滚筒式络筒机上的导丝装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种滚筒式络筒机上的导丝装置，包括横截面为方形的片体，在所述片体的外周壁体上形成内凹式环形线槽，所述环形线槽的底部形成椭圆形的椭圆壁，所述椭圆壁为倾斜设置，与水平线之间的夹角在15-50度，所述椭圆壁的表面形成2圈螺旋环形槽，所述环形槽的表面形成倾斜面；所述倾斜面的倾斜角度在5-15度；本实用新型具有良好的导丝效果，降低断丝和卡丝，提高工作效率。
【专利说明】滚筒式络筒机上的导丝装置
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及一种滚筒式络筒机上的导丝装置。
【背景技术】
[0002]络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱。筒子可用于整经，并捻，卷纬，染色，无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率的提高，同时也影响产品质量的提高，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。但是现有的络筒机在导丝过程中，由于导丝工件结构存在不足，一不通畅就会造成卡丝、断丝等等问题的出现，故此市场上需要出现一种具有良好的导丝效果的导丝工件。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种滚筒式络筒机上的导丝装置，具有良好的导丝效果，降低断丝和卡丝，提高工作效率。
[0004]滚筒式络筒机上的导丝装置，其特征在于:包括横截面为方形的片体，在所述片体的外周壁体上形成内凹式环形线槽，所述环形线槽的底部形成椭圆形的椭圆壁，所述椭圆壁为倾斜设置，与水平线之间的夹角在15-50度，所述椭圆壁的表面形成2圈螺旋环形槽，所述环形槽的表面形成倾斜面；所述倾斜面的倾斜角度在5-15度。
[0005]进一步，所述片体的四个角落设有弹性导勾，所述弹性导勾包括弹簧，在弹簧的一端部设有圆形通孔的导口体，在所述通孔的内壁上形成梳线槽。
[0006]进一步，所述环形槽的表面设有多个均匀分布的油孔，所述油孔与片体中部形成的油腔相通。
[0007]进一步，所述椭圆壁与水平线之间的夹角在15-30度。
[0008]进一步，所述椭圆壁与水平线之间的夹角在35-45度。
[0009]进一步，所述倾斜面的倾斜角度在5-10度。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0011]1、本实用新型设置在大纱筒和小纱筒之间，起到导丝作用，本实用新型包括横截面为方形的片体，在所述片体的外周壁体上形成内凹式环形线槽，所述环形线槽的底部形成椭圆形的椭圆壁，所述椭圆壁为倾斜设置，与水平线之间的夹角在15-50度，所述椭圆壁的表面形成2圈螺旋环形槽，所述环形槽的表面形成倾斜面；所述倾斜面的倾斜角度在5-15度；该结构中，椭圆形的椭圆壁能够将需要导丝的纱线进行拉紧，提高导丝后续的紧凑性，尤其是大纱筒上纱线的紧凑，提高质量。当然，在实际的操作过程中，2圈螺旋环形槽，可以采用其中的一圈来进行导丝，实际只有半圈，由于为椭圆壁，导丝的长度拉长，这样导丝处于绷紧状态，这会利于后续的导丝工作。为了进一步提高导丝效果，将所述环形槽的表面设为倾斜面，所述倾斜面的倾斜角度在5-15度，这会提高导丝过程中，纱线上下滑动过程中一松一紧，提高导丝效果，会将适应纱线在缠绕作业时纱线均匀分布。本实用新型经过多次实验，所述倾斜面的倾斜角度在5-15度效果最佳，所述椭圆壁为倾斜设置，与水平线之间的夹角在15-50度,导丝效果最佳。
[0012]2、本实用新型为了适合更好的导丝效果，所述片体的四个角落设有弹性导勾，所述弹性导勾包括弹簧，在弹簧的一端部设有圆形通孔的导口体，在所述通孔的内壁上形成梳线槽；该结构的设置，本实用新型在导丝过程中，预先将纱线进行疏导，弹簧的设置，能够在一定的范围内将纱线处于抖动的幅度内，纱线就会被预先疏导，提高后续的导丝效果，降低断丝和卡丝，提高工作效率。
[0013]3、本实用新型为了提高导丝效果，放置了一点润滑油以提高导丝效率，故此本实用新型中所述环形槽的表面设有多个均匀分布的油孔，所述油孔与片体中部形成的油腔相通。
[0014]由上可知，本实用新型具有良好的导丝效果，降低断丝和卡丝，提高工作效率。
[0015]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型的结构示意图。
[0018]图3为本实用新型剖面的结构示意图。
[0019]图4为本实用新型中弹性导勾的结构示意图
【具体实施方式】
[0020]如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型涉及一种滚筒式络筒机上的导丝装置，其特征在于:包括横截面为方形的片体1，在所述片体I的外周壁体上形成内凹式环形线槽2，所述环形线槽2的底部形成椭圆形的椭圆壁3，所述椭圆壁3为倾斜设置，与水平线之间的夹角在15-50度，最佳角度为所述椭圆壁3与水平线之间的夹角在15-30度或者在35-45度，所述椭圆壁3的表面形成2圈螺旋环形槽4，所述环形槽4的表面形成倾斜面5 ;所述倾斜面5的倾斜角度在5-10度。
[0021]本实用新型为了适合更好的导丝效果，所述片体I的四个角落设有弹性导勾6，所述弹性导勾6包括弹簧7，在弹簧7的一端部设有圆形通孔8的导口体9，在所述通孔8的内壁上形成梳线槽10。
[0022]本实用新型为了提高导丝效果，放置了一点润滑油以提高导丝效率，故此本实用新型中所述环形槽4的表面设有多个均匀分布的油孔11，所述油孔11与片体I中部形成的油腔12相通。
[0023]以上是对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明，只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有所改变，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.滚筒式络筒机上的导丝装置，其特征在于:包括横截面为方形的片体，在所述片体的外周壁体上形成内凹式环形线槽，所述环形线槽的底部形成椭圆形的椭圆壁，所述椭圆壁为倾斜设置，与水平线之间的夹角在15-50度，所述椭圆壁的表面形成2圈螺旋环形槽，所述环形槽的表面形成倾斜面；所述倾斜面的倾斜角度在5-15度。
2.根据权利要求1所述的滚筒式络筒机上的导丝装置，其特征在于:所述片体的四个角落设有弹性导勾，所述弹性导勾包括弹簧，在弹簧的一端部设有圆形通孔的导口体，在所述通孔的内壁上形成梳线槽。
3.根据权利要求1所述的滚筒式络筒机上的导丝装置，其特征在于:所述环形槽的表面设有多个均匀分布的油孔，所述油孔与片体中部形成的油腔相通。
4.根据权利要求1所述的滚筒式络筒机上的导丝装置，其特征在于:所述椭圆壁与水平线之间的夹角在15-30度。
5.根据权利要求1所述的滚筒式络筒机上的导丝装置，其特征在于:所述椭圆壁与水平线之间的夹角在35-45度。
6.根据权利要求1所述的滚筒式络筒机上的导丝装置，其特征在于:所述倾斜面的倾斜角度在5-10度。
【文档编号】B65H57/00GK203794339SQ201420253123
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日
【发明者】楼德荣 申请人:浙江海讯印染有限公司