一种阻燃式储罐内浮顶的制作方法
【专利摘要】一种阻燃式储罐内浮顶，包括安装在储罐内的浮动元件，浮动元件由环形中空外梁和若干与环形中空外梁内壁固定相接的中空内横梁组成，所述所有中空内横梁的上平面形成面板安装平面，在面板安装平面上设有与环形中空外梁内壁固定相接的面板，面板的顶面与环形中空外梁的内壁之间形成面密封的凹槽，在环形中空外梁的外壁上设有一圈密封胶带。本实用新型利用由环形中空外梁和与环形中空外梁固定相接的中空内横梁组成的浮动元件，一起承担了设备的各种重量；利用面板顶面与环形中空外梁内壁之间形成的凹槽，实现了与液体介质的完全接触，使设备与液体介质之间不存在油气空间，提高了储罐的防火安全性能。
【专利说明】一种阻燃式储罐内浮顶
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油罐内浮顶，特别是一种阻燃式储罐内浮顶。
【背景技术】
[0002]内浮顶安装在储罐内部，用于减少液体介质挥发，保护环境，其已经成为储罐的必装设备，现有的内浮顶主要有两大类:一类是浮仓式内浮顶，这种内浮顶采用厚碳钢板焊接成浮仓，在浮仓上面铺设厚钢板，形成内浮顶，它的主要缺点是用钢量大，极容易造成沉盘事故，内浮顶须在储罐建造前建在储罐内，碳钢在介质中容易腐蚀，损坏后修复困难?’另一类是组装式内浮顶，这种内浮顶以浮筒或浮箱作为浮动元件，它的主要缺点是浮动元件与密封面板之间存在油气空间，密封面与骨架之间采用螺栓或铆钉链接，存在缝隙，油气会从缝隙中挥发，储罐失火后不能有效隔绝或阻断燃烧，容易耽误救援时间，国内几次较大的储罐失火爆炸事故都证明了这种内浮顶存在安全缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种密封性能好、使用寿命长，可提高储罐防火安全性能的阻燃式储罐内浮顶。
[0004]本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种阻燃式储罐内浮顶，其特点是:包括安装在储罐内的浮动元件，浮动元件由环形中空外梁和若干与环形中空外梁内壁固定相接的中空内横梁组成，中空内横梁之间相互平行设置，所述所有中空内横梁的上平面形成面板安装平面，面板安装平面的高度低于环形中空外梁上平面的高度，在面板安装平面上设有与环形中空外梁内壁固定相接的面板，面板的顶面与环形中空外梁的内壁之间形成一个与液体介质液面密封的凹槽，在环形中空外梁的外壁上设有一圈密封胶带，在环形中空外梁和中空内横梁的底部分别向下设有与储罐底部配合的支腿。
[0005]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述环形中空外梁由若干个带有密封腔室的圆弧状梁体联接组成，所述圆弧状梁体的截面为矩形。
[0006]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述中空内横梁由一节或若干节带有密封腔室的直梁体组成，所述直梁体的截面为矩形。
[0007]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在面板上设有检修人孔、通气孔和量油孔。
[0008]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在面板上对称设有两个防转装置，所述防转装置包括与储罐底部固定相接的固定块，在固定块上设有向上伸出面板的钢丝绳，在面板上设有钢丝绳通过的通过孔。
[0009]与现有技术相比，本实用新型利用由环形中空外梁和与环形中空外梁固定相接的中空内横梁组成的浮动元件，一起承担了设备的各种重量；利用面板顶面与环形中空外梁内壁之间形成的凹槽，实现了与液体介质的完全接触，使设备与液体介质之间不存在油气空间，提高了储罐的防火安全性能；在少数元件内渗入液体介质时，利用由若干个带有密封腔室的圆弧状梁体联接组成的环形中空外梁，以及利用由一节或若干节带有密封腔室的直梁体组成的中空内横梁，保证了设备的正常使用，提高了本实用新型的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为图1的仰视结