一种链状脱氧剂检测装置及检测的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种链状脱氧剂检测装置及检测机。该链状脱氧剂检测装置，包括壳体、磁体和传感器，该壳体设有供链状脱氧剂穿过的通道和用于放置磁体并允许磁体跳动的容室，容室位于通道的下方，传感器设于容室的下方以感应容室内的磁体是否跳动。该链状脱氧剂切片机包括机架和安装于机架上的滚筒组件和剪切组件，链状脱氧剂具有一经过滚筒组件后到达剪切组件的运动路径，该机架安装有链状脱氧剂检测装置。本实用新型公开的链状脱氧剂检测装置及链状脱氧剂切片机结构简单、体积小，检测准确。
【专利说明】一种链状脱氧剂检测装置及检测机
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种链状脱氧剂检测装置及检测机。
【背景技术】
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[0002]脱氧剂作为食品保鲜新材料，有它独特的优点，在食品行业得到广泛的应用。脱氧剂与食品装在同一包装袋中，其吸收包装袋中的氧，使容器内呈无氧状态，食品得以保存。脱氧剂一般以还原铁粉为基本原料，在一般需保鲜的食品包装袋中使用，能保持食品品质及延长货架期。
[0003]脱氧剂在生产时会制成链状脱氧剂(即由若干脱氧剂包依次相连而成)且会将链状脱氧剂卷绕成一卷一卷的，在食品包装过程中，需要对链状脱氧剂进行切断，例如使用市场现有的链状脱氧剂切片机(或者叫投包机)对链状脱氧剂进行切断逐一投包，而现有的链状脱氧剂切片机并没有对链状脱氧剂中的各脱氧剂包内是否装有脱氧剂或者所装的脱氧剂是否失效(次品)进行检测，这使得投包过程中失效的脱氧剂也被投放入食品包装中，直接影响食品的货架期。
[0004]此外，现有技术中的脱氧剂检测机一般是对食品包装后进行检测的，其结构较为复杂、体积非常大，不适用于现有的链状脱氧剂切片机上。
【发明内容】
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[0005]本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单、体积小，检测准确的链状脱氧剂检测装置。
[0006]上述目的可通过如下方案来实现:
[0007]—种链状脱氧剂检测装置，其特征在于:包括壳体、磁体和传感器，该壳体设有供链状脱氧剂穿过的通道和用于放置磁体并允许磁体跳动的容室，容室位于通道的下方，传感器设于容室的下方以感应容室内的磁体是否跳动。
[0008]本技术方案公开的链状脱氧剂检测装置结构简单、体积小，检测准确，在链状脱氧剂通过通道时，由于脱氧剂一般以还原铁粉为基本原料，有效的脱氧剂包经过容室时其可被吸引容室内的磁体而使磁体跳动，而脱氧剂包内未装有脱氧剂或者所装的脱氧剂失效时不能吸引磁体向上跳动，因为失效的脱氧剂内的还原铁粉已氧化成为氧化铁粉而不能吸引磁体向上跳动，通过传感器检测容室内的磁体跳动情况即可确定被检测的脱氧剂包所装的脱氧剂是否失效或者是否装有脱氧剂，且通过传感器输出信号以获知上述检测结果。
[0009]上述技术方案可通过如下措施作进一步改进:
[0010]壳体安装有弹片，弹片具有一固定端和一自由端，通道包括一底面，容室位于底面的下方，弹片通过其固定端安装于壳体上，弹片的自由端位于通道的底面的上方，于链状脱氧剂穿过通道时，弹片的自由端具有始终与链状脱氧剂相抵的趋势而将链状脱氧剂压紧于通道的底面上。弹片可避免链状脱氧剂经过通道时跳动而影响检测的准确性，其结构简单，提高检测准确度。
[0011]弹片为一弯折片，弹片从其固定端朝向通道的底面弯折延伸。
[0012]容室内还放置有隔磁块，隔磁块的顶面与磁体固定安装在一起而跟随磁体跳动，隔磁块的底面安装有一与传感器对应的感应块，传感器检测感应块是否跳动从而检测磁体是否跳动。隔磁块的设置可减少或者避免磁体对传感器的干扰，提高检测准确度。
