一种全自动气雾剂灌装的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于泡沫填缝剂生产设备领域，尤其涉及一种全自动气雾剂灌装机，其特征在于：所述水平环形运输带上固定有弹簧瓶夹，所述水平环形运输带环绕设置于所述第一竖直环形运输带、第二竖直环形运输带的外部，所述第一竖直环形运输带上安装有第一卡槽，所述第二竖直环形运输带上安装有第二卡槽，所述灌装装置升降气缸的一端安装于弧形盘上并且其另一端与灌装装置相连，所述灌装装置位于所述弹簧瓶夹的上方，所述第一夹瓶气缸与第一夹瓶固定板相连，所述第一夹瓶活动板位于所述第一夹瓶固定板的一侧，所述第二夹瓶气缸与第二夹瓶固定板相连，所述第二夹瓶活动板位于所述第二夹瓶固定板的一侧。本实用新型结构比较简单、机器的体积比较小。
【专利说明】一种全自动气雾剂灌装机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于泡沫填缝剂生产设备领域，尤其涉及一种全自动气雾剂灌装机。
【背景技术】
[0002]泡沫填缝剂是一种单组分、湿气固化、多用途的发泡填充弹性密封材料。气雾剂灌装机是一种专门用于气雾剂产品生产的特殊灌装设备，它是泡沫填缝剂生产过程中的一种常用设备，适用于15-120m铝罐、塑料罐、玻璃瓶的灌装。目前，市面上销售的气雾剂灌装机的结构比较复杂，机器的体积比较大，占地面积大。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对上述技术问题，提供了一种结构比较简单、机器的体积比较小的全自动气雾剂灌装机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全自动气雾剂灌装机，其特征在于:包括机架、水平环形运输带、第一竖直环形运输带、第二竖直环形运输带、弧形盘、灌装装置升降气缸、灌装装置、滑动导轨、第一夹瓶气缸、第一夹瓶气缸运动头、第一夹瓶固定板、第一夹瓶活动板、第一夹瓶活动板气缸、第二夹瓶气缸、第二夹瓶气缸运动头、第二夹瓶固定板、第二夹瓶活动板、第二夹瓶活动板气缸，所述水平环形运输带安装于所述机架上，所述水平环形运输带上固定有弹簧瓶夹，所述水平环形运输带环绕设置于所述第一竖直环形运输带、第二竖直环形运输带的外部，所述第一竖直环形运输带、第二竖直环形运输带安装于所述机架上，所述第一竖直环形运输带、第二竖直环形运输带平行设置，所述第一竖直环形运输带、第二竖直环形运输带的中轴线与所述水平环形运输带的中轴线垂直设置，所述第一竖直环形运输带上安装有第一卡槽，所述第二竖直环形运输带上安装有第二卡槽，所述弧形盘安装于所述机架上并且其位于所述水平环形运输带的一端上方，所述灌装装置升降气缸的一端安装于所述弧形盘上并且其另一端与所述灌装装置相连，所述灌装装置位于所述弹簧瓶夹的上方，所述滑动导轨安装于所述机架的上部并且其与所述水平环形运输带的长轴垂直，所述第一夹瓶气缸运动头、第二夹瓶气缸运动头安装于所述滑动导轨上，所述第一夹瓶气缸的一端与所述第一夹瓶气缸运动头相连并且其另一端与所述第一夹瓶固定板相连，所述第一夹瓶活动板位于所述第一夹瓶固定板的一侧，所述第一夹瓶活动板气缸固定于所述第一夹瓶固定板上并且其活塞杆端与所述第一夹瓶活动板相连，所述第一夹瓶固定板、第一夹瓶活动板位于所述第一卡槽的上方，所述第二夹瓶气缸的一端与所述第二夹瓶气缸运动头相连并且其另一端与所述第二夹瓶固定板相连，所述第二夹瓶活动板位于所述第二夹瓶固定板的一侧，所述第二夹瓶活动板气缸固定于所述第二夹瓶固定板上并且其活塞杆端与所述第二夹瓶活动板相连，所述第二夹瓶固定板、第二夹瓶活动板位于所述第二卡槽的上方。
