便捷式废旧焊材回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种便捷式废旧焊材回收装置。本便捷式废旧焊材回收装置，包括：箱体，箱体由面板、斜底板、钢门、背板和侧板组成，面板上设有开口，斜底板为与水平面的夹角为30-60度；上下驱动装置，用于驱动钢门上下移动；立柱，将箱体固定于地面；挡门装置，位于钢门前部，包括两端固定于前部两立柱的上、下两个固定块，上、下两个固定块上两两相对设有若干对条形网，每对条形网之间均设有挡门钢筋；手型耙装置，安装于箱体左、右侧板靠近前部位置，其包括在左、右侧板前部对称开设的长槽，左、右长槽一侧对称设有若干对凹槽，还包括贯穿其中一对凹槽的粗型圆钢，粗型圆钢中间焊接若干个套环，该套环上装有长形链条，该长形链条端部设有手型耙。
【专利说明】便捷式废旧焊材回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种回收装置，特别涉及一种便捷式废旧焊材回收装置。
【背景技术】
[0002]目前在现场施工过程中，焊接废旧材料很容易造成随意丢弃，不仅造成材料的浪费，而且废旧焊材对当地的土资源、水资源造成一定的污染，与当前环保要求的施工环境相差很大，所以确保所有废旧焊材全部回收处理是相当必要的。另外，焊接废旧焊材主要是焊条头、焊丝头等焊金属废旧材料，在回收过程中存在废旧材料比重高，且杂乱堆放，从一般的回收箱中很难取出，既费时又费力等问题，另外，现有回收装置多数为一般性的门板，因废旧焊材过重，往往重重地挤压在门板上，使门板无法顺利快速的开启，给操作人员的使用带来诸多不便。此外，因废旧焊材大都是几厘米的焊条头，他们相互交错，存在一起拿出相对困难等问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决现有的废旧焊材在回收过程中存在废旧材料比重高，且杂乱堆放，从一般的回收箱中很难取出，既费时又费力，以及由于废旧焊材大都是几厘米的焊条头，他们相互交错，存在一起拿出相对困难的问题，提供一种便捷式废旧焊材回收装置。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]本便捷式废旧焊材回收装置，包括:
[0006]箱体，所述箱体由面板、斜底板、钢门、背板和侧板组成，所述面板上设有开口，所述斜底板为与水平面的夹角为30-60度的厚钢板；
[0007]上下驱动装置，用于驱动钢门上下移动；
[0008]立柱，将所述箱体固定于地面；
[0009]挡门装置，位于所述钢门前部，包括两端固定于前部两立柱的上、下两个固定块，所述上、下两个固定块上两两相对设有若干对条形网，每对条形网之间均设有挡门钢筋；
[0010]手型耙装置，安装于箱体左、右侧板靠近前部位置，其包括在左、右侧板前部对称开设的长槽，左、右长槽一侧对称设有若干对凹槽，还包括贯穿其中一对凹槽的粗型圆钢，所述粗型圆钢中间焊接若干个套环，该套环上装有长形链条，该长形链条端部设有手型耙。
[0011]作为优化，所述上下驱动装置包括安装于侧板内侧边缘和钢门之间的由丝杆及螺母配套组成的滚珠丝杆副，以及与丝杆一端相连且带动丝杆转动的电机，所述电机固定在立柱上，所述丝杆另一端端部设有支撑轴承，该支撑轴承固定在侧板内部边缘上，所述螺母焊接在钢门上。
[0012]作为优化，所述箱体边缘焊有角钢框架。
[0013]作为优化，所述粗型圆钢两端焊接细型圆钢，所述细型圆钢上安装钢球。
[0014]作为优化，所述粗型圆钢中间焊接3个均布的套环，该套环上装有长形链条，该长形链条端部设有手型耙。
[0015]作为优化，所述凹槽为5-15个。
[0016]作为优化，所述钢门上部突出面板，且为厚钢板。
[0017]本实用新型便捷式废旧焊材回收装置的有益效果是:
[0018]便于顺利排出比重高、且杂乱堆放的废旧焊材，另外，门板可顺利快速开启，使用很方便，此外，可实现方便快捷地将废旧焊材一起向外拖出，具有较好的实际应用价值和推广价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本便捷式废旧焊材回收装置作进一步说明:
[0020]图1是本便捷式废旧焊材回收装置的结构示意图；
[0021]图2是本便捷式废旧焊材回收装置的手型耙装置的俯视结构示意图。
[0022]图中:1为面板、2为斜底板、3为钢门、4为开口、5为角钢框架、6为固定块、7为条形网、8为挡门钢筋、9为丝杆、10为支撑轴承、11为螺母、12为电机、13为立柱、14为长槽、15为凹槽、16为粗型圆钢、17为细型圆钢、18为钢球、19为套环、20为长形链条、21为手型奉巴。
【具体实施方式】
[0023]为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。