[0013]传感器为接近开关或者微动开关或者光电开关。
[0014]以上各技术措施可择一使用，也可组合使用，只要彼此之间未构成冲突。
[0015]本实用新型的另一个目的在于提供一种具有检测链状脱氧剂中的脱氧剂包是否失效的链状脱氧剂切片机。
[0016]上述目的可通过如下方案来实现:
[0017]一种链状脱氧剂切片机，包括机架和安装于机架上的滚筒组件和剪切组件，链状脱氧剂具有一经过滚筒组件后到达剪切组件的运动路径，其特征在于:该机架安装有链状脱氧剂检测装置；该链状脱氧剂检测装置包括壳体、磁体和传感器，该壳体设有供链状脱氧剂穿过的通道和用于放置磁体并允许磁体跳动的容室，容室位于通道的下方，传感器设于容室的下方以感应容室内的磁体是否跳动；链状脱氧剂的运动路径穿过通道。
[0018]本技术方案的链状脱氧剂切片机安装有链状脱氧剂检测装置，而具有对链状脱氧剂的脱氧剂包所装的脱氧剂是否失效或者是否装有脱氧剂进行检测的功能，当遇到脱氧剂包内未装有脱氧剂或者所装的脱氧剂失效的次品时，能够获知，采取相应的措施，例如停机剔除次品，避免次品投放到食品包装内，其结构简单、检测准确。
[0019]上述技术方案可通过如下措施作进一步改进:
[0020]该链状脱氧剂切片机还设有与链状脱氧剂检测装置通信连接的报警器。当链状脱氧剂检测装置检测到链状脱氧剂中的某一脱氧剂包内未装有脱氧剂或者所装的脱氧剂失效时，传感器输出信号，报警器响应，且报警器可通过蜂鸣声告知生产员以计算采取相应的措施，结构简单，检测准确。
[0021]壳体安装有弹片，弹片具有一固定端和一自由端，通道包括一底面，容室位于底面的下方，弹片通过其固定端安装于壳体上，弹片的自由端位于通道的底面的上方，于链状脱氧剂穿过通道时，弹片的自由端具有始终与链状脱氧剂相抵的趋势而将链状脱氧剂压紧于通道的底面上；弹片为一弯折片，弹片从其固定端朝向通道的底面弯折延伸。弹片可避免链状脱氧剂经过通道时跳动而影响检测的准确性，其结构简单，提高检测准确度。
[0022]容室内还放置有隔磁块，隔磁块的顶面与磁体固定安装在一起而跟随磁体跳动，隔磁块的底面安装有一与传感器对应的感应块，传感器检测感应块是否跳动从而检测磁体是否跳动。隔磁块的设置可减少或者避免磁体对传感器的干扰，提高检测准确度。
[0023]传感器为接近开关或者微动开关或者光电开关。
[0024]以上各技术措施可择一使用，也可组合使用，只要彼此之间未构成冲突。
[0025]本实用新型的链状脱氧剂检测装置结构简单、体积小，检测准确。本实用新型的链状脱氧剂切片机具有检测链状脱氧剂中的脱氧剂包是否失效的链状脱氧剂切片机，检测准确，避免次品投放到食品包装中而影响食品的货架期。
【专利附图】
【附图说明】
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[0026]图1和图2是本实用新型的链状脱氧剂检测装置的两个不同角度立体示意图；
[0027]图3是本实用新型的链状脱氧剂检测装置的立体分解示意图；
[0028]图4是本实用新型的链状脱氧剂检测装置的剖视图；
[0029]图5是图4的A-A剖视图；
[0030]图6是本实用新型的链状脱氧剂穿过通道的立体示意图；
[0031]图7是本实用新型的链状脱氧剂穿过通道的剖视图，其中磁体被有效的脱氧剂吸引向上跳动示意图；
[0032]图8是本实用新型的链状脱氧剂穿过通道的剖视图，其中失效的脱氧剂未能吸引向上跳动示意图；
[0033]图9是图7的B-B剖视图；
[0034]图10是本实用新型的链状脱氧剂切片机结构示意图。
[0035]附图标记:1壳体、11通道、111底面、112顶面、113侧面、114入口、115出口、