[0005]所述水平环形运输带安装于所述机架的中部。
[0006]所述灌装装置升降气缸在所述弧形盘上呈弧状排列。
[0007]所述灌装装置升降气缸、第一夹瓶气缸、第二夹瓶气缸的数量相同。
[0008]所述灌装装置升降气缸、第一夹瓶气缸、第二夹瓶气缸的数量均为两个以上。
[0009]本实用新型的有益效果为:
[0010]1、本实用新型中水平环形运输带的一侧为未灌装气雾剂的瓶体，水平环形运输带的另一侧为灌装完毕的气雾剂瓶体，第一竖直环形运输带的第一卡槽上放置未灌装气雾剂的瓶体，第二竖直环形运输带的第二卡槽上放置灌装完毕的气雾剂瓶体，机器的整体结构比较简单、机器的体积比较小，占地面积小，节约厂房空间；
[0011]2、水平环形运输带上固定有弹簧瓶夹，弹簧瓶夹用于固定气雾剂瓶体，放置简单，瓶体稳固；
[0012]3、弧形盘安装于机架上并且其位于水平环形运输带的一端上方，灌装装置升降气缸的一端安装于弧形盘上并且其另一端与灌装装置相连，在水平环形运输带的一端完成灌装工作，灌装装置的升降通过气缸控制，自动化程度高；
[0013]4、操作工人只需在第一竖直环形运输带、第二竖直环形运输带端工作，未灌装气雾剂的瓶体、灌装完毕的气雾剂瓶体在水平环形运输带、第一竖直环形运输带、第二竖直环形运输带之间的转移过程通过第一夹瓶气缸、第二夹瓶气缸控制，第一夹瓶固定板与第一夹瓶活动板、第二夹瓶固定板与第二夹瓶活动板夹取瓶体的过程通过第一夹瓶活动板气缸、第二夹瓶活动板气缸控制，整体生产过程全自动化生产，节约人力；
[0014]5、灌装装置升降气缸在弧形盘上呈弧状排列，灌装效果好，外形美观；
[0015]6、灌装装置升降气缸、第一夹瓶气缸、第二夹瓶气缸的数量相同，配合效果好；
[0016]7、灌装装置升降气缸、第一夹瓶气缸、第二夹瓶气缸的数量均为两个以上，灌装速度快。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的主视示意图；
[0018]图2为本实用新型的侧视示意图；
[0019]图3为本实用新型中水平环形运输带的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0021 ] 图中，1-机架，2-水平环形运输带，3-第一竖直环形运输带，4-第二竖直环形运输带，5-弧形盘，6-灌装装置升降气缸，7-灌装装置，8-滑动导轨，9-第一夹瓶气缸，10-第一夹瓶气缸运动头，11-第一夹瓶固定板，12-第一夹瓶活动板，13-第一夹瓶活动板气缸，14-第二夹瓶气缸，15-第二夹瓶气缸运动头，16-第二夹瓶固定板，17-第二夹瓶活动板，18-第二夹瓶活动板气缸，19-弹簧瓶夹，20-第一卡槽，21-第二卡槽。
实施例
