一种回转窑热料罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于回转窑热料运输罐领域，特别是公开了一种回转窑热料罐；所要解决的技术问题为提供一种结构简单，使用方便，使用寿命长，维修更换方便，成本低廉的一种回转窑热料罐；包括罐体，所述罐体为由上部的圆柱形构件和下部的圆锥形构件组成的腔体结构，罐体下部的圆锥形构件的底部设置有出料口，所述出料口处设置有封闭罐门，所述封闭罐门处于闭合状态时，封闭罐门与所述出料口紧密接触，罐体顶部固定设置有罐盖，所述罐盖的中心处设置有进料口，所述进料口高于罐盖且整体为漏斗状，罐体的外侧圆周与封闭罐门之间固定设置有三组用于控制封闭罐门开闭的罐门控制装置，所述三组罐门控制装置均匀分布在所述罐体外侧周围。
【专利说明】一种回转窑热料罐
【技术领域】
[0001]本实用新型属于回转窑热料运输罐领域，特别是涉及一种回转窑热料罐。
【背景技术】
[0002]常用的热料上料的工艺过程为:先通过回转窑将热料预热，再从回转窑口下料，将预热后的热料放入加料小车上的保温热料罐内，热料罐通常需要承受的高温为700-800°C，然后通过平台上布置行走小车轨道，将热料罐内的热料送到炉内使用。
[0003]目前常用的热料罐结构为:热料罐的底部为封闭口，由内置于热料罐内的螺杆控制其打开、关闭动作。虽然内置螺杆选材为耐热钢，但是由于内置螺杆经常处于高温状态，且承受着罐内盛装物的重量以及装料、卸料时的摩擦，使其受力点处很容易出现裂纹，如若不及时发现并更换，会导致在运输过程中螺杆断裂，发生严重事故。由于经常需要更换内置螺杆，工人的维修更换次数多，劳动强度大，另外这种耐热钢的造价也比较高，造成维修成本增高，企业生产成本增大。
实用新型内容
[0004]本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种结构简单，使用方便，使用寿命长，维修更换方便，成本低廉的一种回转窑热料罐。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种回转窑热料罐，包括罐体，所述罐体为由上部的圆柱形构件和下部的圆锥形构件组成的腔体结构，罐体下部的圆锥形构件的底部设置有出料口，所述出料口处设置有封闭罐门，所述封闭罐门处于闭合状态时，封闭罐门与所述出料口紧密接触，罐体顶部固定设置有罐盖，所述罐盖的中心处设置有进料口，所述进料口高于罐盖且整体为漏斗状，罐体的外侧圆周与封闭罐门之间固定设置有三组用于控制封闭罐门开闭的罐门控制装置，所述三组罐门控制装置均匀分布在所述罐体外侧周围。
[0006]优选的是，所述罐门控制装置包括第一连杆、第二连杆和L型的控制杆件，所述第一连杆穿过设置罐盖上导向座活动设置在罐体的外侧，第一连杆的尾部与第二连杆的头部铰接，所述第二连杆由夹角为钝角的两个支杆构成，所述第二连杆的两个支杆连接处铰接有第一支撑杆件，所述第一支撑杆件的尾部与第二连杆铰接，第一支撑杆件的头部固定设置罐体的圆锥形构件的外侧面，所述第一支撑杆件下方的罐体上设置有第二支撑杆件，所述第二支撑杆件的尾部与所述第一支撑杆件的尾部之间的距离小于第一支撑杆与第二连杆的铰接点到第二连杆尾部之间的距离，第二支撑杆件的头部固定设置在罐体上，第二支撑杆件的尾部铰接在所述控制杆件的中部，所述控制杆件的头部与第二连杆的尾部接触，控制杆件的尾部与所述封闭罐门的底部接触并控制封闭罐门上下运动。
[0007]优选的是，所述第一连杆与罐体的圆柱形构件之间设置有多个导向支座。
[0008]优选的是，所述封闭罐门的截面整体为梯形，所述封闭罐门与出料口之间设置有耐热的密封垫层。
