粘接剂带卷绕体的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种能够将粘接剂带从重叠卷绕于卷芯的状态可靠地抽出的粘接剂带卷绕体。卷绕体如下构成：具备具有基材膜和设置在基材膜上的粘接剂层的各向异性导电材料带，且在轴线方向上延伸的卷芯上重叠卷绕有粘接剂带，该卷绕体具备：从卷芯的一端侧向着另一端侧在轴线方向上错开位置的同时沿着卷芯的周面卷绕有粘接剂带的第1圈部，和邻接在对于第1圈部的径向外侧，从卷芯的另一端侧向着一端侧在轴线方向上错开位置的同时沿着卷芯的周面卷绕有粘接剂带的第2圈部；当从径向外侧观察时，第1圈部的粘接剂带和第2圈部的粘接剂带交叉。
【专利说明】粘接剂带卷绕体
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及在轴线方向上具有规定长度的卷芯上重叠卷绕有粘接剂带的卷绕体。
【背景技术】
[0002]作为粘接剂带，已知将电子部件与电路基板、电路基板彼此等粘接固定同时将两者的相对电极彼此电连接的各向异性导电材料带。通过将这种各向异性导电材料带夹入相对的电极间并进行加热加压，能够将基板彼此粘接，使电极彼此导通。
[0003]以前，各向异性导电材料带卷绕在例如作为圆盘状芯材的卷筒上，作为卷筒制品来提供。此外，提出了以在中心线方向上具有规定长度的圆筒体为芯材，在该芯材上重叠卷绕各向异性导电材料带，从而提供各向异性导电材料带作为制品(例如参照专利文献I)。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开2004-59776号公报实用新型内容
[0007]实用新型要解决的问题
[0008]在使用粘接剂带时，首先需要从重叠卷绕在芯材上的状态的卷绕体抽出粘接剂带。在从卷绕体抽出粘接剂带时，边使卷绕体围绕轴线旋转边将粘接剂带从卷绕体抽出。关于粘接剂带，在粘接于基板等时从基材膜剥离粘接剂层，因此基材膜被设计为容易以较弱的力进行剥离。在由卷绕体抽出粘接剂带时，例如被卷在芯材上的状态的粘接剂带的粘接剂层(例如各向异性导电材料层)以附着于在径向内侧邻接的其它圈的基材膜上的状态残留，同一圈的粘接剂层和基材膜剥离，粘接剂带的持续抽出变难。
[0009]本实用新型的目的在于，提供能够将粘接剂带从重叠卷绕于卷芯的状态可靠地抽出的粘接剂带卷绕体。
[0010]用于解决问题的方法
[0011]本实用新型的粘接剂带卷绕体的特征在于，具备具有基材膜和设置在基材膜上的粘接剂层的粘接剂带，且在轴线方向上延伸的卷芯上重叠卷绕有粘接剂带，所述粘接剂带卷绕体具备:从卷芯的一端侧向着另一端侧在轴线方向上错开位置的同时沿着卷芯的周面卷绕有粘接剂带的第I圈部，和邻接在对于第I圈部的径向外侧，从卷芯的另一端侧向着一端侧在轴线方向上错开位置的同时沿着卷芯的周面卷绕有粘接剂带的第2圈部；当从径向的外侧观察时，第I圈部的粘接剂带和第2圈部的粘接剂带交叉。
[0012]卷绕体具备:从卷芯的一端侧向着另一端侧在轴线方向上错开位置的同时沿着卷芯的周面多次卷绕有粘接剂带的第I圈部，和在该第I圈部上从卷芯的另一端侧向着一端侧在轴线方向上错开位置的同时沿着卷芯的周面多次卷绕有粘接剂带的第2圈部；当从径向的外侧观察时，径向上邻接的第I圈部的粘接剂带和第2圈部的粘接剂带彼此交叉。即，能够防止当从径向的外侧观察时，径向上邻接的第I圈部的粘接剂带和第2圈部的粘接剂带平行地配置，因此能够防止第I圈部的粘接剂带和第2圈部的粘接剂带多周连续地附着。第2圈部的粘接剂带按照跨越第I圈部的粘接剂带的宽度方向的端部的方式进行配置。在第2圈部的粘接剂带跨越第I圈部的粘接剂带的宽度方向的端部而附着的部分，第I圈部的粘接剂带与第2圈部的粘接剂带的结合力弱，径向上被配置在不同周上的粘接剂带容易分离，能够可靠地进行从卷绕体的抽出。
