一种连袋料包自动整平色标检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及包装领域中对长条状连袋物料包装袋进行分切时的一种连袋料包自动整平色标检测装置。本装置包括一光电检测部件，本装置还包括整平部件，所述整平部件包括板状或块状的整平支座，整平支座沿料包的输送方向依次设置有至少两个对料包进行压平的压轮，所述压轮可转动地固定在整平支座上；所述光电检测部件设置在沿料包输送方向前后相邻的两个压轮之间。本装置既实现了料包进料的平顺性和稳定性，确保了封边色标检测的准确性，也保证了料包分切的连续性。
【专利说明】一种连袋料包自动整平色标检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装领域中对长条状连袋物料包装袋进行分切时的一种连袋料包自动整平色标检测装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中在对长条状连袋物料包装袋进行分切时，需要通过光电检测部件来对物料包装袋的封边上的色标进行检测，以实现物料包装袋按两相邻色标所定长度准确分切。但是由于长条状连袋物料包装袋的封边在工作过程中时常出现卷折或打皱，从而导致色标也经常发生卷折，因此光电检测部件难以实现对色标的准确检测，从而影响了料包的分切位置准确性。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种连袋料包自动整平色标检测装置，本检测装置能够实现对料包进行先整平后检测，从而确保了色标检测的准确性。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:一种连袋料包自动整平色标检测装置，包括一光电检测部件，本装置还包括整平部件，所述整平部件包括板状或块状的整平支座，整平支座沿料包的输送方向依次设置有至少两个对料包进行压平的压轮，所述压轮可转动地固定在整平支座上；所述光电检测部件设置在沿料包输送方向前后相邻的两个压轮之间。
[0005]本实用新型还可以通过以下技术措施得以进一步实现:
[0006]优选的，所述整平支座的底面为平直状的整平面，所述整平面的朝向料包进料方向的一侧设有向上扬起的导压面。
[0007]优选的，所述光电检测部件的探头设置在开口朝向料包且限定探测区域的封闭通道中。
[0008]优选的，本装置还包括对料包进行平整处理的预整平部件，所述预整平部件沿着料包的输送方向设置在整平部件的进料一侧。
[0009]进一步的，所述预整平部件包括毛刷支座，所述毛刷支座的朝向料包的一侧设有用于平整料包的弹性部件。
[0010]更进一步的，所述弹性部件为毛刷；所述毛刷支座上设有调节毛刷支座的高度以调节毛刷与料包之间压力的调节机构。
[0011]本实用新型和现有技术相比具有以下有益效果:
[0012]I)、本实用新型中设有整平支座，并在整平支座的下侧沿着料包的传输方向依次设置有两个压轮，由于压轮可转动地固定在整平支座上，因此压轮在转动的过程中自然地实现了对料包封边的压平；由于两个压轮沿着料包的传输方向设置，因此确保了两个压轮之间的料包封边的平整性，从而确保了光电检测部件对封边上色标检测的准确性。
[0013]2)、本实用新型中整平支座的底面为平直状的整平面，并在整平面的进料方向一侧设有向上倾斜的导压面，从而当料包有较大皱褶时，首先由导压面对料包进行导引和初步压平，从而使得料包能够顺利的进入整平面，进一步确保了料包封边的平整性。
[0014]3)、本实用新型将光电检测部件的探头设置封闭通道中，由于此封闭通道限定了探头的探测区域，从而防止了料包上其他区域的反光进入探头，进一步确保了光电检测部件对封边上色标检测的准确性。
[0015]4)、本实用新型在整平部件的进料方向一侧设有预整平部件，预整平部件预先对料包进行平整处理，从而可以保证料包输送的顺畅，也保证了整平部件工作的可靠性。
[0016]5)、本实用新型中的预整平部件包括毛刷支座和弹性部件，所述弹性部件由于具有一定的弹性，因此弹性部件既确保了与料包的紧密接触以压平，也防止了由于硬性摩擦而对料包造成划痕和损伤。弹性部件可以采用海绵、橡胶垫或毛刷，本实用新型中优选由毛刷对料包进行整平，由于毛刷具有较好的弹性，因此平整效果良好。
[0017]本实用新型中毛刷支座的高度可调，因此毛刷的高度也可调，当毛刷上下调节时，毛刷与料包之间的压力也就得到调节，从而实现了料包平整松紧度的调节，有利于确保料包进料的平顺性。
[0018]6)、本实用新型中沿料包进料方向依次设置有预整平部件和整平部件，两个部件彼此配合，既实现了料包进料的平顺性和稳定性，确保了封边色标检测的准确性，也保证了料包分切的连续性。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图；
[0020]图2是整平支座的结构示意图；
[0021]图3是本实用新型的使用状态图。
[0022]图中标记的含义如下:
[0023]80A—预整平部件81—毛刷支座82—毛刷
[0024]80B—整平部件83—整平支座84a—导压面84b—斜面
[0025]85—整平面86—压轮87—半包围构件88—封闭通道
[0026]80C—光电检测部件89—探头
