纺丝机上的出料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种纺丝机上的出料装置，包括支架，所述支架上设有两个相互挤压的挤压轮，单联丝穿过两挤压轮之间，所述支架上分别设有驱动挤压轮转动的电机，所述支架上设有接料机构，所述接料机构包括固设在支架上的呈矩形状的接料管，所述单联丝竖直设置且单联丝穿过接料管，所述接料管底部设有可密封接料管的插板，所述接料管上设有相应的滑槽，所述插板滑动地设置在滑槽内，所述插板内端的侧壁上弹性的卡块，所述接料管相对插板移动方向的两个对应内壁面上分别设有可与卡块卡接的卡槽。该纺丝机上的出料装置上设置了接料机构，有效解决了在换运输桶的时候单联丝落到地上而被弄脏的现象。
【专利说明】纺丝机上的出料装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种出料装置，更具体地说，它涉及一种纺丝机上的出料装置。
【背景技术】
[0002] 纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器。单联丝在经过烘干后 通过纺丝机上的出料装置落到运输桶内，然后在通过运输桶运输到下一道工序中去，如果 一个运输桶满了以后就需要换另外一个运输桶来接单联丝，在换运输桶的时候，需要将原 来的运输桶从转盘上拉出，将空的运输桶拉到转盘上，整个过程一定要速度快才行，但是有 的时候，因为操作不当，空的运输桶没有及时跟上，单联丝会落到地上，而导致单联丝被弄 脏。 实用新型内容
[0003] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种纺丝机上的出料装 置，该纺丝机上的出料装置上设置了接料机构，有效解决了在换运输桶的时候单联丝落到 地上而被弄脏的现象。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种纺丝机上的出料装置，包 括支架，所述支架上设有两个相互挤压的挤压轮，单联丝穿过两挤压轮之间，所述支架上分 别设有驱动挤压轮转动的电机，所述支架上设有接料机构，所述接料机构包括固设在支架 上的呈矩形状的接料管，所述单联丝坚直设置且单联丝穿过接料管，所述接料管底部设有 可密封接料管的插板，所述接料管上设有相应的滑槽，所述插板滑动地设置在滑槽内，所述 插板内端的侧壁上弹性的卡块，所述接料管相对插板移动方向的两个对应内壁面上分别设 有可与卡块卡接的卡槽。
[0005] 通过采用上述技术方案，接料管底部设有可密封接料管的插板，在正常工作的时 候，将插板拉开使单联丝能正常通过，当运输桶满了以后，可以将插板插入密封住接料管， 这样从出料装置出来的单联丝就会预先储存在接料管内，这样就可以很轻松的先将单联丝 剪断，将满的运输桶拉出，再换上孔的运输桶，最后将插板拉开使存储在接料管内的单联丝 落到空的运输桶中就可以了，整个操作不用急急忙忙，简单轻松，只要将满的运输桶拉出， 再换上新的，在此过程中也避免了单联丝落到地上而被弄脏的现象，插板内端的侧壁上弹 性的卡块，接料管相对插板移动方向的两个对应内壁面上分别设有可与卡块卡接的卡槽， 这样插板在处于拉开和闭合的状态的时候都可以与接料管固定更加稳定，避免了插板移动 而影响整个过程。
[0006] 本实用新型进一步设置为：所述插板内端面设有切刀，所述切刀与插板相互平行。
[0007] 通过采用上述技术方案，插板内端面设有切刀，这样在需要闭合插板的时候，插板 在插入的过程中会顺带将单联丝切断，这样就省去了再剪刀将单联丝剪断了，整个过程简 单方便。
[0008] 本实用新型进一步设置为：所述切刀与插板插接配合，所述插板内端面上设有相 应的插槽，所述切刀与插槽过盈配合。
[0009] 通过采用上述技术方案，切刀与插板插接配合，这样切刀如果损坏了的话，可以直 接将切刀从插板上拔下来更换，简单方便，在组装的时候只要将切刀直接插入到插槽中就 可以了。
[0010] 本实用新型进一步设置为：所述接料管内壁上设有容置切刀的容置槽，所述切刀 的厚度小于插板的厚度，所述插板的厚度大于容置槽的坚向宽度。
[0011] 通过采用上述技术方案，接料管内壁上设有容置切刀的容置槽，这样在需要闭合 插板的时候，切刀会进入到容置槽内，而插板不能进入，这样就有效避免了切刀碰撞到接料 管内壁导致切刀损坏的现象。
[0012] 本实用新型进一步设置为：所述插板的外端面朝向支架的另一侧，所述接料管相 对支架的另一端设有开口，所述接料管上设有密封开口的开关门。
[0013] 通过采用上述技术方案，插板的外端面朝向支架的另一侧，这样的设置方便工作 人员操作插板，接料管相对支架的另一端设有开口，所述接料管上设有密封开口的开关门， 这样只要打开开关门就可以很方便地取出接料管内的杂物了，取完后闭合上开关门接料管 就可以正常工作了。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为本实用新型纺丝机上的出料装置实施例的立体图；
[0015] 图2为本实用新型纺丝机上的出料装置实施例的正视图；
[0016] 图3为图1中A-A的剖视图；
