内，托盘5随抓料爪103移动。
[0023]使用时，层压板4上放置托盘5，层压板101可以升降。待处理的物料放置在托盘5上，托盘5上可以设置限位块501，对物料进行定位。待托盘5在热层压塔2上的工作完成后，气缸102启动，气缸102推抓料爪103前进，抓料块1032碰到托盘5时收起，到达卡槽501的位置放下，扣在卡槽501内，气缸102拉入，气缸102反复推出拉入直至托盘5被抓料爪103抓向冷层压塔3。本实用新型实现了托盘5在热层压塔2和冷层压塔3之间的自动平移，无需人工搬运。本实用新型能更好的节省人工、降低成本，提高效率、增加产量、提升品质、以及促进产品规格的标准化。
[0024]进一步的，抓料爪103包括抓料块1032、抓料爪座1033和抓料爪轴1031。抓料块1032的下端为斜面，抓料爪座1033固定在气缸座101上，抓料块1032通过抓料爪轴1031铰接在抓料爪座1033上。抓料爪座1033上设有可以容纳抓料块1032的凹槽，抓料块1032可以向上收起至该凹槽内。
[0025]进一步的，托盘5上设有两排间隔设置的多个卡槽501，每排卡槽501对应一个抓料爪103。多个卡槽501当抓料块1032扣在卡槽501内时，抓料块1032与卡槽501之间有活动间隙，方便抓料块1032从卡槽501中脱离。抓料块1032利用多个卡槽501反复推动托盘5，可以减小气缸102的行程。
[0026]进一步的，抓料爪103的内侧设有对托盘5定位的限位挡轮104，通过限位挡轮104调整托盘5的位置，避免托盘5放置不正而导致抓料块1032无法放入卡槽501内。本实施例中的限位挡轮104包括固定轴1041和轴承1042，固定轴1041安装在轴承1042通过轴套1043安装在固定轴1041上。
[0027]进一步的，自动转料装置还包括多个气缸102动作的感应开关105可以实现自动控制，感应开关105分布设置在热层压塔2和冷层压塔3的中上部。
[0028]上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
【权利要求】
1.一种用于层压机的爪抓式自动转料装置，其特征在于，包括气缸(102)、气缸座(101)和抓料爪(103)，所述抓料爪(103)铰接在所述气缸座(101)上，所述气缸(102)驱动所述气缸座(101)移动；所述抓料爪(103)的下端倾斜，所述抓料爪(103)用于与带卡槽(501)的托盘(5)配合，所述抓料爪(103)达到卡槽(501)位置时，抓料爪(103)扣在卡槽(501)内，托盘(5)随所述抓料爪(103)移动。
2.根据权利要求1所述的用于层压机的爪抓式自动转料装置，其特征在于，所述抓料爪(103)包括抓料块(1032)、抓料爪座(1033)和抓料爪轴(1031 )，所述抓料块(1032)的下端为斜面，所述抓料爪座(1033)固定在所述气缸座(101)上，所述抓料块(1032)通过所述抓料爪轴(1031)铰接在所述抓料爪座(1033)上。
3.根据权利要求1所述的用于层压机的爪抓式自动转料装置，其特征在于，所述抓料爪(103)的内侧设有对所述托盘(5)定位的限位挡轮(104)。
4.根据权利要求3所述的用于层压机的爪抓式自动转料装置，其特征在于，所述限位挡轮(104)包括固定轴(1041)和轴承(1042)，固定轴(1041)安装在轴承(1042)通过轴套(1043)安装在固定轴(1041)上。
5.根据权利要求1所述的用于层压机的爪抓式自动转料装置，其特征在于，自动转料装置还包括多个控制气缸(102)动作的感应开关(105)。
【文档编号】B65G47/90GK203833229SQ201420168129
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日
【发明者】刘丽琴, 王文成 申请人:武汉文林科技有限公司