单电机驱动的筒仓卸料的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于散料装卸设备【技术领域】，涉及一种用于大型筒仓中煤、水泥、石膏、污泥、矿石等各种散料有序定量输出的专用设备，具体地说是一种单电机驱动的筒仓卸料机,包括筒仓，减压锥通过至少两个支撑梁架设于筒仓底部中心位置，在减压锥的底板中心固定有减速电机，减速电机的输出轴从减压锥底板中穿出，并在减速电机穿出减压锥底板的轴端连接有卸料臂，筒仓底端固定有底盘，所述底盘的中间位置开设有出料口。使用该卸料机能确保实现筒仓有序定量的卸料，同时将物料与外部及驱动部件隔绝，以获得理想的卸料效果。
【专利说明】单电机驱动的筒仓卸料机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于散料装卸设备【技术领域】，涉及一种用于大型筒仓中煤、水泥、石膏、污泥、矿石等各种散料有序定量输出的专用设备，具体地说是一种单电机驱动的筒仓卸料机。
【背景技术】
[0002]目前，国内大部分散料行业，如煤电、粮食、水泥、造纸等，筒仓的应用越来越多，其具有容积大，占地少，环保等优势，但是筒仓底部的出料设备却远远没有跟上筒仓的推广速度，许多行业筒仓还是利用重力自卸料等原始方式，这样筒仓内松散料堵、粘、结等问题严重，费时、费料、费财。国外一些企业相对这一行的设备研究开发比较早，近两年也逐步向国内推广，但是由于设备应用的环境、要求不同，很多工况下，此类设备也需要很强的针对性应用技术。例如，有些场合基于环保的要求，是不允许有介质外漏到筒仓外面及接触驱动设备，这就对筒仓卸料设备提出了很高的密封要求，一些常规的设计也往往不能满足，即使勉强使用，也后患较多。基于此现状和针对此类设备，我公司通过吸收国外先进技术，并综合了相关领域的很多技术标准，特别是原料处理【技术领域】，针对流动性差的松散物料的储藏和运输，设计开发了一种内部单电机驱动的筒仓中心卸料机。其不但具有一般卸料设备的所有优点，同时设备具有将物料完全隔离的功能，在环保及空间布置等方面都具有很大的优势及意义，该结构的卸料机不仅可以用于各种松散物料，更能适任于煤仓的卸料，以及惰性气体环境、有毒料等输送，所以，该结构单电机驱动的筒仓卸料机将成为仓储卸料设备的主流，将广泛运用于各个行业。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的单电机驱动的筒仓卸料机，使用该卸料机能确保实现筒仓有序定量的卸料，同时将物料与外部及驱动部件隔绝，以获得理想的卸料效果。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案:一种单电机驱动的筒仓卸料机，特征在于:包括减压锥，所述减压锥通过至少两个支撑梁架设于筒仓底部中心位置，在减压锥的加强底板中心固定有减速电机，减速电机的输出轴从减压锥底板中穿出，并在减速电机穿出减压锥底板的轴端连接有卸料臂，筒仓底端固定有底盘，所述底盘的中间位置开设有出料口。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述支撑梁包括第一支撑梁、第二支撑梁，其中所述第一支撑梁的宽度大于第二支撑梁，第一支撑梁的数量为一个，且在第一支撑梁上开设有连通减压锥内腔的检修通道。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述减压锥的加强底板上、下表面设有若干加强筋。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述卸料臂呈弯曲弧形，且卸料臂的外端与筒仓内壁之间留有间隙。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述减速电机末级采用行星减速箱，以获得良好的承载能力。
