用于纺织助剂的包装装置制造方法

文档序号:4303952阅读:188来源:国知局
用于纺织助剂的包装装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于纺织助剂的包装装置,包括出料管、开关阀和定量组件,出料管上端与混料机连通,出料管下端通过开关阀与定量组件连接,定量组件包括物料箱、落料板、支撑柱、活塞块、弹簧和液位管。该用于纺织助剂的包装装置通过增设吸尘装置,吸收了物料中的物料粉末,实现了回收再利用,也使得操作者的身体健康得到了保障,巧妙地运用液位装置实现对物料的定量称量,使得该装置的结构更加简单,投入成本较低,减少了后期的维护费用,占地面积较小,比较适合小型工厂使用。
【专利说明】用于纺织助剂的包装装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纺织助剂生产设备,特别是一种用于纺织助剂的包装装置。

【背景技术】
[0002]在纺织助剂生产过程中,成品物料经过混料机混料以后需要进行定量包装,而实际生产中,很多都是通过人工直接进行称量,这种操作方式效率比较低,且操作者需要进行全面的防护,否则物料中的粉末很容易被吸到操作者的体内,对身体造成伤害,而部分采用的自动化包装设备也是投入成本比较高,且占地面积比较大。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种设计精巧,制作成本低且占地面积小的用于纺织助剂的包装装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于纺织助剂的包装装置,包括出料管、开关阀和定量组件,所述出料管上端与混料机连通,出料管下端通过开关阀与定量组件连接,所述定量组件包括物料箱、落料板、支撑柱、活塞块、弹簧和液位管,所述开关阀设置在物料箱一侧顶部,物料箱上与开关阀相对的一侧设有可上下移动的箱门,所述落料板设置在物料箱内,落料板底面与物料箱的内底面之间设有弹簧,落料板的顶面为由箱门处向箱内逐渐升高的倾斜面,所述液位管一端设置在物料箱底部,液位管另一端位于物料箱一侧,所述液位管位于物料箱底部的一端内设有活塞块,所述活塞块的外径比所述液位管的内径略小,所述活塞块与落料板之间设有支撑柱,所述支撑柱上端固定在落料板底部,支撑柱下端与活塞块固定连接。为了将混在物料中的物料粉末回收再利用,所述出料管与开关阀连接处设有吸尘管,所述吸尘管与吸尘机连通。
[0005]为了方便控制物料的量,所述液位管位于物料箱一侧的一端内设有液位感应器。
[0006]为了实现对该装置的自动化控制,所述液位感应器、开关阀和箱门均与PLC连接。
[0007]为了方便装料,所述箱门下方对应设有导料板。
[0008]为了防止液位管中液体挥发,便于观察液位,所述液位管内的液体为油,液位管为玻璃管。
[0009]本实用新型的有益效果是:该用于纺织助剂的包装装置通过增设吸尘装置,吸收了物料中的物料粉末,实现了回收再利用,也使得操作者的身体健康得到了保障,巧妙地运用液位装置实现对物料的定量称量,使得该装置的结构更加简单,投入成本较低,减少了后期的维护费用,占地面积较小,比较适合小型工厂使用。

【专利附图】

【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型用于纺织助剂的包装装置的结构示意图;
[0012]图中:1.出料管,2.开关阀,3.物料箱,4.箱门,5.落料板,6.弹簧,7.导料板, 8.支撑柱,9.活塞块,10.液位管,11.液位感应器,12.吸尘管,13.吸尘机。