[0024]如图1、图2所示，本便捷式废旧焊材回收装置，包括:由面板1、斜底板2、钢门3、背板和侧板组成的箱体，面板I上设有开口 4，斜底板2为与水平面的夹角为30度的厚钢板，防止废旧焊材过重而压垮斜底板2，且便于排出废旧焊材；上下驱动装置，用于驱动钢门3上下移动；立柱13，将所述箱体固定于地面；挡门装置，位于所述钢门3前部，包括两端固定于前部两立柱13的上、下两个固定块6，所述上、下两个固定块6上两两相对设有若干对条形网7，每对条形网7之间均设有挡门钢筋8 ;所述上下驱动装置包括安装于侧板内侧边缘和钢门3之间的由丝杆9及螺母11配套组成的滚珠丝杆副，以及与丝杆9 一端相连且带动丝杆9转动的电机12，所述电机12固定在立柱13上，所述丝杆9另一端端部设有支撑轴承10，该支撑轴承10固定在侧板内部边缘上，所述螺母11焊接在钢门3上；所述箱体边缘焊有角钢框架5 ;所述钢门3上部突出面板I，防止钢门3被卡住或卡死，其采用厚钢板制造；手型耙装置，安装于箱体左、右侧板靠近前部位置，其包括在左、右侧板前部对称开设的长槽14，左、右长槽14 一侧对称设有12对凹槽15，还包括贯穿其中一对凹槽15的粗型圆钢16，所述粗型圆钢16中间焊接3个套环19，每个套环19上装有长形链条20，每个长形链条20端部设有手型耙21，有利于粗型圆钢16在旋转的时候，长形链条20能柔性的缠绕在粗型圆钢16上，在长形链条20端部设有手型耙21，是因废旧焊材大都是几厘米的焊条头，他们相互交错，拔出一根比较容易，要是一起拿出就相对困难，因此设置手型耙21，通过中间粗型圆钢16的滚动带动长形链条20来拉动该手型耙装置，从而轻易地把废旧焊材向外拖出；所述粗型圆钢16两端焊接细型圆钢17，所述细型圆钢17上安装钢球18，便于操作人员更加方便快捷地操作该手型耙装置。
[0025]另外，该废旧焊材回收装置的入口处还设有挡门板，在收集废旧焊材时打开，严格控制废旧焊材回收量，也可防止他人盗走废旧焊材，从而可实现在施工现场的废旧焊材的回收率。
[0026]此外，面板I和侧板均采用薄板，可降低该废旧焊材回收装置的制造成本。
[0027]使用时，根据废旧焊材在箱体中的高度，调节粗型圆钢16于相应高度的凹槽15中，启动电机12后，丝杆9转动带动钢门3向上移动，废旧焊材顺着斜底板2排出，同时手握钢球18，旋转细型圆钢19，带动中间粗型圆钢16滚动，从而带动长形链条20来拉动手型耙21，更便捷地将废旧焊材排出，且随着废旧焊材的排出，调节粗型圆钢16于相应高度的凹槽15中，重复上述操作，直至废旧焊材完全排出后，电机反转，丝杆9转动带动钢门3向下移动，直至钢门3关闭，关闭电机12即可。
[0028]上述【具体实施方式】仅是本实用新型的具体个案，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本实用新型技术原理的前提下，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本实用新型的专利保护范围。
【权利要求】
1.一种便捷式废旧焊材回收装置，其特征在于:包括: 箱体，所述箱体由面板(I)、斜底板(2)、钢门(3)、背板和侧板组成，所述面板(I)上设有开口(4)，所述斜底板(2)为与水平面的夹角为30-60度的厚钢板； 上下驱动装置，用于驱动钢门(3)上下移动； 立柱(13)，将所述箱体固定于地面； 挡门装置，位于所述钢门(3)前部，包括两端固定于前部两立柱(13)的上、下两个固定块(6)，所述上、下两个固定块(6)上两两相对设有若干对条形网(7)，每对条形网(7)之间均设有挡门钢筋(8)； 手型耙装置，安装于箱体左、右侧板靠近前部位置，其包括在左、右侧板前部对称开设的长槽(14)，左、右长槽(14) 一侧对称设有若干对凹槽(15)，还包括贯穿其中一对凹槽(15)的粗型圆钢(16)，所述粗型圆钢(16)中间焊接若干个套环(19)，该套环(19)上装有长形链条(20 )，该链条(20 )端部设有手型耙(21)。
2.如权利要求1所述的便捷式废旧焊材回收装置，其特征在于:所述上下驱动装置包括安装于侧板内侧边缘和钢门(3)之间的由丝杆(9)及螺母(11)配套组成的滚珠丝杆副，以及与丝杆(9) 一端相连且带动丝杆(9)转动的电机(12)，所述电机(12)固定在立柱(13)上，所述丝杆(9)另一端端部设有支撑轴承(10)，该支撑轴承(10)固定在侧板内部边缘上，所述螺母(11)焊接在钢门(3 )上。
3.如权利要求2所述的废旧焊材回收装置，其特征在于:所述箱体边缘焊有角钢框架(5)。
4.如权利要求3所述的废旧焊材回收装置，其特征在于:所述粗型圆钢(16)两端焊接细型圆钢(17)，所述细型圆钢(17)上安装钢球(18)。
5.如权利要求4所述的废旧焊材回收装置，其特征在于:所述粗型圆钢(16)中间焊接3个均布的套环(19)，该套环(19)上装有长形链条(20)，该长形链条(20)端部设有手型耙(21)。
6.如权利要求5所述的废旧焊材回收装置，其特征在于:所述凹槽(15)为5-15个。
7.如权利要求6所述的废旧焊材回收装置，其特征在于:所述钢门(3)上部突出面板(1)，且为厚钢板。
【文档编号】B65D25/00GK203921452SQ201420295429
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】梁宏刚, 陈凯, 秦东升 申请人:山东电力建设第一工程公司