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]一种阻燃式储罐内浮顶，包括安装在储罐内的浮动元件，浮动元件由环形中空外梁I和若干与环形中空外梁I内壁固定相接的中空内横梁2组成，中空内横梁2之间相互平行设置，所述所有中空内横梁2的上平面形成面板安装平面，面板安装平面的高度低于环形中空外梁上平面的高度，在面板安装平面上设有与环形中空外梁内壁固定相接的面板8，面板8的顶面与环形中空外梁I的内壁之间形成一个与液体介质液面密封的凹槽，在环形中空外梁的外壁上设有一圈密封胶带9，在环形中空外梁和中空内横梁的底部分别向下设有与储罐底部配合的支腿7。本实用新型由支腿7、环形中空外梁I和中空内横梁2组装成骨架后，焊接面板，面板做成圆弧状，圆弧的半径与环形中空外梁的内环半径相同，且面板的圆弧端与环形中空外梁的内壁焊接，其余部分平铺在中空内横梁的面板安装平面上，并与中空内横梁焊接牢固。所述面板的厚度为0.Cl.2mm。所述本实用习性采用薄的不锈钢材料制造，适应各种液体介质对腐蚀性的要求，同时满足了重量轻、成本低、使用寿命长的要求。
[0013]所述环形中空外梁由若干个带有密封腔室的圆弧状梁体联接组成，所述圆弧状梁体的截面为矩形；所述中空内横梁由一节或若干节带有密封腔室的直梁体组成，所述直梁体的截面为矩形。所述环形中空外梁截面为矩形，由多个圆弧状密封的腔体在储罐内联接成一个内侧密封的圆环，环形中空外梁浸入液面有深度不小于90_，密封胶带通过螺栓、压板与环形中空外梁的顶面固定；中空内横梁截面为矩形，每根中空内横梁由一节或多节密封的腔体组成，各中空内横梁相互平行，各中空内横梁的宽度与面板的宽度相适应，中空内横梁与环形中空外梁联接。
[0014]在面板上设有检修人孔5、通气孔4和量油孔6 ;在面板上对称设有两个防转装置3，所述防转装置3包括与储罐底部固定相接的固定块，在固定块上设有向上伸出面板的钢丝绳，在面板上设有钢丝绳通过的通过孔。
[0015]所述环形中空外梁、中空内横梁及内浮顶的其他附件均在工厂内制造完成，环形中空外梁和中空内横梁在厂内制造完成后，进行压力测试，保证密封不渗漏。储罐建成后，所有的内浮顶由储罐的人孔运到罐内组装，骨架组装完毕后，焊接面板，内浮顶完工后，在环形中空外梁和面板之间形成一个与液面密封的凹槽，该凹槽可以为内浮顶产生额外的浮力。内浮顶工作时，设计的液面高度与面板上平面等高，内浮顶在运行时如果出现事故，可能会有液体介质进入凹槽，假如进入凹槽的液体的深度为t，那么内浮顶下沉的距离一定小于t，当凹槽中充满液体介质时，环形中空外梁仍有一部份浮在液面上，从而保证了内浮顶不沉盘。
【权利要求】
1.一种阻燃式储罐内浮顶，其特征在于:包括安装在储罐内的浮动元件，浮动元件由环形中空外梁和若干与环形中空外梁内壁固定相接的中空内横梁组成，中空内横梁之间相互平行设置，所述所有中空内横梁的上平面形成面板安装平面，面板安装平面的高度低于环形中空外梁上平面的高度，在面板安装平面上设有与环形中空外梁内壁固定相接的面板，面板的顶面与环形中空外梁的内壁之间形成一个与液体介质液面密封的凹槽，在环形中空外梁的外壁上设有一圈密封胶带，在环形中空外梁和中空内横梁的底部分别向下设有与储罐底部配合的支腿。
2.根据权利要求1所述的阻燃式储罐内浮顶，其特征在于:所述环形中空外梁由若干个带有密封腔室的圆弧状梁体联接组成，所述圆弧状梁体的截面为矩形。
3.根据权利要求1所述的阻燃式储罐内浮顶，其特征在于:所述中空内横梁由一节或若干节带有密封腔室的直梁体组成，所述直梁体的截面为矩形。
4.根据权利要求1所述的阻燃式储罐内浮顶，其特征在于:在面板上设有检修人孔、通气孔和量油孔。
5.根据权利要求1所述的阻燃式储罐内浮顶，其特征在于:在面板上对称设有两个防转装置，所述防转装置包括与储罐底部固定相接的固定块，在固定块上设有向上伸出面板的钢丝绳，在面板上设有钢丝绳通过的通过孔。
【文档编号】B65D88/42GK204078523SQ201420577043
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月8日 优先权日:2014年10月8日
【发明者】姚绍轩, 景小丽, 李祥宾 申请人:连云港振兴集团石化设备制造有限公司