一种新型袋身灌装制袋灌封机后车主驱动的制作方法

文档序号:4304625阅读:274来源:国知局
一种新型袋身灌装制袋灌封机后车主驱动的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型袋身灌装制袋灌封机后车主驱动,其包括支架,支架上设置的驱动系统和环形导轨,输液袋夹具;输液袋夹具可滑动安装在所述环形导轨上,并在驱动系统的驱动下沿所述环形导轨运动。本实用新型设计更加合理,结构紧凑,经济高效。
【专利说明】一种新型袋身灌装制袋灌封机后车主驱动

【技术领域】
[0001]本实用新型属于制药设备领域,具体涉及一种新型袋身灌装制袋灌封机后车主驱动。

【背景技术】
[0002]袋身灌装式输液产品是一种国内新开发的软包装输液产品,是通过将非PVC多层共挤膜与自带密封功能的管口热合密封形成袋身灌装式输液袋,同时在袋身的任意一侧预留未焊接区域作为药液灌装口,在袋身灌装式制袋灌封机后车灌封设备上,连续设置有袋接收开袋吹气工位、灌装工位、焊接密封工位、冲孔工位、袋输出工位,每一个工位都有两套相同的机构能同时对两组输液袋进行处理,例如:袋接收工位能够同时接收两组来自前车已成型的输液袋,灌装工位能同时对两组输液进行灌装。而每一个工位功能的连续是通过主驱动机构来实现的,常规的制袋灌封机灌封装置的主驱动机构是通过夹具固定口管来固定袋体的,同时每一次只对一组输液进行处理。由于袋身灌装式输液袋灌装口的特殊性,常规的制袋灌封机灌封装置的主驱动机构无法实现在保证灌装口朝上的前提下对袋身灌装式输液的有效固定。
实用新型内容
[0003]针对上述问题,本实用新型的目的在于提供一种新型袋身灌装制袋灌封机后车主驱动,本实用新型设计更加合理,结构紧凑,经济高效。
[0004]为实现上述目的,本实用新型一种新型袋身灌装制袋灌装机后车主驱动包括:支架,支架上设置的驱动系统和环形导轨,输液袋夹具;输液袋夹具可滑动安装在所述环形导轨上,并在所述驱动系统的驱动下沿所述环形导轨运动。
[0005]进一步所述驱动系统包括伺服电机、联动轴、主动轮、从动轮及环形皮带;环形皮带套装在主动轮和从动轮上;所述输液袋夹具与环形皮带连接;伺服电机通过联动轴驱动主动轴旋转,并带动环形皮带旋转运动,进而带动输液袋夹具围绕所述环形导轨转动。
[0006]进一步,所述输液袋夹具包括用于限定输液袋位置的定位销及管口固定支架。
[0007]进一步,所述输液袋夹具还包括两个或多个滚轮,通过该滚轮输液袋夹具可滑动架设在所述环形导轨上;所述环形导轨上设置有限制所述滚轮脱离的限制装置。
[0008]进一步,所述限制装置为环形卡槽,所述滚轮卡装在所述卡槽内。
[0009]进一步,所述导轨为凸型导轨,凸型导轨上下设置有凸型的环形轨道,输液袋夹具上下设置有分别与上下环形轨道配合的多对滚轮,上下设置的滚轮与环形轨道卡装在一起,能够防止所述输液袋夹具从导轨上脱离。
[0010]进一步,所述输液袋夹具分为若干组,相邻组在所述环形皮带上间隔设置,所述间隔距离与工位间隔相适应。
[0011]进一步,所述输液袋夹具包括17组。
[0012]进一步,所述输液袋夹具为机械联动夹具。

【专利附图】

【附图说明】
[0013]图1为新型袋身灌装制袋灌封机后车主驱动示意图;
[0014]图2为主驱动俯视图;
[0015]图3为主驱动侧视图;
[0016]图4为夹具示意图;
[0017]图5为夹具将尾灌式输液袋固定后的状态示意图;
[0018]图6为尾灌式输液袋;
[0019]图7为新型袋身灌装制袋灌封机后车主驱动正面示图。
[0020]图中:1、主动轮2、袋输出机构I 3、袋输出机构2 4、尾部焊接机构I 5、尾部焊接机构2 6、灌装机构I 7、灌装机构2 8、袋接收机构I 9、袋接收机构2 10、从动轮 11、尾部冲孔机构I 12、尾部冲孔机构2 13、夹具14、支架 15、凸形导轨16、夹具滚轮17、定位销18、环形同步带19、口管支架20、尾部灌装口 21、尾部定位孔 22、尾灌式输液袋23、口管24、主体平台25、伺服电机26、联动轴。