[0022]如图1-3所示，一种全自动气雾剂灌装机，包括机架1、水平环形运输带2、第一竖直环形运输带3、第二竖直环形运输带4、弧形盘5、灌装装置升降气缸6、灌装装置7、滑动导轨8、第一夹瓶气缸9、第一夹瓶气缸运动头10、第一夹瓶固定板11、第一夹瓶活动板12、第一夹瓶活动板气缸13、第二夹瓶气缸14、第二夹瓶气缸运动头15、第二夹瓶固定板16、第二夹瓶活动板17、第二夹瓶活动板气缸18，水平环形运输带2安装于机架I上，水平环形运输带2上固定有弹簧瓶夹19，水平环形运输带2环绕设置于第一竖直环形运输带3、第二竖直环形运输带4的外部，第一竖直环形运输带3、第二竖直环形运输带4安装于机架I上，第一竖直环形运输带3、第二竖直环形运输带4平行设置，第一竖直环形运输带3、第二竖直环形运输带4的中轴线与水平环形运输带2的中轴线垂直设置，第一竖直环形运输带3上安装有第一卡槽20，第二竖直环形运输带4上安装有第二卡槽21，弧形盘5安装于机架I上并且其位于水平环形运输带2的一端上方，灌装装置升降气缸6的一端安装于弧形盘5上并且其另一端与灌装装置7相连，灌装装置7位于弹簧瓶夹19的上方，滑动导轨8安装于机架I的上部并且其与水平环形运输带2的长轴垂直，第一夹瓶气缸运动头10、第二夹瓶气缸运动头15安装于滑动导轨8上，第一夹瓶气缸9的一端与第一夹瓶气缸运动头10相连并且其另一端与第一夹瓶固定板11相连，第一夹瓶活动板12位于第一夹瓶固定板11的一侦牝第一夹瓶活动板气缸13固定于第一夹瓶固定板11上并且其活塞杆端与第一夹瓶活动板12相连，第一夹瓶固定板11、第一夹瓶活动板12位于第一卡槽20的上方，第二夹瓶气缸14的一端与第二夹瓶气缸运动头15相连并且其另一端与第二夹瓶固定板16相连，第二夹瓶活动板17位于第二夹瓶固定板16的一侧，第二夹瓶活动板气缸18固定于第二夹瓶固定板16上并且其活塞杆端与第二夹瓶活动板17相连，第二夹瓶固定板16、第二夹瓶活动板17位于第二卡槽21的上方。
[0023]水平环形运输带2安装于机架I的中部。
[0024]灌装装置升降气缸6在弧形盘5上呈弧状排列。
[0025]灌装装置升降气缸6、第一夹瓶气缸9、第二夹瓶气缸14的数量相同。
[0026]灌装装置升降气缸6、第一夹瓶气缸9、第二夹瓶气缸14的数量均为两个以上。
[0027]工作原理
[0028]如图1-3所示，水平环形运输带2的一侧为未灌装气雾剂的瓶体，水平环形运输带2的另一侧为灌装完毕的气雾剂瓶体，在水平环形运输带2的一端完成灌装工作，第一竖直环形运输带3的第一卡槽20上放置未灌装气雾剂的瓶体，第二竖直环形运输带4的第二卡槽21上放置灌装完毕的气雾剂瓶体，操作工人只需在第一竖直环形运输带3、第二竖直环形运输带4端工作；第一夹瓶气缸运动头10、第二夹瓶气缸运动头15沿于滑动导轨8滑动带动第一夹瓶气缸9、第二夹瓶气缸14移动，第一夹瓶气缸9在水平环形运输带2、第一竖直环形运输带3之间运动，第二竖直环形运输带4在水平环形运输带2、第二竖直环形运输带4之间运动，第一竖直环形运输带3将未灌装的气雾剂瓶体向水平环形运输带2的灌装端输送，第二竖直环形运输带4将灌装完毕的气雾剂瓶体向水平环形运输带2的另一端移动，第一夹瓶气缸9膨胀带动第一夹瓶固定板11、第一夹瓶活动板12下移，第一夹瓶活动板气缸13收缩，第一夹瓶固定板11、第一夹瓶活动板12将未灌装的气雾剂瓶体夹紧，第一夹瓶气缸9收缩，未灌装的气雾剂瓶体上移从第一卡槽20中移出，第一夹瓶气缸运动头10沿滑动导轨8滑动到弹簧瓶夹19上方，第一夹瓶气缸9膨胀将未灌装的气雾剂瓶体插设于弹簧瓶夹19内，第二夹瓶气缸14膨胀带动第二夹瓶固定板16、第二夹瓶活动板17下移，第二夹瓶活动板气缸18收缩，第二夹瓶固定板16、第二夹瓶活动板17将灌装完毕的气雾剂瓶体夹紧，第二夹瓶气缸14收缩，灌装完毕的气雾剂瓶体上移从弹簧瓶夹19中移出，第二夹瓶气缸14运动头沿滑动导轨8滑动到第二卡槽21上方，第二夹瓶气缸14膨胀将灌装完毕的气雾剂瓶体插设于第二卡槽21内，经由第二竖直环形运输带4运送到工人处。