[0009]优选的是，所述罐盖与罐体连接处的下方罐体处设置有多个加强筋板。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:本实用新型利用设置在罐体外侧周围的三组罐门控制装置来控制封闭罐门的开闭，代替了原先内置的螺杆控制。由于罐门控制装置设置在罐体的外侧，不用承受罐体内盛放热料的高温，所以罐门控制装置的材质不必选用造价高的耐热高，只需要普通钢材即可，能够有效地节约成本。另外三组罐门控制装置同时承受罐体内热料的重量以及装料、卸料时的摩擦，提高了罐门控制装置的使用寿命，减少了工人的维修次数，降低了维修成本。同时由于罐门控制装置是设置在罐体外侧，即使是控制装置损坏后，工人的维修更换也很方便，能够最大程度上缩短维修时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0012]图1为本实用新型一种回转窑热料罐的结构示意图。
[0013]图2为图1的俯视结构示意图。
[0014]图中:1为罐体,2为出料口，3为封闭罐门,4为密封垫层,5为罐盖,6为加强筋板，7为进料口，8为罐门控制装置，81为第一连杆，82为第二连杆，83为控制杆件，84为导向座,85为第一支撑杆件,86为第二支撑杆件,9为吊装杆件。
【具体实施方式】
[0015]如图1、图2所示，一种回转窑热料罐，包括罐体1，所述罐体I为由上部的圆柱形构件和下部的圆锥形构件组成的腔体结构，罐体I下部的圆锥形构件的底部设置有出料口2，所述出料口 2处设置有封闭罐门3，所述封闭罐门3的截面整体为梯形，封闭罐门3的内部为空心，可以减轻封闭罐门3的重量，使控制装置更加便捷、快速地控制封闭罐门3，封闭罐门3与出料口 2之间设置有耐热的密封垫层4，密封垫层4能够很好的保证封闭罐门3与出料口 2的密封性能，所述封闭罐门3处于闭合状态时，封闭罐门3与所述出料口 2紧密接触。
[0016]罐体I顶部固定设置有罐盖5，罐盖5通过环形布置在罐盖5周围的多个螺栓与罐体I相连接，罐盖5与罐体I连接处的下方罐体I处设置有多个加强筋板6，可以增加热料罐在提升过程中罐盖5与罐体I处的连接强度。
[0017]所述罐盖5的中心处设置有进料口 7，所述进料口 7高于罐盖5且整体为漏斗状，这种设置方式便于回转窑中预热后的热料进入热料罐，罐体I的外侧圆周与封闭罐门3之间固定设置有三组用于控制封闭罐门3开闭的罐门控制装置8，所述三组罐门控制装置8均匀分布在所述罐体I外侧周围。所述三组罐门控制装置8的顶部通过三个吊装杆件9连接，三个吊装杆件9组成一个三角形，既能够增加罐门控制装置8的稳定性，又能够方便行车吊起热料罐。
[0018]所述罐门控制装置8包括第一连杆81、第二连杆82和L型的控制杆件83，所述第一连杆81穿过设置罐盖5上导向座84活动设置在罐体I的外侧，所述第一连杆81与罐体I的圆柱形构件之间设置有多个导向支座，用于给第一连杆81的上下运动导向，防止第一连杆81在运动的过程中出现偏差。
[0019]第一连杆81的尾部与第二连杆82的头部铰接，所述第二连杆82由夹角为钝角的两个支杆构成，所述第二连杆82的两个支杆连接处铰接有第一支撑杆件85，所述第一支撑杆件85的尾部与第二连杆82铰接，第一支撑杆件85的头部固定设置罐体I的圆锥形构件的外侧面，所述第一支撑杆件85下方的罐体I上设置有第二支撑杆件86，所述第二支撑杆件86的尾部与所述第一支撑杆件85的尾部之间的距离小于第一支撑杆与第二连杆82的铰接点到第二连杆82尾部之间的距离，这样在打开封闭罐门3时，能够限制封闭罐门3的行程，保证封闭罐门3不会脱落，第二支撑杆件86的头部固定设置在罐体I上，第二支撑杆件86的尾部铰接在所述控制杆件83的中部，所述控制杆件83的头部与第二连杆82的尾部接触，控制杆件83的尾部与所述封闭罐门3的底部接触并控制封闭罐门3上下运动。
