一种防滑移式包装架的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种防滑移式包装架，属于建筑材料运输包装【技术领域】。包括框架、用于搁置构件的槽钢、U形滑槽、方管、角钢导杆、捆索，U形滑槽位于框架上，所述的槽钢为船型结构，包括下承部、左斜侧部、左竖侧部、上承部、右竖侧部和右斜侧部，下承部、左斜侧部、左竖侧部、上承部、右竖侧部和右斜侧部顺次连接形成密封对称结构，且上承部宽度大于下承部宽度；方管对称套装于槽钢外侧；框架的前侧和后侧通过角钢导杆和槽钢实现连接；槽钢上端面上设置有吊耳，捆索通过吊耳与槽钢连接。将本实用新型应用于构件的输送移动，具有自重轻、材料节约、加工方便、装卸方便等优点。
【专利说明】一种防滑移式包装架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种防滑移式包装架，属于建筑材料运输包装【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着我国钢结构的快速发展，特别是在工业与民用建筑、公共建筑方面，很多企业已走出国门，产品远销世界各地，海上运输成了运输的主要方式。为了保证构件的外形尺寸和保护构件的防锈性能，采用集装箱走货已成了一种趋势，同时为有效节约包装成本提高效益也是当前企业迫切要解决的问题。然而常规的集装箱包装结构多为规整的方形结构，这种结构虽然简化了加工难度，但在使用过程中，由于构件与集装箱之间为硬接触，在构件移入或移出集装箱的过程中，很容易使构件与集装箱接触的部位发生刮擦磨损；同时，由于构件与集装箱之间以摩擦方式直接接触，推进推出过程中，需要消耗大量的人力物力，装运效率较低。
[0003]有基于此,做出本申请案。
实用新型内容
[0004]为了克服现有包装运输方式所存在的刮擦严重、移动不便等缺陷，本实用新型提供一种用料省、质量轻、防滑移、少摩擦的防滑移式包装架。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下:
[0006]一种防滑移式包装架，包括框架、用于搁置构件的槽钢、U形滑槽、方管、角钢导杆、捆索，U形滑槽位于框架下，所述的槽钢包括槽钢一和槽钢二，槽钢一和槽钢二均为船型结构，包括下承部、左斜侧部、左竖侧部、上承部、右竖侧部和右斜侧部，下承部倒角上翘形成左斜侧部和右斜侧部，左斜侧部和右斜侧部顶部向上形成左竖侧部和右竖侧部，左竖侧部和右竖侧部之间连接形成上承部，下承部、左斜侧部、左竖侧部、上承部、右竖侧部和右斜侧部顺次连接形成密封对称结构，且上承部宽度大于下承部宽度，槽钢一和槽钢二分别通过U形滑槽活动安装于框架的前侧和后侧；方管对称套装于槽钢一、槽钢二的外侧；角钢导杆位于槽钢一和槽钢二之间，框架的前侧和后侧通过角钢导杆与槽钢一、槽钢二实现连接；槽钢一和槽钢二的上端面上分别设置有吊耳一和吊耳二，捆索通过吊耳一和吊耳二分别与槽钢一和槽钢二连接。
[0007]进一步的，作为优选:
[0008]所述的吊耳是由顶部和位于顶部两侧的平行部构成的凸字形结构，其顶部与捆索相连接，平行部与槽钢上端面平行，吊耳通过平行部与槽钢固定连接。
[0009]所述的U形滑槽内装设有润滑油。
