翻转式自清理瓷瓶理瓶系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于理瓶装置领域，提供翻转式自清理瓷瓶理瓶系统，包括机架，所述机架上设有竖向平行的若干理瓶通道，所述理瓶通道包括依次连通的进瓶段、落瓶段和出瓶段；所述进瓶段的入口为斜向上方向，所述落瓶段的中部设置一定的倾斜角度，出瓶段设置有用于卡住瓶子的结构；所述落瓶段的一侧设置下瓶挡板一，另一侧上部设置导向分离滑板；下瓶挡板一为折线形，其上部和下部为竖直方向，其上部顶端与下瓶滑板的底端相邻；导向分离滑板一端可旋转的设置在机架上，斜向上倾斜时另一端与下瓶滑板的底部相接。本实用新型有益效果是：提高了中药滴丸包装用瓷瓶的理瓶速度，提高了生产效率；理瓶过程中，由于落瓶段过程短，碰撞机会小，瓷瓶基本无损坏。
【专利说明】翻转式自清理瓷瓶理瓶系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于理瓶装置【技术领域】，尤其是涉及一种翻转式自清理瓷瓶理瓶系统。
【背景技术】
[0002]中药滴丸是常见的中药制剂形式，滴丸制剂具有很好的起效和疗效作用，因此在市场上广受欢迎。现在，中药滴丸一般采用现代化的流水工艺进行生产和包装。在包装时，通常将一定规格如一定数量的滴丸制剂封装至药瓶中，例如葫芦状的瓷瓶，这需要使用瓷瓶码平装置。
[0003]现有技术中，码瓶理瓶机器多是针对体积比较大的瓶子，对于现有的用于中药滴丸使用的葫芦状的瓷瓶等体积比较小的瓶子，不容易操作，这类理瓶装置很少，且存在下面的不足:效率低，理瓶速度比较慢；理瓶过程中，瓷瓶易被磕碰损坏，不良产品率比较高，增加成本，且影响这个生产线的生产效率。
【发明内容】
[0004]本实用新型是针对现有技术中的不足，研发的一种，要解决的问题是提供一种翻转式自清理瓷瓶理瓶系统，尤其适合体积较小的不规则形状瓶子。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]翻转式自清理瓷瓶理瓶系统，包括机架，所述机架上设有竖向平行的若干理瓶通道，所述理瓶通道包括依次连通的进瓶段、落瓶段和出瓶段；
[0007]所述进瓶段的入口为斜向上方向，所述落瓶段的中部设置一定的倾斜角度，出瓶段设置有用于卡住瓶子的结构。
[0008]进一步的，所述进瓶段的入口为斜向上方向，进瓶段一侧为下瓶翻板和下瓶滑板与水平方向呈一定角度设置在立瓶轨道的上部入口处，另一侧为竖直方向设置的下瓶方向分离板。
[0009]进一步的，所述落瓶段的一侧设置下瓶挡板一，另一侧上部设置导向分离滑板，下部设置下瓶挡板二；
[0010]下瓶挡板一为折线形，其上部和下部为竖直方向，其上部顶端与下瓶滑板的底端相邻；
[0011]导向分离滑板一端可旋转的设置在机架上，斜向上倾斜时另一端与下瓶滑板的底部相接；
[0012]下瓶挡板二与下瓶挡板一的下部平行设置，下瓶挡板二的上端可旋转的设置在机架上。
[0013]进一步的，所述出瓶段包括接瓶挡板和夹瓶挡板，夹瓶挡板设置在落瓶段的底部，用于卡住瓶子；接瓶挡板的底部水平设置在夹瓶挡板的底部；夹瓶挡板设置在滑轨上。
[0014]进一步的，所述相邻理瓶通道之间通过回道隔离板和下瓶隔离板分隔开。
[0015]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0016]由于落瓶段基本相当于竖直方向，提高了中药滴丸包装用瓷瓶的理瓶速度，提高了生产效率；
[0017]理瓶过程中，由于落瓶段过程短，碰撞机会小，瓷瓶基本无损坏；
[0018]具装置结构简单，操作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的剖视图。
[0020]图中:
[0021]1、下瓶翻板2、下瓶滑板3、导向分离滑板
[0022]4、下瓶挡板一5、下瓶挡板二6、接瓶挡板
[0023]7、夹瓶挡板8、下瓶方向分离板 9、回道隔离板
[0024]10、下瓶隔离板11、滑轨
