一种钢板覆膜料轴张力控制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢板覆膜料轴张力控制装置，包括上膜辊、卷板、下膜辊、框架、覆膜板、涨力辊、舒膜辊、调节轮、薄膜料、导向辊、料轴、磁粉制动、轴芯线圈、张力控制器和磁流体制动；所述料轴为中空双层轴结构，其轴内设有轴芯线圈，并与张力控制器电连接，所述料轴夹层部分密封设置有磁流体制动；所述料轴的一端设置有磁粉制动，所述磁粉制动与所述料轴端部套接，所述磁粉制动与所述的张力控制器电连接；所述上膜辊、下膜辊、涨力辊、舒膜辊、导向辊和料轴均通过轴承固定于所述框架上；本新型采用磁粉制动与料轴磁流体制动相结合，张力控制稳定、制动力大、精度高、不受料轴卷径大小影响，提高了钢板覆膜产品质量和生产效率。
【专利说明】一种钢板覆膜料轴张力控制装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种料轴张力控制技术设备领域，特别涉及一种钢板覆膜料轴张 力控制装置。
【背景技术】
[0002] 在金属卷板分切加工过程中，通常使用分条机完成对金属卷板带料纵向剪切工 作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。在金属卷板分切之前，需要对金属卷板进行覆膜作 业，以确保分切后的金属带料具有塑料覆膜保护。
[0003] 在分条机对金属卷板进行分切工艺中，覆膜材料通过放料轴主动放料或者被动放 料，由于覆膜材料柔软、容易产生张力不足或者张力不均匀、不稳定现象，从而影响产品覆 膜的质量效果；一种放料轴张力控制方式是靠机械摩擦片和弹簧提供的，调节时，转动调 节手柄来改变弹簧的被挤压程度，进一步改变摩擦片与转动轮的摩擦力，从而达到控制转 动轴张力的目的。这种手工调节方式存在的问题是：张力偏小，不满足制程的需求；张力 不稳，旋转一周中，放料轴张力大小不均匀，调节精度较低；另一种放料轴张力控制方式是 采用磁粉制动对料轴的张力进行调节与控制，适合于被动放料，张力比较稳定，存在的不足 是：张力不能随着放料卷径减小而自动变化，不能保证放料轴前后张力恒定。因此影响钢板 覆膜产品的良品率和生产效率。 实用新型内容
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢板覆膜料轴张力控制装置，针对 现有技术中的不足，采用磁粉制动与料轴磁流体制动相结合，使得料轴张力控制稳定、控制 精度高、张力控制不受料轴卷径大小影响，从而提高了钢板覆膜产品的质量，提高了生产效 率。
[0005] 为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种钢板覆膜料轴张力控制装置， 包括上膜辊、卷板、下膜辊、框架、覆膜板、涨力辊、舒膜辊、调节轮、薄膜料、导向辊、料轴、磁 粉制动、轴芯线圈、张力控制器和磁流体制动，其特征在于：
[0006] 所述料轴为中空双层轴结构，其中空芯轴内部设置有轴芯线圈，所述轴芯线圈与 张力控制器电连接，所述料轴的夹层部分设置有磁流体制动，所述磁流体制动密封设置于 所述料轴夹层中，所述料轴外侧固定有覆膜材料，所述覆膜材料与所述料轴的外层固定连 接，并可围绕所述料轴内层旋转；所述料轴的一端设置有磁粉制动，所述磁粉制动与所述料 轴端部套接，所述磁粉制动与框架固定连接；所述磁粉制动与所述的张力控制器电连接； 所述张力控制器与电源连接，所述张力控制器上设置有控制磁粉制动和磁流体制动的调节 扭和开关，用于控制磁粉制动和磁流体制动的激励电流，通过调节扭改变激励电流的大小， 即可稳定控制磁粉制动与磁流体制动的能力；通过所述磁粉制动与所述磁流体制动相互配 合，实现张力控制高精度调节，使得所述料轴的张力控制不受所述料轴上覆膜材料卷径大 小的影响。