[0009]本实用新型与现有技术相比，优点在于:本实用新型结构简单、紧凑、合理，不仅可以方便地实现筒仓物料先进先出的输出控制，还可以通过变频控制物料输送的速度，以适应实际使用的要求；同时物料与外界、驱动部分完全隔绝，有利于环境保护及延长设备使用寿命；另外，本产品还巧妙地利用支撑梁结构，很方便的对设备进行检修维护；同时，直接利用行星减速箱承载能力强的特点，简化驱动结构，更方便直观；合理的卸料臂形状，大幅减小驱动扭矩。在保证卸料机基本功能的同时，充分考虑设备的其他性能要素及使用寿命，从设备所有零部件的材料选用及工艺等保证设备具有更合理更出色的使用效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0013]如图1、图2所示，包括筒仓1、减压锥2、支撑梁3、第一支撑梁3-1、第二支撑梁3-2、检修通道3-11、减速电机4、卸料臂5、出料口 6、底盘7、加强筋8等。
[0014]如图1、图2所示，本实用新型一种单电机驱动的筒仓卸料机，包括减压锥2，减压锥2通过至少两个支撑梁3架设于筒仓I底部中心位置，减压锥2为中空结构，在减压锥2的加强底板中心固定有减速电机4，减速电机4的输出轴从减压锥2底板中穿出，并在减速电机4穿出减压锥2底板的轴端连接有卸料臂5，筒仓I底部采用法兰连接底盘7，卸料臂5与底盘7之间有一定的距离，以确保卸料臂5在回转运动时，不会碰到底盘7，在底盘7的中间位置开设有出料口 6。
[0015]所述支撑梁3包括第一支撑梁3-1、第二支撑梁3-2，其中所述第一支撑梁3_1的宽度大于第二支撑梁3-2，第一支撑梁3-1的数量为一个，且在第一支撑梁3-1上开设有连通减压锥2内腔的检修通道3-11，通过检修通道3-11方便人员进入减压锥2的内部，对设备进行检修维护。
[0016]所述减压锥2底板下表面设有若干加强筋8，通过加强筋8来增强底板的强度。
[0017]所述卸料臂5呈弯曲弧形，且卸料臂5的外端与筒仓I内壁之间留有间隙。在实践中，通常将卸料臂5设计为对数曲线结构，这样就可以大幅减小驱动力矩，有利于保护设备。
[0018]本实用新型中的减速电机4的末级直接采用行星减速箱，利用其很高的承载能力简化设备的驱动结构，同时也采用变频电机。
[0019]本实用新型的工作过程和工作原理是:当设备控制系统接到需要的启动指令时，减速电机4动作，带动卸料臂5作慢速回转，卸料臂5前端埋在物料中，回转时刮取物料向中间运动，最终物料被刮到出料口 6，物料被有序送出。由于设备采用变频控制速度，因此，通过调整卸料臂的回转速度很轻松的就可以达到控制出料量的要求。
【权利要求】
1.一种单电机驱动的筒仓卸料机，其特征在于:包括筒仓(1)，减压锥(2)通过至少两个支撑梁(3)架设于筒仓(I)底部中心位置，在减压锥(2)的加强底板中心固定有减速电机(4)，减速电机(4)的输出轴从减压锥(2)底板中穿出，并在减速电机(4)穿出减压锥(2)底板的轴端连接有卸料臂(5)，筒仓(I)底端固定有底盘(7)，所述底盘(7)的中间位置开设有出料口(6)。
2.如权利要求1所述的单电机驱动的筒仓卸料机，其特征在于:所述支撑梁(3)包括第一支撑梁(3-1)、第二支撑梁(3-2)，其中所述第一支撑梁(3-1)的宽度大于第二支撑梁(3-2),第一支撑梁(3-1)的数量为一个，且在第一支撑梁(3-1)上开设有连通减压锥(2)内腔的检修通道。
3.如权利要求1所述的单电机驱动的筒仓卸料机，其特征在于:所述减压锥(2)的加强底板上、下表面设有若干加强筋(8 )。
4.如权利要求1所述的单电机驱动的筒仓卸料机，其特征在于:所述卸料臂(5)呈弯曲弧形，且卸料臂(5)的外端与筒仓(I)内壁之间留有间隙。
5.如权利要求1所述的单电机驱动的筒仓卸料机，其特征在于:所述减速电机(4)末级采用行星减速箱。
【文档编号】B65D88/54GK203946449SQ201420361764
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日
【发明者】孙波, 张建峰, 李振华, 潘有才 申请人:无锡市华通环保设备有限公司