【具体实施方式】
[0025]以下参考附图，结合【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的说明，本实用新型的特点将随着说明而更加清楚。
[0026]如图1所示，本实用新型翻转式自清理瓷瓶理瓶系统，包括机架，所述机架上设有竖向平行的若干理瓶通道，所述理瓶通道包括依次连通的进瓶段、落瓶段和出瓶段；
[0027]所述进瓶段的入口为斜向上方向，优选的实施方式为，进瓶段的入口为斜向上方向，进瓶段一侧为下瓶翻板I和下瓶滑板2与水平方向呈一定角度设置在立瓶轨道的上部入口处，另一侧为竖直方向设置的下瓶方向分离板8 ；
[0028]所述落瓶段的中部设置一定的倾斜角度，优选的实施方式为，落瓶段的一侧设置下瓶挡板一 4，另一侧上部设置导向分离滑板3，下部设置下瓶挡板二 5 ；
[0029]下瓶挡板一 4可为折线形，其上部和下部为竖直方向，其上部顶端与下瓶滑板2的底端相邻；下瓶挡板一 4还可为弧形；
[0030]导向分离滑板3 —端可旋转的设置在机架上，斜向上倾斜时另一端与下瓶滑板2的底部相接；
[0031]下瓶挡板二 5与下瓶挡板一 4的下部平行设置，下瓶挡板二 5的上端可旋转的设置在机架上；
[0032]出瓶段设置有用于卡住瓶子的结构，优选的实施方式为，出瓶段包括接瓶挡板6和夹瓶挡板7，夹瓶挡板7设置在落瓶段的底部，用于卡住瓶子；接瓶挡板6的底部水平设置在夹瓶挡板7的底部；夹瓶挡板7设置在滑轨11上。
[0033]所述相邻理瓶通道之间通过回道隔离板9和下瓶隔离板10分隔开。
[0034]本实例的工作过程:通过传送带将若干瓷瓶持续的输送到上述装置的进瓶段，瓷瓶依次经过理瓶通道的进瓶段、落瓶段和出瓶段，当经过落瓶段的时候，通过气动电机驱动导向分离滑板3旋转，使瓷瓶进入落瓶段，后沿着下瓶挡板一 4为折线形下滑至夹瓶挡板7，过程中，下瓶挡板二 5可以通过气动电机驱动旋转进行调节夹瓶挡板7将瓷瓶卡住，沿着滑轨11滑动至一段距离后，旋转清瓶后进入下一个工序。
[0035]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.翻转式自清理瓷瓶理瓶系统，包括机架，所述机架上设有竖向平行的若干理瓶通道，其特征在于:所述理瓶通道包括依次连通的进瓶段、落瓶段和出瓶段； 所述进瓶段的入口为斜向上方向，所述落瓶段的中部设置一定的倾斜角度，出瓶段设置有用于卡住瓶子的结构。
2.根据权利要求1所述的翻转式自清理瓷瓶理瓶系统，其特征在于:所述进瓶段的入口为斜向上方向，进瓶段一侧为下瓶翻板(I)和下瓶滑板(2)与水平方向呈一定角度设置在立瓶轨道的上部入口处，另一侧为竖直方向设置的下瓶方向分离板(8)。
3.根据权利要求2所述的翻转式自清理瓷瓶理瓶系统，其特征在于:所述落瓶段的一侧设置下瓶挡板一(4)，另一侧上部设置导向分离滑板(3)，下部设置下瓶挡板二(5)； 下瓶挡板一(4)为折线形，其上部和下部为竖直方向，其上部顶端与下瓶滑板(2)的底端相邻； 导向分离滑板(3) —端可旋转的设置在机架上，斜向上倾斜时另一端与下瓶滑板(2)的底部相接； 下瓶挡板二(5)与下瓶挡板一(4)的下部平行设置，下瓶挡板二(5)的上端可旋转的设置在机架上。
4.根据权利要求3所述的翻转式自清理瓷瓶理瓶系统，其特征在于:所述出瓶段包括接瓶挡板(6)和夹瓶挡板(7)，夹瓶挡板(7)设置在落瓶段的底部，用于卡住瓶子；接瓶挡板(6)的底部水平设置在夹瓶挡板(7)的底部；夹瓶挡板(7)设置在滑轨(11)上。
5.根据权利要求1或4所述的翻转式自清理瓷瓶理瓶系统，其特征在于:所述相邻理瓶通道之间通过回道隔离板(9)和下瓶隔离板(10)分隔开。
【文档编号】B65G47/14GK203855131SQ201420231421
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日
【发明者】王润生, 周鸿 , 王越 申请人:天津市润比特斯科技有限公司, 天津中新药业集团股份有限公司第六中药厂