一种胶管盘卷生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种胶管盘卷生产线，包括依次设置的放管机、胶管输送平台和自动卷管机，胶管输送平台上设置有截面为V型的胶管通道，胶管输送平台上排列设置有多个作用于胶管的第一下压气缸，胶管输送平台上依次设置有测径仪、切割组件、喷码机和长度计量仪，自动卷管机的前端设置有自动排管机，其优点是经橡胶挤出机挤出成型后的胶管收纳在放管机上，放管机上的胶管经胶管输送平台后卷绕到自动卷管机上，胶管在下压气缸的作用下位于V型的胶管通道内，首先用测径仪对胶管的直径进行测试，然后用喷码机在胶管的外表面碰上型号等信息，利用长度计量仪对胶管经过输送平台的长度进行计量，若自动卷管机内的达到要求长度后，利用切割组件将胶管切断。
【专利说明】一种胶管盘卷生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种胶管制造生产线，尤其是涉及一种胶管盘卷生产线。
【背景技术】
[0002]胶管具有良好的电绝缘密封性能，广泛用于航空、电子、石油等工业领域。胶管由橡胶挤出机挤出成型，经过硫化处理后，再将其盘卷包装。传统的胶管盘卷生产线工业化程度比较低，相关的质量检测手段单一，生产效率比较低下。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在保证产品质量的前提下，生产效率较高的胶管盘卷生产线。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种胶管盘卷生产线，包括依次设置的放管机、胶管输送平台和自动卷管机，所述的胶管输送平台上设置有截面为V型的胶管通道，所述的胶管输送平台上排列设置有多个作用于胶管的第一下压气缸，所述的胶管输送平台上依次设置有测径仪、切割组件、喷码机和长度计量仪。
[0005]还包括PLC控制器，所述的PLC控制器与测径仪电连接，所述的PLC控制器与长度计量仪电连接，所述的PLC控制器与所述的喷码机电连接，所述的PLC控制器控制所述的切割组件工作。当测径仪测到胶管的直径不满足要求是，PLC控制停止生产线的运作，长度计量仪测得胶管的长度后，通过PLC控制器驱动切割组件对胶管进行切断。
[0006]所述的第一下压气缸的顶杆下固定设置有转轮。胶管通道和转轮两者配合，胶管在输送平台上的运行非常稳定，胶管处于直线状态，测径或长度计量非常准确，且胶管切割端面平整。
[0007]所述的切割组件包括固定设置的切割刀具，所述的胶管输送平台内设置有一个凹陷区，所述的凹陷区内设置有浮动平台，切割刀具的切割部位于凹陷区内，切割刀具的切割部最高端低于胶管输送平台的工作面；浮动平台中间部位设置有通孔，切割刀具的上方设置有第二下压气缸，第二下压气缸压住胶管连通浮动平台在凹陷区内向下移动，切割刀具的切割部穿过浮动平台的通孔将胶管切断。
[0008]切割刀具是固定不动的，通过第二下压气缸的下压动作使浮动平台和胶管下移，在胶管的下移过程中，利用固定在下方的切割刀具将胶管切断，在胶管的正常输送过程中，切割刀具隐藏在浮动平台下面，不会影响胶管的正常传送，同时也不会对生产人员造成危险，相对于传统的位于操作平台上方的移动刀具更加安全。
[0009]浮动平台受第一气缸控制，浮动平台与胶管输送平台齐平，所述的第一气缸位于浮动平台的上方。第一气缸的作用力仅仅用于承受浮动平台和浮动平台上胶管的重量即可，在未切割状态下，保证胶管在浮动平台上正常通过。在下压气缸的下压力作用下，下压气缸的作用力克服第一气缸的作用力，使浮动平台在凹陷区内下移。
[0010]所述的第二下压气缸包括缸体和伸缩杆，所述的伸缩杆下方设置有压块组件。
[0011]所述的胶管输送平台上设置有截面为V形的第一长形凹槽，所述的浮动平台上设置有截面为V形的第二长形凹槽，第一长形凹槽与第二长形凹槽对齐，所述的压块组件的下方中心区域设置有与第二长形凹槽对应的第三长形凹槽和供切割部伸入的第四凹槽，所述的第三长形凹槽与第四凹槽呈十字交叉。第一长形凹槽与第二长形凹槽相互对齐，能是胶管顺利的通过，第三长形凹槽与第二长形凹槽相互配合，使待切割的胶管固定牢靠，带切割后的胶管端面平整，质量比较好。
[0012]所述的自动卷管机的前端设置有自动排管机。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点是经橡胶挤出机挤出成型后的胶管收纳在放管机上，放管机上的胶管经胶管输送平台后卷绕到自动卷管机上，胶管在下压气缸的作用下位于V型的胶管通道内，首先用测径仪对胶管的直径进行测试，然后用喷码机在胶管的外表面碰上型号、长度、商标等信息，利用长度计量仪对胶管经过输送平台的长度进行计量，若自动卷管机内的达到要求长度后，利用切割组件将胶管切断。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构图；