[0013]此外，卷绕体也可以为在轴线方向上邻接的粘接剂带间形成有间隙的构成。该构成的卷绕体中，由于在邻接的粘接剂带的宽度方向的端部间形成有间隙，因此第2圈部的粘接剂带跨过第I圈部的粘接剂带的端部间的间隙而配置，形成不与第I圈部的粘接剂带接触的区域。因此，能够防止形成第2圈部的粘接剂带的粘接剂层附着于第I圈部的粘接剂带的基材膜上的状态，能够防止同一圈的粘接剂层和基材膜分离。
[0014]此外，间隙可以为小于或等于7.5mm。
[0015]此外，间隙可以为0.05?0.2mm。
[0016]此外，间隙可以相对于粘接剂带的宽度为小于或等于100%。
[0017]此外，间隙可以相对于粘接剂带的宽度为5?20%。
[0018]此外，粘接剂带可以为具备各向异性导电材料层作为粘接剂层的各向异性导电材料带。由此，能够可靠地从卷绕体抽出各向异性导电材料带。
[0019]此外，基材膜的厚度可以为大于或等于10 μ m且小于或等于75 μ m。
[0020]此外，粘接剂层的宽度可以为0.5?5mm。
[0021]此外，粘接剂层的厚度可以为10?40 μ m。
[0022]此外,卷芯的外径可以为60?120mm。
[0023]此外，卷芯的轴线方向的长度可以为50?150mm。
[0024]此外，当从径向的外侧观察时，第I圈部的粘接剂带和第2圈部的粘接剂带可以以2?90度的角度交叉。
[0025]此外，当从径向的外侧观察时，第I圈部或第2圈部的粘接剂带可以相对于卷芯的轴线以45?89度的角度配置。
[0026]此外，粘接剂带可以在使用时将基材膜从粘接剂层上剥离。
[0027]实用新型的效果
[0028]根据本实用新型，在将粘接剂带从重叠卷绕于卷芯的状态抽出时，能够防止粘接剂带的基材膜与粘接剂层分离地将粘接剂带从卷绕体抽出。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1是表示本实用新型的一个实施方式的各向异性导电材料带的卷绕体的立体示意图。
[0030]图2是各向异性导电材料带的截面示意图。
[0031]图3(a)和图3(b)是表示卷绕体的侧面示意图，图3 (a)为第2圈部在外周面露出状态的侧面示意图，图3(b)为第I圈部在外周面露出状态的侧面示意图。
[0032]图4是将第2圈部在外周面露出状态的卷绕体放大显示的放大侧面示意图。
[0033]符合说明
[0034]1:卷绕体、2:卷芯、2a:—端、2b:另一端、3:各向异性导电材料带(粘接剂带)、4:基材膜、5:粘接剂层(各向异性导电材料层)、6 --第I圈部、7:第2圈部、d:间隙、L0:卷芯的轴线。
【具体实施方式】
[0035]以下参照附图对本实用新型的粘接剂带卷绕体的优选实施方式进行详细说明。
[0036]如图1所示，卷绕体I为在轴线Ltl方向上延伸的卷芯(芯材)2上重叠卷绕有各向异性导电材料带(粘接剂带)3的卷绕体。
[0037]图2为各向异性导电材料带3的截面示意图。如图2所示，各向异性导电材料带3具有基材膜4和设置在该基材膜4的一面上的粘接剂层(各向异性导电材料层)5。各向异性导电材料带3在使用时(使粘接剂层5粘接在电子基板等上时)将基材膜4从粘接剂层5上剥离。作为可以用于基材膜4的材料，可以列举聚丙烯(PP)、拉伸聚丙烯(0ΡΡ)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等。基材膜4优选断裂强度为80?400MPa且断裂伸长率为30?200%。断裂强度和断裂伸长率通过JIS C2318或基于其的方法测定。通过使用具有这样的断裂强度和断裂伸长率的基材膜4，能够防止粘接剂层5与基材膜4 一起伸长，能够进一步提闻接合后制品的性能稳定性。