[0007] 所述磁流体密封装置于所述料轴夹层中，当轴芯线圈没有电流通过时，磁流体为 流动液体，对所述料轴没有作用，当所述轴芯线圈通入激励电流时，所述磁流体随着电流强 度的加大，其粘度也随之增加，进而增加与所述料轴内层与外层之间的磨擦力，进一步增加 所述料轴的张力。
[0008] 所述磁粉制动通过所述张力控制器上的调节扭来控制输出到磁粉制动的电流强 度，当所述张力控制器没有电流输出时，所述磁粉制动与所述料轴之间没有张力作用，所述 料轴可以自由旋转，当所述张力控制器对磁粉制动有电流输出时，磁粉就会附着于旋转轴 上，增加所述料轴的磨擦力，通过调节钮调节电流输出的大小，来控制电磁粉末制动的摩擦 力的大小，进一步控制所述料轴的张力大小，从而达到覆膜时材料所需要的最佳张力。
[0009] 所述框架上下对称设置有上膜辊和下膜辊，所述上、下膜辊之间传送有卷板，所述 框架横向设置有涨力辊和舒膜辊，所述框架上方设置有料轴和导向辊，所述料轴输送出薄 膜料，依次经过导向辊上方、舒膜辊下方、涨力辊下方、上膜辊上方，并绕经上膜辊与所述卷 板一同进入上膜辊和下膜辊之间，在上、下膜辊压力与温度作用下，覆加到所述卷板上，形 成覆膜板产品。
[0010] 所述上、下膜辊，涨力辊，舒膜辊，导向辊和料轴均通过轴承固定于所述框架上；所 述上、下膜辊由电机驱动（未标出）相反方向旋转，并驱动卷板和薄膜料运动。
[0011] 所述舒膜辊二侧分别设置有调节轮，用于调节轴杆的弯曲方向。
[0012]当薄膜料经过舒膜辊时，产生摩擦力带动舒膜辊旋转，而轴杆固定不转，根据薄膜 料表面出现的褶皱轻重，转动调节轮，改变轴杆弯曲角度方向，达到消除薄膜料表面出现的 褶皱目的。
[0013] 通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用磁粉制动与料轴磁 流体制动相结合，使得料轴张力控制稳定、制动作用力量大、控制精度高、张力控制不受料 轴卷径大小影响，从而提高了钢板覆膜产品的质量，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015] 图1为本实用新型实施例所公开的一种钢板覆膜料轴张力控制装置结构示意图；
[0016] 图2为本实用新型实施例所公开的一种钢板覆膜料轴张力控制装置侧视图示意 图。
[0017] 图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0018] 1.上膜辊 2.卷板 3.下膜辊 4.框架
[0019] 5.覆膜板 6.涨力辊 7.舒膜辊 8.调节轮
[0020] 9.薄膜料 10.导向辊 11.料轴 12.磁粉制动
[0021] 13.轴芯线圈14.张力控制器15.磁流体制动
【具体实施方式】
[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023] 根据图1和图2,本实用新型提供了一种钢板覆膜料轴张力控制装置_，包括上膜 辊1、卷板2、下膜辊3、框架4、覆膜板5、涨力辊6、舒膜辊7、调节轮8、薄膜料9、导向辊10、 料轴11、磁粉制动12、轴芯线圈13、张力控制器14和磁流体制动15。
[0024] 所述料轴11为中空双层轴结构，其中空芯轴内部设置有轴芯线圈13,所述轴芯线 圈13与张力控制器14电连接，所述料轴11的夹层部分设置有磁流体制动15,所述料轴11 外侧固定有覆膜材料，所述覆膜材料与所述料轴11的外层固定连接，并可围绕所述料轴11 内层旋转；所述料轴11的一端设置有磁粉制动12,所述磁粉制动12与所述料轴11端部套 接，所述磁粉制动与框架固定连接；所述磁粉制动与所述的张力控制器电连接；所述张力 控制器14与电源连接，所述张力控制器14上设置有控制磁粉制动12和磁流体制动15的 调节扭和开关，用于控制磁粉制动12和磁流体制动15的激励电流，通过调节扭改变激励电 流的大小，即可稳定控制磁粉制动12与磁流体制动15的能力；通过所述磁粉制动12与所 述磁流体制动15相互配合，实现张力控制高精度调节，使得所述料轴11的张力控制不受所 述料轴11上覆膜材料卷径大小的影响。