[0015]图2为本实用新型的侧视图；
[0016]图3为本实用新型的第一下压气缸作用于胶管的结构图；
[0017]图4为本实用新型胶管输送平台上的结构图；
[0018]图5为图4中A处放大图；
[0019]图6为本实用新型对胶管进行切割的状态示意图；
[0020]图7为图6中B处放大图；
[0021]图8为本实用新型的第二下压气缸与浮动平台的结构图；
[0022]图9为本实用新型的第二下压气缸与压块组件的结构图。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0024]一种胶管盘卷生产线，包括依次设置的放管机1、胶管输送平台2和自动卷管机3，胶管输送平台2上设置有截面为V型的胶管通道，胶管输送平台2上排列设置有多个作用于胶管的第一下压气缸4，胶管输送平台2上依次设置有测径仪5、切割组件6、喷码机7和长度计量仪8，自动卷管机3的前端设置有自动排管机9。胶管10在进入自动卷管机3前，利用自动排管机9对胶管10每隔一段时间移动一个位置(或一格)，胶管10能均匀地卷绕在自动卷管机3上。
[0025]还包括PLC控制器11，PLC控制器11与测径仪5电连接，PLC控制器11与长度计量仪8电连接，PLC控制器11与喷码机7电连接，PLC控制器11控制切割组件6工作。
[0026]第一下压气缸4的顶杆41下固定设置有转轮12。
[0027]切割组件6包括固定设置的切割刀具13，胶管输送平台2内设置有一个凹陷区14，凹陷区14内设置有浮动平台15，切割刀具13的切割部16位于凹陷区14内，切割刀具13的切割部16最高端低于胶管输送平台2的工作面；浮动平台15中间部位设置有通孔17，切割刀具13的上方设置有第二下压气缸19，第二下压气缸19压住胶管10连通浮动平台15在凹陷区14内向下移动，切割刀具13的切割部16穿过浮动平台15的通孔将胶管10切断。
[0028]浮动平台15受第一气缸18控制，浮动平台15与胶管输送平台2齐平，第一气缸15位于浮动平台15的上方。
[0029]第二下压气缸19包括缸体20和伸缩杆21，伸缩杆21下方设置有压块组件22。
[0030]胶管输送平台2上设置有截面为V形的第一长形凹槽23，浮动平台15上设置有截面为V形的第二长形凹槽24，第一长形凹槽23与第二长形凹槽24对齐，压块组件22的下方中心区域设置有与第二长形凹槽24对应的第三长形凹槽25和供切割部16伸入的第四凹槽26，第三长形凹槽25与第四凹槽26呈十字交叉。
【权利要求】
1.一种胶管盘卷生产线，包括依次设置的放管机、胶管输送平台和自动卷管机，所述的胶管输送平台上设置有截面为V型的胶管通道，所述的胶管输送平台上排列设置有多个作用于胶管的第一下压气缸，所述的胶管输送平台上依次设置有测径仪、切割组件、喷码机和长度计量仪。
2.根据权利要求1所述的一种胶管盘卷生产线，其特征在于还包括PLC控制器，所述的PLC控制器与测径仪电连接，所述的PLC控制器与长度计量仪电连接，所述的PLC控制器与所述的喷码机电连接，所述的PLC控制器控制所述的切割组件工作。
3.根据权利要求1所述的一种胶管盘卷生产线，其特征在于所述的第一下压气缸的顶杆下固定设置有转轮。
4.根据权利要求1所述的一种胶管盘卷生产线，其特征在于所述的切割组件包括固定设置的切割刀具，所述的胶管输送平台内设置有一个凹陷区，所述的凹陷区内设置有浮动平台，切割刀具的切割部位于凹陷区内，切割刀具的切割部最高端低于胶管输送平台的工作面；浮动平台中间部位设置有通孔，切割刀具的上方设置有第二下压气缸，第二下压气缸压住胶管连通浮动平台在凹陷区内向下移动，切割刀具的切割部穿过浮动平台的通孔将胶管切断。
5.根据权利要求4所述的一种胶管盘卷生产线，其特征在于浮动平台受第一气缸控制，浮动平台与胶管输送平台齐平，所述的第一气缸位于浮动平台的上方。
6.根据权利要求4所述的一种胶管盘卷生产线，其特征在于所述的第二下压气缸包括缸体和伸缩杆，所述的伸缩杆下方设置有压块组件。
7.根据权利要求6所述的一种胶管盘卷生产线，其特征在于所述的胶管输送平台上设置有截面为V形的第一长形凹槽，所述的浮动平台上设置有截面为V形的第二长形凹槽，第一长形凹槽与第二长形凹槽对齐，所述的压块组件的下方中心区域设置有与第二长形凹槽对应的第三长形凹槽和供切割部伸入的第四凹槽，所述的第三长形凹槽与第四凹槽呈十字交叉。
8.根据权利要求1所述的一种胶管盘卷生产线，其特征在于所述的自动卷管机的前端设置有自动排管机。
【文档编号】B65H19/26GK204078982SQ201420305001
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】应永华, 张通才, 宋北方, 王伟 申请人:宁波长壁流体动力科技有限公司