一种针对高温高压粉体颗粒冷却减压连续排放装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种针对高温高压粉体颗粒冷却减压连续排放装置，该装置包括冷却输料室、高压储罐(4)、变压储罐(11)和常压储罐(24)，所述的常压储罐(24)进口与变压储罐(11)输料管的出口相连，常压储罐(24)的一侧与旋风分离器(19)输料管的出口相连。其中冷却输料室包括定向输送室和减温排料室，定向输送室内设有定向风帽控制粉体颗粒的流动方向和流动速率，减温排料室被分隔成小容积的冷却室，根据粉体颗粒的排放量选择冷却室；高压储罐一侧布置有旋风分离器将流化风排出；变压储罐与高压储罐之间设有压力平衡管，使得粉体颗粒依靠自身重力下降。本实用新型实现了对粉体颗粒排放量的大范围连续控制。
【专利说明】一种针对高温高压粉体颗粒冷却减压连续排放装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种针对高温高压粉体颗粒冷却减压连续排放的装置，适用于控制粉体颗粒的大范围连续排放。
【背景技术】
[0002]煤作为我国主要的一次能源，在工业生产中有着重要的地位，随着社会发展的需要，对煤的需求量越来越大，但是优质煤量不足以满足发展的需求，因此，加大了对劣质煤应用的研究。就目前的研究成果显示，处理好劣质煤带来的环境污染及效率不高等问题对技术发展至关重要。环境污染主要是气体排放污染和排渣的污染，利用流化床技术可以减少有害气体的排放，也有利于处理我国高灰熔点煤种带来的排渣困难等一系列问题。本实用新型开发了一种针对高温高压粉体颗粒冷却减压连续排放的装置，利用这种装置能将高温高压粉体颗粒先进行冷却卸压再排放，还可以在大范围内控制粉体颗粒的连续排放。
【发明内容】
[0003]技术问题:本本实用新型的目的是对高温高压粉体颗粒进行降温卸压处理，提供了一种针对高温高压粉体颗粒冷却减压连续排放装置，采用本实用新型可以实现控制粉体颗粒大范围内连续排放，操作方便。
[0004]
【发明内容】
:针对上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0005]一种针对高温高压粉体颗粒冷却减压连续排放的装置，该装置包括冷却输料室、高压储罐、变压储罐和常压储罐；
[0006]所述的冷却输料室包括定向输送室和减温排料室，其中定向输送室的进口与水冷输灰管的出口相连，定向输送室的底端设有定向风帽，松动风通过定向风帽流入定向输送室，与定向输送室相连的一侧是减温排料室；减温排料室的底端设有布风板，流化风通过布风板吹入减温排料室，减温排料室内置水冷盘管；
[0007]所述的高压储罐进口与减温排料室出口相连，高压储罐底部的锥形部分与下料管相连，下料管由第一锁料阀和第一锁气阀控制；高压储罐的一侧布置有旋风分离器，旋风分离器的排风管路由排风阀控制，旋风分离器的输料管由第二锁料阀和第二锁气阀控制；
[0008]所述的变压储罐进口与高压储罐下料管的出口相连，变压储罐设有充气管路和放气管路，其中充气管路由进气阀、第一平衡阀和第二平衡阀控制，放气管路由排气阀控制；变压储罐底部的锥形部分与输料管相连，输料管由第三锁料阀和第三锁气阀控制；
[0009]所述的常压储罐进口与变压储罐输料管的出口相连，常压储罐的一侧与旋风分离器输料管的出口相连；
[0010]减温排料室内分隔成容积较小的排料室，在减温排料室总排料量范围内，根据需要划分为两个或两个以上小排料室，按照排放量要求，给对应小排料室下方的布风板通流化风，使粉体颗粒经过冷却盘管减温后输入到高压罐，实现了对排放颗粒量的大范围连续性控制；
[0011]定向输送室中利用通过定向风帽的气流，实现对高温高压粉体颗粒流动方向和流动速度的控制；
[0012]有益效果:与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点:
[0013]1、本实用新型对高温高压粉体颗粒进行了有效地降温卸压，利用水冷盘管将高温颗粒的温度降低，其中流化风还有助于颗粒的散热；在压力罐和变压罐之间设置充气管路和放气管路，利用充气管路使颗粒能依靠自身重力下降，使下落更加平稳，减少对变压罐的冲击；放气管路完成高压粉体颗粒的卸压。
[0014]2、本实用新型将减温排料室分成若干个小空间，根据排放量要求，导入相应空间的流化风，就可以完成对排放量的大范围连续控制，使排放过程更具连续性，有利于粉体排放的监控。
[0015]3、定向输送室中设置有定向风帽，可以将高温高压粉体颗粒有效地导入减温排料室，避免了装置的堵塞，保证了装置的流畅性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]图2为定向输送室和减温排料室的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图及实施方式对本实用新型专利作进一步详细的说明:
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型的装置及操作方法进行更为具体的说明。