[0029]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种全自动气雾剂灌装机，其特征在于:包括机架、水平环形运输带、第一竖直环形运输带、第二竖直环形运输带、弧形盘、灌装装置升降气缸、灌装装置、滑动导轨、第一夹瓶气缸、第一夹瓶气缸运动头、第一夹瓶固定板、第一夹瓶活动板、第一夹瓶活动板气缸、第二夹瓶气缸、第二夹瓶气缸运动头、第二夹瓶固定板、第二夹瓶活动板、第二夹瓶活动板气缸，所述水平环形运输带安装于所述机架上，所述水平环形运输带上固定有弹簧瓶夹，所述水平环形运输带环绕设置于所述第一竖直环形运输带、第二竖直环形运输带的外部，所述第一竖直环形运输带、第二竖直环形运输带安装于所述机架上，所述第一竖直环形运输带、第二竖直环形运输带平行设置，所述第一竖直环形运输带、第二竖直环形运输带的中轴线与所述水平环形运输带的中轴线垂直设置，所述第一竖直环形运输带上安装有第一卡槽，所述第二竖直环形运输带上安装有第二卡槽，所述弧形盘安装于所述机架上并且其位于所述水平环形运输带的一端上方，所述灌装装置升降气缸的一端安装于所述弧形盘上并且其另一端与所述灌装装置相连，所述灌装装置位于所述弹簧瓶夹的上方，所述滑动导轨安装于所述机架的上部并且其与所述水平环形运输带的长轴垂直，所述第一夹瓶气缸运动头、第二夹瓶气缸运动头安装于所述滑动导轨上，所述第一夹瓶气缸的一端与所述第一夹瓶气缸运动头相连并且其另一端与所述第一夹瓶固定板相连，所述第一夹瓶活动板位于所述第一夹瓶固定板的一侧，所述第一夹瓶活动板气缸固定于所述第一夹瓶固定板上并且其活塞杆端与所述第一夹瓶活动板相连，所述第一夹瓶固定板、第一夹瓶活动板位于所述第一卡槽的上方，所述第二夹瓶气缸的一端与所述第二夹瓶气缸运动头相连并且其另一端与所述第二夹瓶固定板相连，所述第二夹瓶活动板位于所述第二夹瓶固定板的一侧，所述第二夹瓶活动板气缸固定于所述第二夹瓶固定板上并且其活塞杆端与所述第二夹瓶活动板相连，所述第二夹瓶固定板、第二夹瓶活动板位于所述第二卡槽的上方。
2.根据权利要求1所述的一种全自动气雾剂灌装机，其特征在于:所述水平环形运输带安装于所述机架的中部。
3.根据权利要求1所述的一种全自动气雾剂灌装机，其特征在于:所述灌装装置升降气缸在所述弧形盘上呈弧状排列。
4.根据权利要求1所述的一种全自动气雾剂灌装机，其特征在于:所述灌装装置升降气缸、第一夹瓶气缸、第二夹瓶气缸的数量相同。
5.根据权利要求1所述的一种全自动气雾剂灌装机，其特征在于:所述灌装装置升降气缸、第一夹瓶气缸、第二夹瓶气缸的数量均为两个以上。
【文档编号】B65B31/10GK204210825SQ201420583605
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月10日 优先权日:2014年10月10日
【发明者】关峰 申请人:固诺（天津）实业有限公司