易拔自紧式锭子细纱管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种易拔自紧式锭子细纱管，其技术方案要点是所述细纱管包括顶部内圆周侧面设有环形固定凹槽，所述环形固定凹槽内卡接有圆筒状的内衬套，所述内衬套为塑料材料，所述内衬套内圆周侧面设有固定锥度，所述光杆锭子顶部设有卡接锥度，所述固定锥度大于卡接锥度，所述内衬套与光杆锭子接触面不大于5平分毫米，所述细纱管底部设有截面为U形的环形钢圈，所述光杆锭子底部固定连接有磁环，所述磁环与细纱管间距为0.05mm，使细纱管不会出现牢锭现象，方便拔出，且能自动锁紧，提高人们工作效率。
【专利说明】易拔自紧式锭子细纱管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种易拔自紧式锭子细纱管。
【背景技术】
[0002]锭子细纱管在纺织业中应用非常广泛，光杆锭子固定在纺纱机上，细纱管插接在光杆锭子上，普通细沙管内设有与光杆锭子相同的锥度，使细沙管与光杆锭子过盈配合，使细纱管与锭子一起转动进行绕纱，但塑料细纱管长时间使用后产生牢锭现象，使细纱管卡的过紧导致自动落纱机很难将细沙管拔出，造成纺纱效率大大降低以及很难实现集体自动落纱，且在安装细纱管时人们要将细纱管按压到光杆锭子上大大降低了人们的工作效率。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不会出现牢锭现象，方便拔出，且能自动锁紧的易拔自紧式锭子细纱管。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种易拔自紧式锭子细纱管，包括细纱管、光杆锭子，所述细纱管内设有固定通孔，所述细纱管通过固定通孔插接在光杆锭子上，所述细纱管包括顶部内圆周侧面设有环形固定凹槽，所述环形固定凹槽内卡接有圆筒状的内衬套，所述内衬套为塑料材料，所述内衬套内圆周侧面设有固定锥度，所述光杆锭子顶部设有卡接锥度，所述固定锥度大于卡接锥度，所述内衬套与光杆锭子接触面不大于5平分毫米，所述细纱管底部设有截面为U形的环形钢圈，所述光杆锭子底部固定连接有磁环，所述磁环与细纱管间距为0.05mm。
[0005]通过采用上述技术方案，将细纱管通过固定通孔套在光杆锭子上，内衬套内圆周侧面抵触在光杆锭子顶部外圆周侧面，由于内衬套为塑料，塑料具有一定的弹性，由于卡接锥度小于固定锥度，使内衬套与光杆锭子卡接后接触面积不大于5平分毫米，有效的减少了细纱管与光杆锭子的摩擦力，有效的防止细纱管与光杆锭子卡死，方便细纱管自动落纱，提高人们的工作效率，由于光杆锭子底部固定连接有有磁环，细纱管底部设有截面为U形的环形钢圈，使磁环对钢圈具有方向向光杆锭子底部的轴向吸力，使细纱管套入光杆锭子后受到轴向吸力的作用自动的卡接在光杆锭子上，且轴向吸力使细纱管能更好的与光杆锭子固定，使细纱管套在光杆锭子上能自动的固定，减少了人们的操作，提高工作效率，且有效保证细纱管与光杆锭子保持稳定的连接状态，使细纱管与光杆锭子可以保持每分钟20000-24000转的车速。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述的所述环形钢圈具有磁性。
[0007]通过采用上述技术方案，由于环形钢圈具有磁性，提高了环形钢圈与磁环的吸力，使细纱管与光杆锭子连接更加的稳定。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述的所述内村套为PPS塑料。
[0009]通过采用上述技术方案，PPS塑料制成的内衬套耐磨性及润滑性能优异，有效提高了内衬套的使用寿命，且使内衬套能方便的退出光杆锭子，提高了人们的工作效率。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述的所述细纱管顶部外圆周侧面设有若干个第一环形防滑凹槽，所述细纱底部外圆周侧面设有若干个第二环形防滑凹槽，所述细纱底部外圆周侧面设有若干个抗裂凹槽。
[0011]通过采用上述技术方案，第一环形防滑凹槽与第二环形防滑凹槽有效的提高了细纱管与纱线的摩擦力，使纱线方便的绕在细纱管上，抗裂凹槽有效的防止纱线绕在细纱管后对细纱管的径向箍紧力过大造成细纱管碎裂，提高了细纱管的使用寿命。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述内衬套外圆周侧面圆周整列有至少3个固定凸筋。
[0013]通过采用上述技术方案，内衬套通过固定凸筋抵触在固定凹槽内，由于纱线绕在细纱管侧面，使纱线对细纱管有箍紧力，导致细纱管变形，固定凸筋与固定凹槽产生的间隙有效的防止变形量对内存套内圆周侧面产生变形，防止摩擦力过大导致细纱管无法拔出。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型易拔自紧式锭子细纱管实施例的爆炸图；