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本实用新型做详细说明。
[0028]如图1、3所示，一种连袋料包自动整平色标检测装置，包括沿着料包输送方向依次设置的预整平部件80A和整平部件80B。
[0029]所述整平部件80B包括板状或块状的整平支座83，整平支座83沿料包的输送方向依次设置有两个对料包进行压平的压轮86，所述压轮86可转动地固定在整平支座83上；两个压轮86之间设有光电检测部件80C。图1中两个压轮86下侧的横线即为料包的位置。
[0030]如图1、2所示，所述整平支座83的底面为平直状的整平面85，所述整平面85的朝向料包进料方向的一侧设有向上扬起的导压面84a，导压面84a的设置是为了实现料包的顺利导入，防止因料包的局部邹折而阻碍进料的现象发生。
[0031]如图1、2所示，整平面85的朝向料包出料方向的一侧也设有向上扬起的斜面84b，此斜面84b不但可以避免在料包运送过程中划伤料包，而且可以降低整平支座83的材料消耗，降低生产成本。
[0032]所述光电检测部件80C的探头88设置在开口朝向料包且限定探测区域的封闭通道88中。封闭通道88的实现有多种方式，当光电检测部件80C的探头89设置在整平支座83内部的时候，此时整平支座83中将设有供光射出的通孔，此通孔就自然而然地构成了封闭通道88 ;当如图1、3所示，光电检测部件80C的探头89设置在整平支座83的侧边的时候，此时整平支座83的侧边设有包裹探头89的半包围构件87，所述半包围构件87与料包输送通道的侧壁共同围合成封闭通道88。
[0033]如图1、3所示，所述预整平部件80A包括毛刷支座81，所述毛刷支座81的朝向料包的一侧设有用于平整料包的毛刷82。
[0034]所述毛刷支座81上设有调节毛刷支座81的高度以调节毛刷82与料包之间压力的调节机构。
[0035]下面结合说明书附图1、3对本实用新型的工作过程做进一步说明:
[0036]如图3所示，所述预整平部件80A和整平部件80B均固定在料包输送通道即导槽上，预整平部件80A和整平部件80B的位置沿着料包的传送方向均可调，且预整平部件80A在沿着垂直于料包传输方向的高度也可调。
[0037]工作时，料包沿着图1和图3中的直线箭头传送。料包首先进入预整平部件80A，由毛刷82对料包进行平整处理后再进入整平部件80B，整平部件80B上的两个压轮86将色标所处的料包封边压平在导槽上，此时整平支座83则对料包的其他区域进行整平，压轮86以及整平支座83彼此配合，确保了封边的平整性，此时处于两个压轮86之间的光电检测部件80C即可准确地检测到色标。
[0038]两个压轮86在工作时滚压在料包封边的上侧，压轮86与导槽槽面之间设有供料包封边通过间隙，两个压轮86的高度可调，即压轮86的位置可以沿着整平支座83的上下方向调节，从而压轮86与导槽槽面之间的间隙高度也是可调的，这种设置方式有利于对封边厚度不同的料包进行整平和检测。
[0039]所述光电检测部件的探头设置在开口朝向料包且限定探测区域的封闭通道中，光电检测部件的探头的高低也是可调的，从而实现照射高度的调节。
[0040]此外，预整平部件80A和整平部件80B的位置沿着导槽的输送方向也均可调，且预整平部件80A和整平部件80B还可以沿着垂直于料包输送的方向上下调节，从而能够实现对不同种类的料包进行整平和检测。
【权利要求】
1.一种连袋料包自动整平色标检测装置，包括一光电检测部件(80C)，其特征在于:本装置还包括整平部件(80B)，所述整平部件(80B)包括板状或块状的整平座(83)，整平座(83)沿料包的输送方向依次设置有至少两个对料包封边进行压平的压轮(86)，所述压轮(86)可转动地固定在整平座(83)上；所述光电检测部件(80C)设置在沿料包输送方向前后相邻的两个压轮(86)之间。
2.根据权利要求1所述的连袋料包自动整平色标检测装置，其特征在于:所述整平座(83)的底面为平直状的整平面(85)，所述整平面(85)的朝向料包进料方向的一侧设有向上扬起的导压面(84a)。
3.根据权利要求1所述的连袋料包自动整平色标检测装置，其特征在于:所述光电检测部件(80C)的探头(88)设置在开口朝向料包且限定探测区域的封闭通道(88)中。
4.根据权利要求1或2或3所述的连袋料包自动整平色标检测装置，其特征在于:本装置还包括对料包进行平整处理的预整平部件(80A)，所述预整平部件(80A)沿着料包的输送方向设置在整平部件(80B)的进料一侧。
5.根据权利要求4所述的连袋料包自动整平色标检测装置，其特征在于:所述预整平部件(80A)包括毛刷支座(81)，所述毛刷支座(81)的朝向料包的一侧设有用于平整料包的弹性部件。
6.根据权利要求5所述的连袋料包自动整平色标检测装置，其特征在于:所述弹性部件为毛刷或者海绵(82)。
7.根据权利要求6所述的连袋料包自动整平色标检测装置，其特征在于:所述毛刷支座(81)上设有调节毛刷支座(81)的高度以调节毛刷(82)与料包之间压力的调节机构。
【文档编号】B65B57/04GK203975369SQ201420273648
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】陈建强 申请人:合肥诚唯信包装科技有限公司