[0020]如图1和图2所示，本实用新型公开了一种针对高温高压粉体颗粒冷却减压连续排放的装置，其特点在于，该装置包括冷却输料室、高压储罐4、变压储罐11和常压储罐24 ；
[0021]所述的冷却输料室包括定向输送室2和减温排料室14，其中定向输送室2的进口与水冷输灰管I的出口相连，定向输送室2的底端设有定向风帽3，松动风通过定向风帽流入定向输送室2，与定向输送室2相连的一侧是减温排料室14 ;减温排料室14的底端设有布风板12,流化风通过布风板12吹入减温排料室14,减温排料室14内置水冷盘管15 ；
[0022]所述的高压储罐4进口与减温排料室14出口相连，高压储罐4底部的锥形部分与下料管相连，下料管由第一锁料阀6和第一锁气阀7控制；高压储罐4的一侧布置有旋风分离器19，旋风分离器19的排风管路17由排风阀18控制，旋风分离器19的输料管由第二锁料阀20和第二锁气阀21控制；
[0023]所述的变压储罐11进口与高压储罐4下料管的出口相连，变压储罐11设有充气管路8和放气管路22，其中充气管路8由进气阀9、第一平衡阀10和第二平衡阀5控制，放气管路由排气阀23控制；变压储罐11底部的锥形部分与输料管相连，输料管由第三锁料阀12和第三锁气阀13控制；
[0024]所述的常压储罐24进口与变压储罐11输料管的出口相连，常压储罐24的一侧与旋风分离器19输料管的出口相连；
[0025]减温排料室14内分隔成容积较小的排料室，在减温排料室14总排料量范围内，根据需要划分为两个或两个以上小排料室，按照排放量要求，给对应小排料室下方的布风板16通流化风，使粉体颗粒经过冷却盘管15减温后输入到高压罐4，实现了对排放颗粒量的大范围连续性控制；
[0026]定向输送室2中利用通过定向风帽3的气流，实现对高温高压粉体颗粒流动方向和流动速度的控制；
[0027]利用所述的装置进行高温高压粉体颗粒冷却减压连续排放的方法，步骤如下:
[0028]步骤1:将高温高压粉体颗粒从水冷输灰管I投入到定向输送室2中，以N2作为松动风气源，通入到定向风帽3，将高温高压粉体颗粒吹入减温排料室14，减温排料室14被分隔成容积较小的排料室，根据粉体颗粒排放量的要求，给对应容积排料室下方的布风板16通入流化风，使粉体颗粒经过冷却盘管15减温后流入高压罐4，打开排风阀18，使流化风通过排风管路17排出；
[0029]步骤2:关闭排风阀17，打开充气管路8的进气阀9和第一平衡阀10，将N2充入变压罐11，待变压罐11内的压力与高压罐4内的压力相接近时，关闭进气阀9，打开第二平衡阀5，使变压罐11与高压罐4两者的压力相等，依次打开第一锁气阀7和第一锁料阀6，粉体颗粒依靠自身重力落入变压罐11内，待粉体颗粒落到变压罐11后，打开放气管路22的排气阀23，完成减压操作；
[0030]步骤3:依次打开第三锁气阀13和第三锁料阀12，变压罐11中的粉体颗粒落入常压罐24中被收集；依次打开第二锁气阀21和第二锁料阀20，旋风分离器19中的粉体颗粒落入常压罐24中被收集。
[0031]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种针对高温高压粉体颗粒冷却减压连续排放装置，其特征在于，该装置包括冷却输料室、高压储罐(4)、变压储罐(11)和常压储罐(24)； 所述的冷却输料室包括定向输送室⑵和减温排料室(14),其中定向输送室⑵的进口与水冷输灰管⑴的出口相连，定向输送室⑵的底端设有定向风帽(3),松动风通过定向风帽流入定向输送室(2),与定向输送室⑵相连的一侧是减温排料室(14)；减温排料室(14)的底端设有布风板(12),流化风通过布风板(12)吹入减温排料室(14),减温排料室(14)内置水冷盘管(15)； 所述的高压储罐⑷进口与减温排料室(14)出口相连，高压储罐⑷底部的锥形部分与下料管相连，下料管由第一锁料阀(6)和第一锁气阀(7)控制；高压储罐(4)的一侧布置有旋风分离器(19),旋风分离器(19)的排风管路(17)由排风阀(18)控制，旋风分离器(19)的输料管由第二锁料阀(20)和第二锁气阀(21)控制； 所述的变压储罐(11)进口与高压储罐⑷下料管的出口相连，变压储罐(11)设有充气管路(8)和放气管路(22)，其中充气管路(8)由进气阀(9)、第一平衡阀(10)和第二平衡阀(5)控制，放气管路由排气阀(23)控制；变压储罐(11)底部的锥形部分与输料管相连，输料管由第三锁料阀(12)和第三锁气阀(13)控制； 所述的常压储罐(24)进口与变压储罐(11)输料管的出口相连，常压储罐(24)的一侧与旋风分尚器(19)输料管的出口相连。
2.根据权利要求1所述的针对高温高压粉体颗粒冷却减压连续排放装置，其特征在于，减温排料室(14)内分隔成容积较小的排料室，在减温排料室(14)总排料量范围内，划分为两个或两个以上小排料室，按照排放量要求，给对应小排料室下方的布风板(16)通流化风，使粉体颗粒经过冷却盘管(15)减温后输入到高压罐(4),实现对排放颗粒量的大范围连续性控制。
【文档编号】B65G53/46GK204173582SQ201420576489
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】向文国, 周驰, 段钰锋, 陈晓平, 赵长遂 申请人:东南大学