[0025] 所述磁流体密封装置于所述料轴11夹层中，当轴芯线圈13没有电流通过时，磁流 体为流动液体，对所述料轴11没有作用，当所述轴芯线圈13通入激励电流时，所述磁流体 随着电流强度的加大，其粘度也随之增加，进而增加与所述料轴11内层与外层之间的磨擦 力，进一步增加所述料轴11的张力。
[0026] 所述磁粉制动12通过所述张力控制器14上的调节扭来控制输出到磁粉制动12 的电流强度，当所述张力控制器14没有电流输出时，所述磁粉制动12与所述料轴11之间 没有张力作用，所述料轴11可以自由旋转，当所述张力控制器14对磁粉制动12有电流输 出时，磁粉就会附着于旋转轴上，增加所述料轴11的磨擦力，通过调节钮调节电流输出的 大小，来控制电磁粉末制动的摩擦力的大小，进一步控制所述料轴11的张力大小，从而达 到覆膜时材料所需要的最佳张力。
[0027] 所述框架4上下对称设置有上膜辊1和下膜辊3,所述上、下膜辊（1、3)之间传送 有卷板2,所述框架4横向设置有涨力辊6和舒膜辊7,所述框架4上方设置有料轴11和导 向辊10,所述料轴11输送出薄膜料9,依次经过导向辊10上方、舒膜辊7下方、涨力辊6下 方、上膜辊1上方，并绕经上膜辊1与所述卷板2 -同进入上膜辊1和下膜辊3之间，在上、 下膜辊（1、3)压力与温度作用下，覆加到所述卷板2上，形成覆膜板5产品。
[0028] 所述上、下膜辊（1、3)，涨力辊6,舒膜辊7,导向辊10和料轴11均通过轴承固定 于所述框架4上；所述上、下膜辊（1、3)由电机驱动（未标出）相反方向旋转，并驱动卷板 2和薄膜料9运动。
[0029] 所述舒膜辊7二侧分别设置有调节轮8,用于调节轴杆的弯曲方向。
[0030] 当薄膜料9经过舒膜辊7时，产生摩擦力带动舒膜辊7旋转，而轴杆固定不转，根 据薄膜料9表面出现的褶皱轻重，转动调节轮8,改变轴杆弯曲角度方向，达到消除薄膜料9 表面出现的褶皱目的。
[0031] 通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用磁粉制动与料轴磁流体制 动相结合，使得料轴张力控制稳定、制动作用力量大、控制精度高、张力控制不受料轴卷径 大小影响，从而提高了钢板覆膜产品的质量，提高了生产效率。
[0032] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1. 一种钢板覆膜料轴张力控制装置，其特征在于，包括上膜辊、卷板、下膜辊、框架、覆 膜板、涨力辊、舒膜辊、调节轮、薄膜料、导向辊、料轴、磁粉制动、轴芯线圈、张力控制器和磁 流体制动；所述料轴为中空双层轴结构，其中空芯轴内部设置有轴芯线圈，所述轴芯线圈与 张力控制器电连接，所述料轴的夹层部分设置有磁流体制动，所述磁流体制动密封设置于 所述料轴夹层中，所述料轴外侧固定有覆膜材料，所述覆膜材料与所述料轴的外层固定连 接，并可围绕所述料轴内层旋转；所述料轴的一端设置有磁粉制动，所述磁粉制动与所述料 轴端部套接，所述磁粉制动与框架固定连接；所述磁粉制动与所述的张力控制器电连接； 所述张力控制器与电源连接，所述上膜辊、下膜辊、涨力辊、舒膜辊、导向辊和料轴均通过轴 承固定于所述框架上。
2. 根据权利要求1所述的一种钢板覆膜料轴张力控制装置，其特征在于，所述张力控 制器上设置有控制磁粉制动和磁流体制动的调节扭和开关。
3. 根据权利要求1所述的一种钢板覆膜料轴张力控制装置，其特征在于，所述舒膜辊 二侧分别设置有调节轮，用于调节轴杆的弯曲方向。
【文档编号】B65H23/26GK203877585SQ201420226557
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日
【发明者】冯健, 张立新 申请人:常熟宝进钢材加工有限公司