[0017] 图4为图3中B的放大图。
[0018] 附图标记：1、支架；2、挤压轮；3、电机；4、接料机构；41、接料管；42、插板；43、滑 槽；44、卡块；45、卡槽；5、切刀；6、插槽；7、容置槽；8、开口；9、开关门。
【具体实施方式】
[0019] 参照图1至图4对本实用新型纺丝机上的出料装置实施例做进一步说明。
[0020] 一种纺丝机上的出料装置，包括支架1，所述支架1上设有两个相互挤压的挤压轮 2,单联丝穿过两挤压轮2之间，所述支架1上分别设有驱动挤压轮2转动的电机3,所述支 架1上设有接料机构4,所述接料机构4包括固设在支架1上的呈矩形状的接料管41，所述 单联丝坚直设置且单联丝穿过接料管41，所述接料管41底部设有可密封接料管41的插板 42,所述接料管41上设有相应的滑槽43,所述插板42滑动地设置在滑槽43内，所述插板 42内端的侧壁上弹性的卡块44,所述接料管41相对插板42移动方向的两个对应内壁面上 分别设有可与卡块44卡接的卡槽45,插板42延伸至滑槽43外，方便拉插板42。
[0021] 通过采用上述技术方案，接料管41底部设有可密封接料管41的插板42,在正常 工作的时候，将插板42拉开使单联丝能正常通过，当运输桶满了以后，可以将插板42插入 密封住接料管41，这样从出料装置出来的单联丝就会预先储存在接料管41内，这样就可以 很轻松的先将单联丝剪断，将满的运输桶拉出，再换上孔的运输桶，最后将插板42拉开使 存储在接料管41内的单联丝落到空的运输桶中就可以了，整个操作不用急急忙忙，简单轻 松，只要将满的运输桶拉出，再换上新的，在此过程中也避免了单联丝落到地上而被弄脏的 现象，插板42内端的侧壁上弹性的卡块44,接料管41相对插板42移动方向的两个对应内 壁面上分别设有可与卡块44卡接的卡槽45,这样插板42在处于拉开和闭合的状态的时候 都可以与接料管41固定更加稳定，避免了插板42移动而影响整个过程。
[0022] 所述插板42内端面设有切刀5,所述切刀5与插板42相互平行。
[0023] 通过采用上述技术方案，插板42内端面设有切刀5,这样在需要闭合插板42的时 候，插板42在插入的过程中会顺带将单联丝切断，这样就省去了再剪刀将单联丝剪断了， 整个过程简单方便。
[0024] 所述切刀5与插板42插接配合，所述插板42内端面上设有相应的插槽6,所述切 刀5与插槽6过盈配合。
[0025] 通过采用上述技术方案，切刀5与插板42插接配合，这样切刀5如果损坏了的话， 可以直接将切刀5从插板42上拔下来更换，简单方便，在组装的时候只要将切刀5直接插 入到插槽6中就可以了。
[0026] 所述接料管41内壁上设有容置切刀5的容置槽7,所述切刀5的厚度小于插板42 的厚度，所述插板42的厚度大于容置槽7的坚向宽度，容置槽7的深度大于切刀5的长度。
[0027] 通过采用上述技术方案，接料管41内壁上设有容置切刀5的容置槽7,这样在需要 闭合插板42的时候，切刀5会进入到容置槽7内，而插板42不能进入，这样就有效避免了 切刀5碰撞到接料管41内壁导致切刀5损坏的现象。
[0028] 所述插板42的外端面朝向支架1的另一侧，所述接料管41相对支架1的另一端 设有开口 8,所述接料管41上设有密封开口 8的开关门9,开关门9与接料管41铰接。
[0029] 通过采用上述技术方案，插板42的外端面朝向支架1的另一侧，这样的设置方便 工作人员操作插板42,接料管41相对支架1的另一端设有开口 8,所述接料管41上设有密 封开口 8的开关门9,这样只要打开开关门9就可以很方便地取出接料管41内的杂物了，取 完后闭合上开关门9接料管41就可以正常工作了。
【权利要求】
1. 一种纺丝机上的出料装置，包括支架，所述支架上设有两个相互挤压的挤压轮，单联 丝穿过两挤压轮之间，所述支架上分别设有驱动挤压轮转动的电机，其特征是：所述支架上 设有接料机构，所述接料机构包括固设在支架上的呈矩形状的接料管，所述单联丝坚直设 置且单联丝穿过接料管，所述接料管底部设有可密封接料管的插板，所述接料管上设有相 应的滑槽，所述插板滑动地设置在滑槽内，所述插板内端的侧壁上弹性的卡块，所述接料管 相对插板移动方向的两个对应内壁面上分别设有可与卡块卡接的卡槽。
2. 根据权利要求1所述的出料装置，其特征是：所述插板内端面设有切刀，所述切刀与 插板相互平行。
3. 根据权利要求2所述的出料装置，其特征是：所述切刀与插板插接配合，所述插板内 端面上设有相应的插槽，所述切刀与插槽过盈配合。
4. 根据权利要求3所述的出料装置，其特征是：所述接料管内壁上设有容置切刀的容 置槽，所述切刀的厚度小于插板的厚度，所述插板的厚度大于容置槽的坚向宽度。
5. 根据权利要求4所述的出料装置，其特征是：所述插板的外端面朝向支架的另一侧， 所述接料管相对支架的另一端设有开口，所述接料管上设有密封开口的开关门。
【文档编号】B65H67/04GK203889797SQ201420328755
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】毛国兴, 毛国芬, 周克含, 陈志高, 刘斌, 周方荣 申请人:浙江恒百华化纤有限公司