叠片的制造方法
【专利摘要】一种叠片机，具有机架，机架上设有升降架，升降架上设有多辊传送带，多辊传送带由输送减速电机带动运行，升降架左右两侧的螺母支架上各固定有螺母，两螺母中各设置有升降螺杆，机架的左右侧上部各固定一升降器，两升降器之间由横轴连接，其中一升降器的输入轴和升降电机的输出轴连接，每升降螺杆和其上方的升降器连接，机架上且处于多辊传送带的前上方设有上、下进片辊，上、下进片辊的其中一进片辊的主轴和进片电机的输出轴连接，上、下进片辊的间隙的前侧设有由前进片支架支撑的前进片滑板，进片通道的后侧设有由后进片支架支撑的后进片滑板。本实用新型采用机械化叠片和输送，省工省时，明显提高劳动效率，且工人劳动强度低。
【专利说明】叠片机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及出片机的辅助机械，是一种叠片机。
【背景技术】
[0002]出片机加工出的橡塑片需要由人工从出片机上取出，再由人工叠片，劳动效率很很低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提出一种能提高劳动效率的叠片机。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案:本叠片机具有机架，机架上设有升降架，升降架上设有多辊传送带，多辊传送带由输送减速电机带动运行，升降架左右两侧的螺母支架上各固定有螺母，两螺母中各设置有升降螺杆，机架的左右侧上部各固定一升降器，两升降器之间由横轴连接，其中一升降器的输入轴和升降电机的输出轴连接，每升降螺杆和其上方的升降器连接，机架上且处于多辊传送带的前上方设有上、下进片辊，上、下进片辊的其中一进片辊的主轴和进片电机的输出轴连接，上、下进片辊的间隙为进片通道，进片通道的前侧设有由前进片支架支撑的前进片滑板，进片通道的后侧设有由后进片支架支撑的后进片滑板。
[0005]所述升降架的左、右侧边上各设有导向座，导向座的导向孔中动配合有导柱，导柱的上、下端均固定在机架上。
[0006]所述后进片滑板的后部为弧形。
[0007]在升降架的一侧设有升降限位件，在机架的上、下侧边上对应升降限位件设有上、下行程开关。
[0008]所述前进片支架上设有传感器。
[0009]本实用新型具有如下积极效果:本实用新型安装在出片机的后侧，从出片机出口滑出的橡塑片进入本实用新型后，送至静态的多辊传送带上进行叠片，叠片结束后，多辊传送带能将成叠的橡塑片送至小车上运走，本实用新型由于采用机械化叠片和输送，省工省时，明显提高劳动效率，且工人劳动强度低。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构图。
[0011]图2是图1的左视图。
[0012]图3是图1的俯视图。
[0013]图4是图2的A-A剖视图。
[0014]图5是图3的B-B剖视图。
[0015]图6是图3的C-C剖视图。
[0016]图7是图3的D-D剖视图。
[0017]图8是完成叠片后的视图。
[0018]图中:1.机架，2.升降架，3.多辊传送带，4.输送减速电机，5.升降电机，6.链轮，7.升降器，7-1.横轴，8.升降螺杆，9.螺母，10.螺母支架，11.上挡板，12.上导柱座，
13.导向座，14.导柱，15.下导柱座，16.前进片滑板，17.前进片支架，18.进片电机，19.上进片辊，20.下进片辊，21.上进片档板，22.后进片滑板，23.后进片支架，24.上行程开关，25.升降限位件，26.传感器，27.下行程开关，28.侧档板、29.传送轴承座，30.双链联轴件。
【具体实施方式】
[0019]实施例1
[0020]见图1至图7，本叠片机具有机架1，机架I的一侧前部固定有进片电机18，中部固定有升降电机6。
[0021]机架I上设有升降架2，升降架2上设有多辊传送带3和输送减速电机4，多辊传送带3包括主动输送辊3-1、3个从动输送辊3-2、围在主动输送辊3-1和从动输送辊3_2周围的输送带3-3以及用于张紧输送带3-3的张紧轮3-4，全部输送辊各由一对传送轴承座29支撑。其中主动输送辊3-1的主轴和输送减速电机4的输出轴连接。多辊传送带3由输送减速电机4带动运行。