【具体实施方式】
[0013]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0014]如图1所示,一种用于纺织助剂的包装装置,包括出料管1、开关阀2和定量组件,所述出料管I上端与混料机连通,出料管I下端通过开关阀2与定量组件连接,所述定量组件包括物料箱3、落料板5、支撑柱8、活塞块9、弹簧6和液位管10,所述开关阀2设置在物料箱3 —侧顶部,物料箱3上与开关阀2相对的一侧设有可上下移动的箱门4,所述落料板5设置在物料箱3内,落料板5底面与物料箱3的内底面之间设有弹簧6,落料板5的顶面为由箱门4处向箱内逐渐升高的倾斜面,所述液位管10—端设置在物料箱3底部,液位管10另一端位于物料箱3 —侧,所述液位管10位于物料箱3底部的一端内设有活塞块9,所述活塞块9的外径比所述液位管10的内径略小,这样,活塞块可以在液位管10内滑动;所述活塞块9与落料板5之间设有支撑柱8,所述支撑柱8上端固定在落料板5底部,支撑柱8下端与活塞块9固定连接。
[0015]事实上,液位管10为U型。
[0016]为了将混在物料中的物料粉末回收再利用,所述出料管I与开关阀2连接处设有吸尘管12,所述吸尘管12与吸尘机13连通。
[0017]为了方便控制物料的量,所述液位管10位于物料箱3—侧的一端内设有液位感应器11。
[0018]为了实现对该装置的自动化控制,所述液位感应器11、开关阀2和箱门4均与PLC连接。
[0019]为了方便装料,所述箱门4下方对应设有导料板7。
[0020]为了防止液位管10中液体挥发,便于观察液位,所述液位管10内的液体为油,液位管10为玻璃管。
[0021]在进行定量包装前,需对该装置进行校对,假设需要包装的物料重量为A,液位管10靠近物料箱3的一端的液位为h,则将等重的试块放在落料板5上,由于重力作用,落料块5通过支撑柱8将活塞向下压一端位于H,而同时,弹簧6随着落料块5的向下位移,对落料块5的向上的弹力越来越大,直至落料块5达到平衡,此时,液位管10靠近物料箱3的一端的液位为h+H,然后再将液位感应器11移动到该液位处,然后取下试块,待落料块5回复原位。
[0022]校准之后,通过PLC控制将开关阀2和吸尘机13打开,然后将混料机中已经混合好的物料放出,经由出料管I和开关阀2进入到物料箱3内,当物料进过出料管I下端时,由于吸尘机13的吸力作用,会通过吸尘管12将混在物料中的物料粉末吸走,而质量较重的颗粒物料则会直接通过开关阀2进入到物料箱3内,当物料进入到物料箱3内后,由于物料的重力和物料向下冲击的加速度产生的冲击力,则落料块5会下降,落料块5的下降则会使得弹簧6压缩,同时,落料块5也会通过支撑柱8使得活塞块9向下移动,因为液位管10里面装的是油,且实际上,液位管10在物料箱3底部的一端为右端,而在物料箱3 —侧的一端为左端,左端的高度高于右端的高度,而右端活塞块9的向下位移,使得液位管10的左端的油面升高,根据物理学原理,此时的油面为虚高,并不能真实反应出落料块5上物料的重量,实际是油面的高度对应的物料的重量要大于落料块5上的物料的重量,而随着落料块5上的物料越来越多,液位管10左端的液位逐渐升高,直到液位感应器11感应到液位面,则液位感应器11发送信号至PLC,PLC接收到信号后发出指令,控制开关阀2关闭,同步地,PLC控制箱门4向上打开,则物料从落料块5上滑落至导料板7上,操作者只要将包装箱放置于导料板7下即可对物料进行定量包装了。
[0023]其中,当最后PLC控制开关阀3关闭的时候,由于开关阀3不是瞬间关闭的,当液位被液位感应器11感应到至开关阀3完全关闭,这里有一个时间差,而在这个时间差中,会有一定量的物料从开关阀3中走过,物料落料过程中,因为加速度使得物料对落料块5产生额外的力而使得油面虚高,所以整个过程中,正好两者抵消,实际上,最后出来的物料质量是标准质量。
[0024]与现有技术相比,该用于纺织助剂的包装装置通过增设吸尘装置,吸收了物料中的物料粉末,实现了回收再利用,也使得操作者的身体健康得到了保障,巧妙地运用液位装置实现对物料的定量称量,使得该装置的结构更加简单,投入成本较低,减少了后期的维护费用,占地面积较小,比较适合小型工厂使用。
[0025]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种用于纺织助剂的包装装置,其特征在于,包括出料管(I)、开关阀(2)和定量组件,所述出料管(I)上端与混料机连通,出料管(I)下端通过开关阀(2)与定量组件连接,所述定量组件包括物料箱(3)、落料板(5)、支撑柱(8)、活塞块(9)、弹簧(6)和液位管(10),所述开关阀(2)设置在物料箱(3) —侧顶部,物料箱(3)上与开关阀(2)相对的一侧设有可上下移动的箱门(4 ),所述落料板(5 )设置在物料箱(3 )内,落料板(5 )底面与物料箱(3 )的内底面之间设有弹簧(6),落料板(5)的顶面为由箱门(4)处向箱内逐渐升高的倾斜面,所述液位管(10)—端设置在物料箱(3)底部,液位管(10)另一端位于物料箱(3)—侧,所述液位管(10)位于物料箱(3)底部的一端内设有活塞块(9),所述活塞块(9)的外径比所述液位管(10)的内径略小,所述活塞块(9)与落料板(5)之间设有支撑柱(8),所述支撑柱(8)上端固定在落料板(5)底部,支撑柱(8)下端与活塞块(9)固定连接;所述出料管(I)与开关阀(2)连接处设有吸尘管(12),所述吸尘管(12)与吸尘机(13)连通。
2.如权利要求1所述的用于纺织助剂的包装装置,其特征在于,所述液位管(10)位于物料箱(3) 一侧的一端内设有液位感应器(11)。
3.如权利要求2所述的用于纺织助剂的包装装置,其特征在于,所述液位感应器(11)、开关阀(2)和箱门(4)均与PLC连接。
4.如权利要求1所述的用于纺织助剂的包装装置,其特征在于,所述箱门(4)下方对应设有导料板(7)。
5.如权利要求1所述的用于纺织助剂的包装装置,其特征在于,所述液位管(10)内的液体为油,液位管(10)为玻璃管。
【文档编号】B65B1/32GK203996946SQ201420266243
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】李雪明 申请人:李雪明
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