[0020]本实用新型的工作过程为:在行走小车上设置有三个支点用于支撑三个罐门控制装置8的第一连杆81，行车吊起时只需钩起三个吊装杆件9就能够将热料罐吊起。不论是吊装过程还是放置在行走小车上，第一连杆81都处于向上拉起状态，这时候第一连杆81带动第二杆件向下运动，与第二杆件接触的控制杆件83在第二杆件的作用下会压紧封闭罐门3，使罐体I密封，当需要卸料时，卸去行车的拉力后，罐内物料自重就能够打开封闭罐门3，物料自动流出。
[0021]上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【权利要求】
1.一种回转窑热料罐，其特征在于:包括罐体(1)，所述罐体(I)为由上部的圆柱形构件和下部的圆锥形构件组成的腔体结构，罐体(I)下部的圆锥形构件的底部设置有出料口(2)，所述出料口(2)处设置有封闭罐门(3)，所述封闭罐门(3)处于闭合状态时，封闭罐门(3)与所述出料口(2)紧密接触，罐体(I)顶部固定设置有罐盖(5)，所述罐盖(5)的中心处设置有进料口(7)，所述进料口(7)高于罐盖(5)且整体为漏斗状，罐体(I)的外侧圆周与封闭罐门(3)之间固定设置有三组用于控制封闭罐门(3)开闭的罐门控制装置(8)，所述三组罐门控制装置(8)均匀分布在所述罐体(I)外侧周围。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑热料罐，其特征在于:所述罐门控制装置(8)包括第一连杆(81)、第二连杆(82)和L型的控制杆件(83)，所述第一连杆(81)穿过设置罐盖(5)上导向座(84)活动设置在罐体(I)的外侧，第一连杆(81)的尾部与第二连杆(82)的头部铰接，所述第二连杆(82)由夹角为钝角的两个支杆构成，所述第二连杆(82)的两个支杆连接处铰接有第一支撑杆件(85 )，所述第一支撑杆件(85 )的尾部与第二连杆(82 )铰接，第一支撑杆件(85)的头部固定设置罐体(I)的圆锥形构件的外侧面，所述第一支撑杆件(85)下方的罐体(I)上设置有第二支撑杆件(86)，所述第二支撑杆件(86)的尾部与所述第一支撑杆件(85)的尾部之间的距离小于第一支撑杆与第二连杆(82)的铰接点到第二连杆(82)尾部之间的距离，第二支撑杆件(86)的头部固定设置在罐体(I)上，第二支撑杆件(86)的尾部铰接在所述控制杆件(83)的中部，所述控制杆件(83)的头部与第二连杆(82)的尾部接触，控制杆件(83)的尾部与所述封闭罐门(3)的底部接触并控制封闭罐门(3)上下运动。
3.根据权利要求2所述的一种回转窑热料罐，其特征在于:所述第一连杆(81)与罐体(O的圆柱形构件之间设置有多个导向支座。
4.根据权利要求1所述的一种回转窑热料罐，其特征在于:所述封闭罐门(3)的截面整体为梯形，所述封闭罐门(3)与出料口(2)之间设置有耐热的密封垫层(4)。
5.根据权利要求1所述的一种回转窑热料罐，其特征在于:所述罐盖(5)与罐体(I)连接处的下方罐体(I)处设置有多个加强筋板(6 )。
【文档编号】B65D90/66GK204184791SQ201420534031
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】贾晓娟, 陈维江 申请人:交城义望铁合金有限责任公司