【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行说明。
[0022]如图1所示,袋身灌装尾灌式制袋灌封机后车灌封设备上,连续设置有袋接收开工位8、9,灌装工位6、7,尾部焊接工位4、5,尾部冲孔工位11、12,袋输出工位2、3,每一个工位都有两套相同的机构能同时对两个输液袋进行处理,连续的两工位之间在保证正常的运行下紧密相邻。
[0023]如图2、图3、图7所示,本实施例中一种新型袋身灌装制袋灌装机后车主驱动包括支架14,支架上设置的驱动系统100和环形导轨15,输液袋夹具13 ;输液袋夹具13可滑动安装在环形导轨15上,并在驱动系统的驱动下沿环形导轨15运动。输液袋夹具两两一组,共分为17组,相邻组在所述环形皮带上间隔设置,所述间隔距离与工位间隔相适应。输液袋夹具为机械联动夹具。
[0024]驱动系统100包括伺服电机25、联动轴26、主动轮1、从动轮10及环形皮带18 ;环形皮带18套装在主动轮I和从动轮10上;输液袋夹具13与环形皮带18连接;伺服电机25通过联动轴26驱动主动轴I旋转,并带动环形皮带18旋转运动,进而带动输液袋夹具围绕环形导轨15转动。
[0025]为保证每道工序严格按照固定节奏进行,环形皮带为同步式环形皮带。另外,环形皮带还可以由链条替代。
[0026]如图4、图5、图6所示,输液袋夹具13包括用于限定输液袋22位置的定位销17及管口固定支架19。夹具通过定位销17挂住输液袋22尾部定位孔21和口管固定支架19固定输液袋口管23将尾灌式输液袋22固定在夹具13上,使得尾部灌装口 20朝上。
[0027]如图3所示,导轨为凸型导轨,导轨上下设置有凸型的环形轨道,输液袋夹具13则上下设置有分别与上下环形轨道配合的多对滚轮,上下设置的滚轮与环形轨道卡装在一起,可防止输液袋夹具从导轨上脱离。
[0028]另外,环形导轨还可以设置其他形式的限制滚轮脱离的限制装置。如,限制装置为环形卡槽,滚轮卡装在卡槽内。
[0029]使用时,伺服电机通过联动轴驱动主动轮转动,主动轮通过环形皮带带动从动轮转动,从而使得整个环形皮带动作,每一次动作,环形皮带带动机械联动输液袋夹具由前工位向相邻连续的下一工位运行两组夹具的距离,使得在前工位的两组夹具在经过一次动作过后精确的定位在相邻的下一工位,主驱动运行时,机械联动的输液袋夹具通过滚轮在凸形钢质导轨上滑动。
[0030]本实用新型安装在环形皮带上的机械联动夹具很好的解决了常规口管夹具不能够固定袋身灌装式输液袋的问题,同时十七组夹具也是在保证设备正常运行的前提下所能够设置的最少的夹具组数,也能够避免因多出夹具组数而造成的浪费,夹具是通过滚轮在导轨上进行滑动,也减少了常规的因尼龙滑块带来的摩擦。
[0031]本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述,并非对本实用新型构思和范围进行限定,在不脱离本实用新型设计思想的前提下,本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进,均应落入本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1.一种新型袋身灌装制袋灌封机后车主驱动,其特征在于,其包括:支架,支架上设置的驱动系统和环形导轨,输液袋夹具;输液袋夹具可滑动安装在所述环形导轨上,并在所述驱动系统的驱动下沿所述环形导轨运动。
2.如权利要求1所述灌封机后车主驱动,其特征在于,所述驱动系统包括伺服电机、联动轴、主动轮、从动轮及环形皮带;环形皮带套装在主动轮和从动轮上;所述输液袋夹具与环形皮带连接;伺服电机通过联动轴驱动主动轴旋转,并带动环形皮带旋转运动,进而带动输液袋夹具围绕所述环形导轨转动。
3.如权利要求2所述灌封机后车主驱动,其特征在于,所述输液袋夹具包括用于限定输液袋位置的定位销及管口固定支架。
4.如权利要求3所述灌封机后车主驱动,其特征在于,所述输液袋夹具还包括两个或多个滚轮,通过该滚轮输液袋夹具可滑动架设在所述环形导轨上;所述环形导轨上设置有限制所述滚轮脱离的限制装置。
5.如权利要求4所述灌封机后车主驱动,其特征在于,所述限制装置为环形卡槽,所述滚轮卡装在所述卡槽内。
6.如权利要求4所述灌封机后车主驱动,其特征在于,所述导轨为凸型导轨,凸型导轨上下设置有凸型的环形轨道,输液袋夹具上下设置有分别与上下环形轨道配合的多对滚轮,上下设置的滚轮与环形轨道卡装在一起,能够防止所述输液袋夹具从导轨上脱离。
7.如权利要求1所述灌封机后车主驱动,其特征在于,所述输液袋夹具分为若干组,相邻组在所述环形皮带上间隔设置,所述间隔距离与工位间隔相适应。
8.如权利要求1所述灌封机后车主驱动,其特征在于,所述输液袋夹具为机械联动夹具。
【文档编号】B67C7/00GK203976371SQ201420276432
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】张爱波, 伍海英, 夏杰, 米时望, 毛岳斌, 邹松, 刘睿 申请人:湖南科伦制药有限公司
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