[0010]本实用新型结构的槽钢、方管、角钢导杆等均采用轻型材料，用料省，其中槽钢设置为船型结构，仅在框架的关健受力点采用截面较大的上承部和下承部外，而在其它部位均采用了截面较小的竖侧部，斜侧部由下承部倒角上翘形成，可以减少运输过程中的阻力摩擦；U形滑槽的设置避免了集装箱底与框架之间的直接接触，而框架的设置为了构件包装完后的整体性；U形滑槽内放置的润滑油进一步减少了摩擦，方便包装架的进出，使装箱和取件更加便捷；设置于槽钢外侧的方管可以避免推拉过程中包装架的撕扯现象，进一步强化槽钢部位的强度和牢固度；角钢导杆位于槽钢一和槽钢二之间，框架的前侧和后侧通过角钢导杆和槽钢一、槽钢二实现连接，根据运输移动过程中的受力状态，在槽钢一和槽钢二之间的框架不会承受构件的重力，但框架的前侧与后侧如果没有连成整体，则会发生前后偏移，角钢导杆的设置确保了框架前后侧处于同一直线上，从而最大程度的减小了因偏移所引起的运输损坏；吊耳的设置方便了捆索与槽钢的连接，使整体包装架的包装方式简单方便，放置在槽钢与框架中的构件间自身发生张紧，通过这种张紧有效的防止了构件之间的相对滑移，包装更牢固，避免了运输移动过程中因滑移所引起的油漆面破坏现象。本实用新型整体自重轻、材料节约、加工方便、装卸方便，每吨包装成本不足12KG;且各部件均可回收利用，符合国民经济可持续发展的政策和运输成本的降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的正面结构示意图；
[0012]图2为图1中A-A截面示意图；
[0013]图3为本实用新型的俯视图；
[0014]图4为本实用新型中U形滑槽的尺寸标注图；
[0015]图5为本实用新型中槽钢的尺寸标注图；
[0016]图6为图5中B-B方向截面图；
[0017]图7为本实用新型中吊耳的尺寸标注图。
[0018]图中标号:1.框架；2.槽钢；2a.下承部；2b.左斜侧部；2c.左竖侧部；2d.上承部；2e.右竖侧部；2f.右斜侧部；21.槽钢一；22.槽钢二；3.U形滑槽；4.方管；5.角钢导杆；6.捆索；7.吊耳；7a.平行部一 ；7b.顶部；7c.平行部二 ；71.吊耳一 ；72.吊耳二；8.花篮螺栓。
【具体实施方式】
[0019]实施例1
[0020]本实施例一种防滑移式包装架，结合图1、图2和图3，包括框架1、用于搁置构件的槽钢2、U形滑槽3、方管4、角钢导杆5、捆索6和吊耳7，U形滑槽3位于框架I下，结合图4，其宽度D1为100mm，竖直高度H2为20mm，T=L 5mm,长9000mm，所述的槽钢2包括槽钢一21和槽钢二 22，槽钢一 21和槽钢二 22均为船型结构，结合图5和图6，包括下承部2a、左斜侧部2b、左竖侧部2c、上承部2d、右竖侧部2e和右斜侧部2f，下承部2a倒角上翘形成左斜侧部2b和右斜侧部2f，左斜侧部2b和右斜侧部2f顶部向上分别形成左竖侧部2c和右竖侧部2e，左竖侧部2c和右竖侧部2e之间连接形成上承部2d，下承部2a、左斜侧部2b、左竖侧部2c、上承部2d、右竖侧部2e和右斜侧部2f顺次连接形成密封对称结构，且上承部2d宽度大于下承部2a宽度，本实施例中，左斜侧部2b的水平宽度D2为150mm，竖直高度H2为120mm，左竖侧部2c高度H3为100mm，上承部2d宽度D2为1000mm，右竖侧部2e与左竖侧部2c高度相同，槽钢一 21和槽钢二 22分别通过U形滑槽3活动安装于框架I的前侧和后侧；方管4对称套装于槽钢一 21、槽钢二 22的外侧；角钢导杆5位于槽钢一 21和槽钢二22之间，框架I的前侧和后侧通过角钢导杆5和槽钢一 21、槽钢二 22实现连接；槽钢一 21和槽钢二 22的上端面上分别设置有吊耳一 71和吊耳二 72，捆索6通过吊耳一 71和吊耳二72分别与槽钢一 21和槽钢二 22连接。其中，结合图7，吊耳7是由顶部7a和位于顶部7b两侧的平行部一 7a和平行部二 7c构成的凸字形结构，其顶部7a与捆索6相连接，平行部一 7a和平行部二 7c均与槽钢2上端面(即上承部2d)平行，吊耳7通过平行部一 7a和平行部二 7c与槽钢2固定连接，其中，结合图7，吊耳7为直径为10_的圆钢铸成，其平行部一 7a的宽度D4为100mm，顶部7b的D5为100mm，高度H4为50mm，平行部二 7c的宽度为100mm。