12容室、13上壳体、14下壳体；2磁体；3传感器；4弹片、41固定端、42自由端；5隔磁块；6机架；7滚筒组件；8剪切组件；9触控屏；M链状脱氧剂出运动路径；1(链状脱氧剂检测装置。
【具体实施方式】
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[0036]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0037]如图1至图9所示，一种链状脱氧剂检测装置，包括壳体1、磁体2和传感器3，该壳体I设有供链状脱氧剂M穿过的通道11和用于放置磁体2并允许磁体2跳动的容室12，容室12位于通道11的下方，传感器3设于容室12的下方以感应容室12内的磁体2是否跳动。壳体I由一上壳体13和一下壳体14组成,通道11设于上壳体13和一下壳体14之间，容室12设于下壳体14内，传感器3安装于下壳体14内。
[0038]壳体I安装有弹片4，弹片4具有一固定端41和一自由端42，通道11包括一底面111，容室12位于底面111的下方，弹片4通过其固定端41安装于壳体I上，弹片的自由端42位于通道的底面111的上方，于链状脱氧剂M穿过通道11时，弹片的自由端42具有始终与链状脱氧剂M相抵的趋势而将链状脱氧剂M压紧于通道的底面111上。通道11的截面呈方形，包括底面111、顶面112和两侧面113。通道具有一入口 114和一出口 115。
[0039]弹片4为一弯折片，弹片4从其固定端41朝向通道的底面111弯折延伸。
[0040]容室12内还放置有隔磁块5，隔磁块5的顶面与磁体2固定安装在一起而跟随磁体2跳动，隔磁块5的底面安装有一与传感器3对应的感应块(图中未示出)，传感器3检测感应块是否跳动从而检测磁体2是否跳动。
[0041]传感器3为接近开关或者微动开关或者光电开关。
[0042]如图10、图1至图9所示，一种链状脱氧剂切片机，包括机架6和安装于机架6上的滚筒组件7和剪切组件8，链状脱氧剂具有一经过滚筒组件7后到达剪切组件8的运动路径H，链状脱氧剂由剪切组件8切断成一包一包的脱氧剂包；
[0043]该机架6安装有链状脱氧剂检测装置K (如图1至图9所示)；
[0044]该链状脱氧剂检测装置K包括壳体1、磁体2和传感器3，该壳体I设有供链状脱氧剂M穿过的通道11和用于放置磁体2并允许磁体2跳动的容室12，容室12位于通道11的下方，传感器3设于容室12的下方以感应容室12内的磁体2是否跳动；
[0045]链状脱氧剂的运动路径H穿过通道11。机架6上还安装有触控屏9。
[0046]该链状脱氧剂切片机还设有与链状脱氧剂检测装置K通信连接的报警器。该链状脱氧剂切片机工作原理如下，卷绕成卷状的链状脱氧剂10套装在链状脱氧剂切片机的转轴上，链状脱氧剂搭在滚筒组件7上并延伸至剪切组件8而由剪切组件8切断成一包一包的脱氧剂包，且链状脱氧剂被剪切组件8切断一包后运动一包的距离后继续由剪切组件8切断，于链状脱氧剂沿运动路径运动的同时被链状脱氧剂检测装置K进行检测，当链状脱氧剂检测装置K检测到测到链状脱氧剂中的某一脱氧剂包内未装有脱氧剂或者所装的脱氧剂失效时，传感器输出信号，报警器响应，且报警器可通过蜂鸣声告知生产员以计算采取相应的措施。
[0047]壳体I安装有弹片4，弹片4具有一固定端41和一自由端42，通道11包括一底面111，容室12位于底面111的下方，弹片4通过其固定端41安装于壳体I上，弹片的自由端42位于通道的底面111的上方，于链状脱氧剂M穿过通道11时，弹片的自由端42具有始终与链状脱氧剂M相抵的趋势而将链状脱氧剂M压紧于通道的底面111上；弹片4为一弯折片，弹片4从其固定端41朝向通道的底面111弯折延伸。
[0048]容室12内还放置有隔磁块5，隔磁块5的顶面与磁体2固定安装在一起而跟随磁体2跳动，隔磁块5的底面安装有一与传感器3对应的感应块，传感器3检测感应块是否跳动从而检测磁体2是否跳动。