[0038]基材膜4的厚度优选为小于或等于100 μ m(优选小于或等于75 μ m、进而优选小于或等于50μπι)。通过使基材膜4的厚度在该范围内，能够使各向异性导电材料带3的厚度变薄，能够增大卷芯2上可卷绕的各向异性导电材料带3的长度，从而能够提高生产率。此夕卜，作为基材膜4的厚度的下限，为10 μ m左右。
[0039]基材膜4的宽度优选与粘接剂层5的宽度相同或者比粘接剂层5的宽度更宽。具体而言，粘接剂层5的宽度优选为0.5?5_，因此优选与其相同或者宽50%程度的宽度、即0.5?7.5_程度的宽度。基材膜4的宽度比粘接剂层5更宽时，粘接剂层5配置在基材膜4的宽度方向的中央为好。
[0040]基材膜4可以为其表面进行了脱模处理的基材膜。这里，“脱模处理”是指使基材膜4的表面为低表面能、使材料的密合性降低的处理。作为脱模处理，典型的是用有机硅或氟化合物进行表面处理的方法。优选基材膜4的两面进行了脱模处理。通过这样进行了脱模处理，在将粘接剂层5粘接于电子基板等时能够容易地从基材膜4上剥离。
[0041]作为粘接剂层5，典型的是在树脂中混合用于获得电极间导通的导电粒子而成的粘接剂层，作为树脂，可以使用热塑性树脂、热固性树脂、热塑性树脂和热固性树脂的混合体系以及光固化性树脂(例如，参照日本特开昭55-104007号公报)。此外，也可以是不含导电粒子而仅由树脂构成的粘接剂层(例如参照日本特开昭60-262430号公报)。
[0042]作为热塑性树脂，有苯乙烯树脂系、聚酯树脂系，此外，作为热固性树脂系，已知环氧树脂系、有机硅树脂系、丙烯酸树脂系等。就热塑性树脂系、热固性树脂系而言，都是为了进行连接而通常需要加热加压。热塑性树脂系的情况下，是为了使树脂流动从而获得与被粘接体的密合力，而热固性树脂系的情况下，是为了进一步进行树脂的固化反应。此外，光固化树脂系在要求低温下连接的用途中是有用的。
[0043]粘接剂层5的厚度没有特别限定，可以根据适用的用途适当决定。粘接剂层5的厚度例如可以设为I?100 μ m(优选5?100 μ m、进而优选10?40 μ m)。
[0044]如图1所示，卷芯2为在轴线Ltl方向上具有规定长度的圆筒体。卷芯2的外径例如为90mm，优选为60?120臟，卷芯2的内径例如为76mm。卷芯2的轴线Ltl方向的长度例如为50?150mm。
[0045]各向异性导电材料带3沿着卷芯2的外周面进行卷绕，在卷芯2的轴线Ltl方向的规定长度的区域内卷绕多列后，向径向外侧依次重叠卷绕并卷绕多次。就各向异性导电材料带3而言，在径向内侧配置有粘接剂层5，在径向外侧配置有基材膜4。重叠卷绕于卷芯2上的各向异性导电材料带3的全长例如为3000m。此时卷绕体I的轴线Ltl方向的宽度例如为20mm，卷绕体I的外径例如为150mm。此外，卷绕体I被配置在卷芯2的轴线Ltl方向的中央区域。
[0046]如图3(a)和图3(b)所示，卷绕体I具备:从卷芯2的一端2a侧向着另一端2b侧在轴线Ltl方向上错开位置的同时沿着卷芯2的周面卷绕有各向异性导电材料带3的第I圈部6 ;和在第I圈部6上从卷芯的另一端2b侧向着一端2a侧在轴线Ltl方向上错开位置的同时沿着卷芯2的周面卷绕有各向异性导电材料带3的第2圈部7。卷绕体I在卷芯2的径向上交替具备第I圈部6和第2圈部7。当从径向的外侧观察时，第I圈部6的各向异性导电材料带3和第2圈部7的各向异性导电材料带3交叉配置。
