一种用于原料油品密闭卸车的装置制造方法
【专利摘要】一种用于原料油品密闭卸车的装置，包括密闭卸车系统、在线监测系统以及油气回收系统，密闭卸车系统包括卸油支管、汇油管、零位罐、卸车中转泵以及原油罐，其中卸油支管为多根且分别通过汇油管连接零位罐，零位罐顶部设有呼吸阀管线、底部通过卸车中转泵与原油罐连接，每根卸油支管上依次设有金属软管快速接头、快速拉断阀、蝶阀以及过滤器；在线监测系统包括安装在卸油支管上的在线含水测定仪以及与其连接的PLC控制系统；油气回收系统包括油气回收装置以及与汇油管以及呼吸阀管线分别连接的排气管线，排气管线均与油气回收装置连接。本实用新型的实现密闭卸原料油，环保效果好，且操作方便并减少了化验劳动力，保证装置长时间的运行周期，大大提高了装置卸油效率。
【专利说明】一种用于原料油品密闭卸车的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石化行业中原料油卸车领域，具体地说是一种用于原料油品密闭卸车的装置。
【背景技术】
[0002]一般工业企业原料油卸车时采用敞口式卸车系统，这类卸车系统，容易造成油气挥发，从安全及环保角度上已不能满足国家相关要求；此外现有卸车工艺，采用从油罐车上部、中部、下部进行取样后，拿去化验室质检化验，得出化验结果后确定该车是否合格，合格才能卸车，这样增加了卸车时间，卸油效率较低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、操作方便、卸油效率高且安全环保的原料油密闭卸车系统。
[0004]本实用新型具体技术方案是:包括密闭卸车系统、在线监测系统以及油气回收系统，所述的密闭卸车系统包括卸油支管、汇油管、零位罐、卸车中转泵以及原油罐，其中卸油支管为多根且分别通过汇油管连接零位罐，所述零位罐顶部设有呼吸阀管线、底部通过卸车中转泵与原油罐连接，每根卸油支管上依次设有金属软管快速接头、快速拉断阀、蝶阀以及过滤器；所述的在线监测系统包括安装在卸油支管上的在线含水测定仪以及与其连接的PLC控制系统；所述的油气回收系统包括油气回收装置以及与汇油管以及呼吸阀管线分别连接的排气管线，所述的排气管线均与油气回收装置连接。
[0005]上述方案可进一步改进为:
[0006]所述的油气回收装置用于对原料油品挥发的气体进行回收，回收方法可以为吸附法、冷凝法以及膜分离法等技术；从而防止油气挥发造成的大气污染，消除安全隐患。
[0007]所述的呼吸阀管线上设有带有呼吸阀和阻火器。
[0008]所述的油气回收装置通过回收管线连接零位罐。
[0009]所述的快速拉断阀能防止卸油过程中意外断裂造成的泄漏事故；即在原料油品装卸过程中，如果突然发生火灾、泄漏等事故时，能迅速拉断作业车，断开作业车辆和罐区又不造成油品泄漏；能减少很大损失和保证人身安全。
[0010]本实用新型能够实现密闭卸原料油，环保效果好，且操作方便，同时能保证卸车过程中的操作安全；并减少了化验劳动力，保证装置长时间的运行周期，大大提高了装置卸油效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的工艺流程图；
[0012]图2是卸油支管与汇油管的连接示意图；
[0013]图中:1_卸油支管、2-汇油管、3-零位罐、4-卸车中转泵、5-原油罐、6-呼吸阀管线、7-呼吸阀、8-排气管线、9-油气回收装置、10-回收管线、11-金属软管快速接头、12-快速拉断阀、13-蝶阀、14-过滤器、15-在线含水测定仪、16-取样口，17-阻火器。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0015]参见图1-2，一种用于原料油品密闭卸车的装置，包括密闭卸车系统、在线监测系统以及油气回收系统，密闭卸车系统包括卸油支管1、汇油管2、零位罐3、卸车中转泵4以及原油罐5，其中卸油支管I为多根且分别通过汇油管2连接零位罐3，零位罐3顶部设有呼吸阀管线6、底部通过卸车中转泵4与原油罐5连接，呼吸阀管线6上设有带有呼吸阀7和阻火器17，每根卸油支管I上依次设有金属软管快速接头11、快速拉断阀12、蝶阀13、过滤器15以及取样口 16 (取样口用于在人工取样与在线含水测定仪比对)；在线监测系统包括安装在卸油支管I上的在线含水测定仪15以及与其连接的PLC控制系统；油气回收系统包括油气回收装置9以及与汇油管2以及呼吸阀管线6分别连接的排气管线8，排气管线8均与油气回收装置9连接，油气回收装置9同时通过回收管线10连接零位罐3。
[0016]当罐车就位后，通过金属软管快速接头11与其连接，打开13蝶阀各个卸油口的油由各个卸油支管进入汇油管2，流入零位罐3，零位罐3用于自流卸油罐车系统中，因为它的最高储油液面低于附近的地面，所以称为零位油罐，它主要是起到一个缓冲作用。最后再由卸车中转泵4将零位罐3中的原料油转到原油罐5。快速拉断阀能防止卸油过程中意外断裂造成的泄漏事故；即在原料油品装卸过程中，如果突然发生火灾、泄漏等事故时，能迅速拉断作业车，断开作业车辆和罐区又不造成油品泄漏；能减少很大损失和保证人身安全。
[0017]在线含水分析仪15可以检测每个罐车内原油含水量，同时还能够检测是否卸油完毕，避免槽车计量后重新折回卸油。将在线含水分析仪15的信号引至PLC控制系统，PLC控制系统可以安装在卸车控制室内，在室内进行监测和操作。
[0018]油气回收装置9上可以设置风机，通过设置在零位罐处的呼吸阀管线6及汇油管2上的排气管线8，将卸车过程中产生的油气引至油气回收装置9回收。
[0019]综上，本实用新型能实现原料油的密闭卸车，环保效果好，同时能保证卸车过程中的操作安全，且操作方便并减少了化验劳动力，保证装置长时间的运行周期，大大提高了装置卸油效率。
[0020]对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，有可能对具体尺寸，或者局部结构做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于原料油品密闭卸车的装置，其特征在于:包括密闭卸车系统、在线监测系统以及油气回收系统，所述的密闭卸车系统包括卸油支管、汇油管、零位罐、卸车中转泵以及原油罐，其中卸油支管为多根且分别通过汇油管连接零位罐，所述零位罐为多个且每个的顶部设有呼吸阀管线、底部通过卸车中转泵与原油罐连接，每根卸油支管上依次设有金属软管快速接头、快速拉断阀、蝶阀以及过滤器；所述的在线监测系统包括安装在卸油支管上的在线含水测定仪以及与其连接的PLC控制系统；所述的油气回收系统包括油气回收装置以及与汇油管以及呼吸阀管线分别连接的排气管线，所述的排气管线均与油气回收装置连接。
2.根据权利要求1所述的用于原料油品密闭卸车的装置，其特征在于:所述的油气回收装置为通过吸附法、冷凝法或者膜分离法对原料油品挥发的气体进行回收的装置。
3.根据权利要求1或2所述的用于原料油品密闭卸车的装置，其特征在于:所述的呼吸阀管线上设有呼吸阀和阻火器。
4.根据权利要求1或2所述的用于原料油品密闭卸车的装置，其特征在于:所述的油气回收装置通过回收管线连接零位罐。
【文档编号】B67D7/04GK204097066SQ201420354125
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】王贤山, 李宁, 杨金生 申请人:正和集团股份有限公司