[0015]图2为本实用新型易拔自紧式锭子细纱管实施例的剖视图；
[0016]图3为本实用新型易拔自紧式锭子细纱管实施例细纱管的剖视；
[0017]图4为本实用新型易拔自紧式锭子细纱管实施例内衬套的立体图；
[0018]图5为图2中A的放大图；
[0019]图6为图2中B的放大图。
[0020]附图标记:1、细纱管；11、固定通孔；12、固定凹槽；2、光杆锭子；21、卡接锥度；3、内衬套；31、固定锥度；32、固定凸筋；4、磁环；5、环形钢圈；6、第一环形防滑凹槽；7、第二环形防滑凹槽；8、抗裂凹槽。
【具体实施方式】
[0021]参照图1至图6对本实用新型易拔自紧式锭子细纱管实施例做进一步说明。
[0022]一种易拔自紧式锭子细纱管1，包括细纱管1、光杆锭子2，所述细纱管I内设有固定通孔11，所述细纱管I通过固定通孔11插接在光杆锭子2上，所述细纱管I包括顶部内圆周侧面设有环形固定凹槽12,所述环形固定凹槽12内卡接有圆筒状的内衬套3,所述内衬套3为塑料材料，所述内衬套3内圆周侧面设有固定锥度31，所述光杆锭子2顶部设有卡接锥度21，所述固定锥度31大于卡接锥度21，所述内衬套3与光杆锭子2接触面不大于5平分毫米，所述细纱管I底部设有截面为U形的环形钢圈5，所述光杆锭子2底部固定连接有磁环4，所述磁环4与细纱管I间距为0.05mm,将细纱管I通过固定通孔11套在光杆锭子2上，内衬套3内圆周侧面抵触在光杆锭子2顶部外圆周侧面，由于内衬套3为塑料，塑料具有一定的弹性，由于卡接锥度21小于固定锥度31，使内衬套3与光杆锭子2卡接后接触面积不大于5平分毫米，有效的减少了细纱管I与光杆锭子2的摩擦力，有效的防止细纱管I与光杆锭子2卡死，方便细纱管I自动落纱，提高人们的工作效率，由于光杆锭子2底部固定连接有有磁环4，细纱管I底部设有截面为U形的环形钢圈5，使磁环4对钢圈具有方向向光杆锭子2底部的轴向吸力，使细纱管I套入光杆锭子2后受到轴向吸力的作用自动的卡接在光杆锭子2上，且轴向吸力使细纱管I能更好的与光杆锭子2固定，使细纱管I套在光杆锭子2上能自动的固定，减少了人们的操作，提高工作效率，且有效保证细纱管I与光杆锭子2保持稳定的连接状态，使细纱管I与光杆锭子2可以保持每分钟20000-24000转的车速，由于磁环4与细纱管I间距为0.05_，有效的防止磁环4与环形钢圈5直接接触，防止磁环4与环形钢圈5磨损，提高使用寿命。
[0023]所述的所述环形钢圈5具有磁性，由于环形钢圈5具有磁性，提高了环形钢圈5与磁环4的吸力，使细纱管I与光杆锭子2连接更加的稳定，所述的所述内村套为PPS塑料，PPS塑料制成的内衬套3耐磨性及润滑性能优异，有效提高了内衬套3的使用寿命，且使内衬套3能方便的退出光杆锭子2，提高了人们的工作效率。
[0024]所述的所述细纱管I顶部外圆周侧面设有若干个第一环形防滑凹槽6，所述细纱底部外圆周侧面设有若干个第二环形防滑凹槽7，所述细纱底部外圆周侧面设有若干个抗裂凹槽8，第一环形防滑凹槽6与第二环形防滑凹槽7有效的提高了细纱管I与纱线的摩擦力，使纱线方便的绕在细纱管I上，抗裂凹槽8有效的防止纱线绕在细纱管I后对细纱管I的径向箍紧力过大造成细纱管I碎裂，提高了细纱管I的使用寿命。
[0025]所述内衬套3外圆周侧面圆周整列有至少3个固定凸筋32，内衬套3通过固定凸筋32抵触在固定凹槽12内，由于纱线绕在细纱管I侧面，使纱线对细纱管I有箍紧力，导致细纱管I变形，固定凸筋32与固定凹槽12产生的间隙有效的防止变形量对内存套内圆周侧面产生变形，防止摩擦力过大导致细纱管I无法拔出。
【权利要求】
1.一种易拔自紧式锭子细纱管，包括细纱管、光杆锭子，所述细纱管内设有固定通孔，所述细纱管通过固定通孔插接在光杆锭子上，其特征是:所述细纱管包括顶部内圆周侧面设有环形固定凹槽，所述环形固定凹槽内卡接有圆筒状的内衬套，所述内衬套为塑料材料，所述内衬套内圆周侧面设有固定锥度，所述光杆锭子顶部设有卡接锥度，所述固定锥度大于卡接锥度，所述内衬套与光杆锭子接触面不大于5平分毫米，所述细纱管底部设有截面为U形的环形钢圈，所述光杆锭子底部固定连接有磁环，所述磁环与细纱管间距为0.05mm。
2.根据权利要求1所述的易拔自紧式锭子细纱管，其特征是:所述环形钢圈具有磁性。
3.根据权利要求2所述的易拔自紧式锭子细纱管，其特征是:所述内衬套为PPS塑料。
4.根据权利要求1或2或3所述的易拔自紧式锭子细纱管，其特征是:所述细纱管顶部外圆周侧面设有若干个第一环形防滑凹槽，所述细纱底部外圆周侧面设有若干个第二环形防滑凹槽，所述细纱底部外圆周侧面设有若干个抗裂凹槽。
5.根据权利要求4所述的易拔自紧式锭子细纱管，其特征是:所述内衬套外圆周侧面圆周整列有至少3个固定凸筋。
【文档编号】B65H75/10GK203998431SQ201420440919
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】张华法, 罗剑, 张志海 申请人:台州市华兴纺机厂