[0047]图3 (a)中示出了第2圈部7在卷绕体I的外周面露出的状态。在第2圈部7上在从卷芯2的另一端2b侧向着一端2a侧的箭头b方向上错开位置的同时卷绕有各向异性导电材料带3。关于第2圈部7的各向异性导电材料带3，当从卷绕体I的径向外侧观察时，下部3b侧与上部3a侧相比在箭头b方向上错开配置。在第2圈部7中，邻接的各向异性导电材料带3彼此优选按照在径向上不重叠的方式卷绕，但也可以部分重叠。
[0048]图3 (b)中示出了第I圈部6在卷绕体I的外周面露出的状态。在第I圈部6上在从卷芯2的一端2a侧向着另一端2b侧的箭头a方向上错开位置的同时卷绕有各向异性导电材料带3。关于第I圈部6的各向异性导电材料带3，当从卷绕体I的径向外侧观察时，下部3b侧与上部3a侧相比在箭头a方向上错开配置。在第I圈部6中，邻接的各向异性导电材料带3彼此优选按照在径向上不重叠的方式卷绕，但也可以部分重叠。
[0049]图4为将卷绕体I的外周面放大显示的放大侧面示意图。图4中示出了第2圈部7在外周面露出的状态。卷绕体I中，当从径向的外侧观察时，在邻接的各向异性导电材料带3的宽度方向的端部3c间形成有间隙d。另外，卷绕体I也可以为不形成间隙d、端部3c彼此接触的构成。
[0050]各向异性导电材料带3的端部3c间的间隙d例如为小于或等于7.5mm，优选为
0.05?0.2mm。此外，间隙d相对于各向异性导电材料带3的宽度例如为小于或等于100%，优选为5?20%。
[0051]此外，优选当从卷绕体I的径向外侧观察时，第2圈部7的各向异性导电材料带3相对于第I圈部6的各向异性导电材料带3以例如2?90度的角度Θ I交叉。此外,优选当从卷绕体I的径向外侧观察时，第I圈部6或第2圈部7的各向异性导电材料带3相对于卷芯2的轴线Ltl以例如45?89度的角度Θ 2配置。
[0052]卷绕体I中，第I圈部6的各向异性导电材料带3的卷数和第2圈部7的各向异性导电材料带3的卷数可以相同也可以不同。
[0053]下面对各向异性导电材料带3的卷绕体I的作用进行说明。
[0054]在将各向异性导电材料带3从这种卷绕体I抽出时，例如通过使卷芯2插通(连续抽出装置的)旋转轴并使旋转轴绕轴旋转，从而使卷芯2和卷绕体I旋转，同时牵引各向异性导电材料带3的前端部，将各向异性导电材料带3从卷绕体I抽出。
[0055]卷绕体I中第I圈部6和第2圈部7在径向上交替配置。卷绕体I中，当从径向的外侧观察时，第I圈部6的各向异性导电材料带3和第2圈部7的各向异性导电材料带3交叉配置，因此能够防止第2圈部7的各向异性导电材料带3和在径向内侧配置的第I圈部6的各向异性导电材料带3在圆周方向上连续接触很长。S卩，第2圈部7的各向异性导电材料带3按照跨越第I圈部6的各向异性导电材料带3的端部3c的方式配置，因此能够防止第2圈部7的各向异性导电材料带3和第I圈部6的各向异性导电材料带3在圆周方向上连续地持续接触。
[0056]此外，卷绕体I中，在邻接的各向异性导电材料带3的端部3c间形成有间隙d，因此第2圈部7的各向异性导电材料带3按照跨过第I圈部6的各向异性导电材料带3的端部3c间的间隙d的方式配置。由此，在各向异性导电材料带3的长度方向上以规定间隔形成不与在径向内侧配置的各向异性导电材料带3接触的部分，因此在将各向异性导电材料带3从卷绕体I抽出时，各向异性导电材料带3容易从径向内侧的各向异性导电材料带3上剥离。卷绕体I中，在将各向异性导电材料带3从卷绕体I抽出时，各向异性导电材料带3的粘接剂层5以附着于径向内侧的各向异性导电材料带3的基材膜4上的状态残留，从而能够防止同一圈的各向异性导电材料带3的粘接剂层5与基材膜4剥离。其结果，能够将各向异性导电材料带3从卷绕体I稳定地连续抽出。