[0049]传感器3为接近开关或者微动开关或者光电开关。
【权利要求】
1.一种链状脱氧剂检测装置，其特征在于:包括壳体(I)、磁体(2)和传感器(3)，该壳体⑴设有供链状脱氧剂(M)穿过的通道(11)和用于放置磁体(2)并允许磁体(2)跳动的容室(12)，容室(12)位于通道(11)的下方，传感器(3)设于容室(12)的下方以感应容室(12)内的磁体(2)是否跳动。
2.根据权利要求1所述的一种链状脱氧剂检测装置，其特征在于:壳体(I)安装有弹片(4)，弹片(4)具有一固定端(41)和一自由端(42)，通道(11)包括一底面(111)，容室(12)位于底面(111)的下方，弹片⑷通过其固定端(41)安装于壳体⑴上，弹片的自由端(42)位于通道的底面(111)的上方，于链状脱氧剂(M)穿过通道(11)时，弹片的自由端(42)具有始终与链状脱氧剂(M)相抵的趋势而将链状脱氧剂(M)压紧于通道的底面(111)上。
3.根据权利要求2所述的一种链状脱氧剂检测装置，其特征在于:弹片(4)为一弯折片，弹片⑷从其固定端(41)朝向通道的底面(111)弯折延伸。
4.根据权利要求1所述的一种链状脱氧剂检测装置，其特征在于:容室(12)内还放置有隔磁块(5)，隔磁块(5)的顶面与磁体(2)固定安装在一起而跟随磁体(2)跳动，隔磁块(5)的底面安装有一与传感器(3)对应的感应块，传感器(3)检测感应块是否跳动从而检测磁体(2)是否跳动。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种链状脱氧剂检测装置，其特征在于:传感器(3)为接近开关或者微动开关或者光电开关。
6.一种链状脱氧剂切片机，包括机架(6)和安装于机架(6)上的滚筒组件(7)和剪切组件(8)，链状脱氧剂具有一经过滚筒组件(7)后到达剪切组件(8)的运动路径(H)，其特征在于: 该机架(6)安装有链状脱氧剂检测装置(K)； 该链状脱氧剂检测装置(K)包括壳体(I)、磁体(2)和传感器(3)，该壳体(I)设有供链状脱氧剂(M)穿过的通道(11)和用于放置磁体(2)并允许磁体(2)跳动的容室(12)，容室(12)位于通道(11)的下方，传感器(3)设于容室(12)的下方以感应容室(12)内的磁体⑵是否跳动； 链状脱氧剂的运动路径(H)穿过通道(11)。
7.根据权利要求6所述的一种链状脱氧剂切片机，其特征在于:该链状脱氧剂切片机还设有与链状脱氧剂检测装置(K)通信连接的报警器。
8.根据权利要求6所述的一种链状脱氧剂切片机，其特征在于:壳体(I)安装有弹片(4)，弹片⑷具有一固定端(41)和一自由端(42)，通道(11)包括一底面(111)，容室(12)位于底面(111)的下方，弹片(4)通过其固定端(41)安装于壳体(I)上，弹片的自由端(42)位于通道的底面(111)的上方，于链状脱氧剂(M)穿过通道(11)时，弹片的自由端(42)具有始终与链状脱氧剂(M)相抵的趋势而将链状脱氧剂(M)压紧于通道的底面(111)上；弹片⑷为一弯折片，弹片⑷从其固定端(41)朝向通道的底面(111)弯折延伸。
9.根据权利要求6或7或8所述的一种链状脱氧剂切片机，其特征在于:容室(12)内还放置有隔磁块(5)，隔磁块(5)的顶面与磁体(2)固定安装在一起而跟随磁体(2)跳动，隔磁块(5)的底面安装有一与传感器(3)对应的感应块，传感器(3)检测感应块是否跳动从而检测磁体(2)是否跳动。
10.根据权利要求6或7或8所述的一种链状脱氧剂切片机，其特征在于:传感器(3)为接近开关或者微动开关或者光电开关。
【文档编号】B65B57/02GK204150306SQ201420536282
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】陈丽珠 申请人:中山市奥斯精工机械科技有限公司