[0021]本实用新型中，槽钢2仅在框架I的关健受力点采用截面较大的上承部2d和下承部2a外，而在其它部位均采用了截面较小的左竖侧部2c和右竖侧部2e，左斜侧部2b和右斜侧部2f分别由下承部2a倒角上翘形成，减少了支架在滑槽内移动过程中的阻力摩擦；U形滑槽3的设置避免了集装箱底与框架I之间的直接接触，U形滑槽3内放置的润滑油进一步减少了摩擦，方便包装架的进出，使装箱和取件更加便捷；设置于槽钢2外侧的方管4可以避免推拉过程中包装架的撕扯现象，进一步强化槽钢2部位的强度和牢固度；角钢导杆5位于槽钢一 21和槽钢二 22之间，框架I的前侧和后侧通过角钢导杆5和槽钢一 21、槽钢二22实现连接，根据运输移动过程中的受力状态，在槽钢一 21和槽钢二 22之间的框架I不会承受构件的重力，但框架I的前侧与后侧如果没有连成整体，则会发生前后偏移，角钢导杆5的设置确保了框架I前后侧处于同一直线上，从而最大程度的减小了因偏移所引起的运输损坏；吊耳7的设置方便了捆索6与槽钢2以及框架I的连接，为方便捆索6的安装，也可以在捆索6与吊耳7之间安装花篮螺栓(MlO) 8张紧，更方便捆索6的安装，从而使整体包装架的包装方式简单方便，放置在槽钢2与框架I中的构件间自身发生张紧，通过这种张紧有效的防止了构件之间的相对滑移，装配更牢固，避免了运输移动过程中因滑移所引起的油漆面破坏现象。
[0022]本实用新型可适用于四十英尺的闭顶箱以及长度在7-12m之间的构件，框架I的长度为箱净内长减6m，宽为箱净内宽减0.3m,高为能放入箱的堆放高度；槽钢2可选用Im长的22#钢，槽钢一 21和槽钢二 22的中心距为构件长的1/2-1/3，构件的宽度不超过框架I的外边线；U形滑槽为C100*20*l.5,内置润滑油；方管4为50*4的方管,位于槽钢2外侧200mm处；角钢导杆5为L50*4 ;捆索6可采用直径为1mm的钢索，本实施例防滑移式包装架整体自重轻、材料节约、加工方便、装卸方便，每吨包装成本不足12KG ;且各部件均可回收利用，符合国民经济可持续发展的政策和运输成本的降低。
【权利要求】
1.一种防滑移式包装架，其特征在于:包括框架、用于搁置构件的槽钢、U形滑槽、方管、角钢导杆、捆索，U形滑槽位于框架下，所述的槽钢包括槽钢一和槽钢二，槽钢一和槽钢二均为船型结构，包括下承部、左斜侧部、左竖侧部、上承部、右竖侧部和右斜侧部，下承部倒角上翘形成左斜侧部和右斜侧部，左斜侧部和右斜侧部顶部向上形成左竖侧部和右竖侧部，左竖侧部和右竖侧部之间连接形成上承部，下承部、左斜侧部、左竖侧部、上承部、右竖侧部和右斜侧部顺次连接形成密封对称结构，且上承部宽度大于下承部宽度，槽钢一和槽钢二分别通过U形滑槽活动安装于框架的前侧和后侧；方管对称套装于槽钢一、槽钢二的外侧；角钢导杆位于槽钢一和槽钢二之间，框架的前侧和后侧通过角钢导杆与槽钢一、槽钢二实现连接；槽钢一和槽钢二的上端面上分别设置有吊耳一和吊耳二，捆索通过吊耳一和吊耳二分别与槽钢一和槽钢二连接。
2.如权利要求1所述的一种防滑移式包装架，其特征在于:所述的吊耳是由顶部和位于顶部两侧的平行部构成的凸字形结构，其顶部与捆索相连接，平行部与槽钢上端面平行，吊耳通过平行部与槽钢固定连接。
3.如权利要求1所述的一种防滑移式包装架，其特征在于:所述的U形滑槽内装设有润滑油。
【文档编号】B65D61/00GK204124550SQ201420515200
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】项伟立, 徐海琴, 王本亮, 金利康, 董丽娜, 吉文豹 申请人:精工工业建筑系统有限公司