[0057]此外，卷绕体I中，通过相互交叉配置第I圈部6的各向异性导电材料带3和第2圈部7的各向异性导电材料带3，能够增加跨越径向内侧的各向异性导电材料带3的端部3c的次数。
[0058]本实用新型不受前述实施方式限定，可以在不脱离本实用新型要旨的范围内进行各种变形。
[0059]上述实施方式中示出了具有各向异性导电性的各向异性导电材料带3作为粘接剂带，但粘接剂带不限于各向异性导电材料带，也可以在卷芯上重叠卷绕各向同性导电材料带、绝缘材料带等其它粘接剂带。各向同性导电材料带具备具有各向同性导电性的粘接剂层，该粘接剂层中含有的导电粒子的含量比各向异性导电材料带的粘接剂层更多。此外，绝缘材料带具备不含导电粒子、具有电绝缘性的粘接剂层。
【权利要求】
1.一种粘接剂带卷绕体，其特征在于，具备具有基材膜和设置在所述基材膜上的粘接剂层的粘接剂带，且在轴线方向上延伸的卷芯上重叠卷绕有所述粘接剂带， 所述粘接剂带卷绕体具备: 从所述卷芯的一端侧向着另一端侧在所述轴线方向上错开位置的同时沿着所述卷芯的周面卷绕有所述粘接剂带的第I圈部，和 邻接在对于所述第I圈部的径向外侧，从所述卷芯的所述另一端侧向着所述一端侧在所述轴线方向上错开位置的同时沿着所述卷芯的周面卷绕有所述粘接剂带的第2圈部， 当从径向的外侧观察时，所述第I圈部的所述粘接剂带和所述第2圈部的所述粘接剂带交叉。
2.根据权利要求1所述的粘接剂带卷绕体，其特征在于，在所述轴线方向上邻接的所述粘接剂带间形成有间隙。
3.根据权利要求2所述的粘接剂带卷绕体，其特征在于，所述间隙为小于或等于7.5mm ο
4.根据权利要求2所述的粘接剂带卷绕体,其特征在于,所述间隙为0.05?0.2mm。
5.根据权利要求2所述的粘接剂带卷绕体，其特征在于，所述间隙相对于所述粘接剂带的宽度为小于或等于100%。
6.根据权利要求2所述的粘接剂带卷绕体，其特征在于，所述间隙相对于所述粘接剂带的宽度为5?20%。
7.根据权利要求1或2所述的粘接剂带卷绕体，其特征在于，所述粘接剂带为具备各向异性导电材料层作为所述粘接剂层的各向异性导电材料带。
8.根据权利要求1或2所述的粘接剂带卷绕体，其特征在于，所述基材膜的厚度为大于或等于10 μ m且小于或等于75 μ m。
9.根据权利要求1或2所述的粘接剂带卷绕体，其特征在于，所述粘接剂层的宽度为0.5 ?5mmο
10.根据权利要求1或2所述的粘接剂带卷绕体，其特征在于，所述粘接剂层的厚度为10 ?40 μ m0
11.根据权利要求1或2所述的粘接剂带卷绕体，其特征在于，所述卷芯的外径为60?120mmo
12.根据权利要求1或2所述的粘接剂带卷绕体，其特征在于，所述卷芯的轴线方向的长度为50?150mm。
13.根据权利要求1或2所述的粘接剂带卷绕体,其特征在于，当从径向的外侧观察时，所述第I圈部的所述粘接剂带和所述第2圈部的所述粘接剂带以2?90度的角度交叉。
14.根据权利要求1或2所述的粘接剂带卷绕体,其特征在于，当从径向的外侧观察时，所述第I圈部或所述第2圈部的所述粘接剂带相对于所述卷芯的轴线以45?89度的角度配置。
15.根据权利要求1或2所述的粘接剂带卷绕体，其特征在于，所述粘接剂带在使用时将所述基材膜从所述粘接剂层上剥离。
【文档编号】B65H75/10GK203922303SQ201420342963
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2013年6月25日
【发明者】堀内猛, 竹村贤三, 浅川雄介, 关贵志 申请人:日立化成株式会社