[0022]所述升降架2的左、右侧各固定有螺母支架10，螺母支架10上固定有螺母9，两螺母9中各设置有升降螺杆8，机架的左、右侧上部各固定一升降器7，两升降器7之间由横轴7-1连接，升降器7的输出轴和横轴7-1之间由联轴器连接，本实施例采用双链联轴器。其中一升降器7的输入轴和升降电机5的输出轴连接，每根升降螺杆8和其上方的升降器7连接。
[0023]所述升降架2的左、右侧边上各设有2个导向座13，每侧的2个导向座13分别处于该侧螺母支架10的前、后方，导向座13的导向孔中动配合有导柱14，机架I对应每个导柱14的上、下端处分别固定有上导柱座12和下导柱座15。导柱14的上、下端分别固定在上导柱座12和下导柱座15中。当输送减速电机4运行，带动升降螺杆8旋转，致使螺母9在升降螺杆8上移动，由螺母9带动升降架2上下移动。
[0024]在升降架2的一侧设有升降限位件25，在机架上且对应升降限位件25设有上行程开关24和下行程开关27。
[0025]机架I上且处于多辊传送带3的前上方设有上进片辊19和下进片辊20，进片电机18的输出轴和下进片辊20的主轴连接。上、下进片辊19、20之间的间隙为进片通道e，进片通道e的前侧设有由前进片支架17支撑的前进片滑板16，进片通道e的后侧设有由后进片支架23支撑的后进片滑板22，后进片滑板22的后部22-1为弧形，前进片滑板16和后进片滑板22倾斜设置。
[0026]在前进片滑板16的两侧各设有挡板16-1，在后进片滑板22的上方设有固定在机架上的上进片档板21，上进片档板21倾斜设置。机架左、右上侧边的内侧各设有侧档板28，两个侧档板28的上方设有固定在机架上的上挡板11，上挡板11倾斜设置。在多辊传送带3的后方设有固定在机架上的后挡板28-1。前进片支架17上设有传感器26。
[0027]由于后进片滑板22的后部22-1为弧形，从后进片滑板22滑出的橡塑片通过后进片滑板22被抛到输送带3-3的同一位置上相叠。上进片档板21、上档板11、侧挡板28和后挡板28-1的设置，防止橡塑片发生偏离，保证在同一位置上相叠。
[0028]使用时由人工启动升降电机6和进片电机18，升降电机6带动升降架2上升，当触到上行程开关24时，升降电机6停转，升降架2定位，多辊传送带3处于静态准备接受橡塑片。传感器26每检测到前进片滑板16上通过一片橡塑片时，PLC控制器控制升降电机6自动启动，带动升降架下降一定高度，这个高度即是橡塑片的厚度。见图8，当升降架2下降触到下行程开关27时，升降电机6停转，输送减速电机4启动，将输送带上的成叠橡塑片送至小车31上。
【权利要求】
1.一种叠片机，其特征在于:具有机架(1)，机架(I)上设有升降架(2)，升降架(2)上设有多辊传送带(3 )，多辊传送带(3 )由输送减速电机(4 )带动运行，升降架(2 )左右两侧的螺母支架(10)上各固定有螺母(9)，两螺母(9)中各设置有升降螺杆(8)，机架的左、右侧上部各固定一升降器(7)，两升降器(7)之间由横轴(7-1)连接，其中一升降器(7)的输入轴和升降电机(5)的输出轴连接，每升降螺杆(8)和其上方的升降器(7)连接，机架(I)上且处于多辊传送带(3)的前上方设有上、下进片辊(19、20)，上、下进片辊(19、20)的其中一进片辊的主轴和进片电机(18)的输出轴连接，上、下进片辊(19、20)的间隙为进片通道(e)，进片通道(e)的前侧设有由前进片支架(17)支撑的前进片滑板(16)，进片通道(e)的后侧设有由后进片支架(23)支撑的后进片滑板(22)。
2.根据权利要求1所述的叠片机，其特征在于:所述升降架(2)的左、右侧边上各设有导向座(13)，导向座(13)的导向孔中动配合有导柱(14)，导柱(14)的上、下端均固定在机架(I)上。
3.根据权利要求1所述的叠片机，其特征在于:所述后进片滑板(22)的后部(22-1)为弧形。
4.根据权利要求1所述的叠片机，其特征在于:在升降架(2)的一侧设有升降限位件(25)，在机架的上、下侧边上对应升降限位件(25)设有上、下行程开关(24、27)。
5.根据权利要求1所述的叠片机，其特征在于:前进片支架(17)上设有传感器(26)。
【文档编号】B65G57/03GK204021948SQ201420490479
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】刘惠祥 申请人:刘惠祥