智能数字化自动供胶系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种智能数字化自动供胶系统，其包括依次连接的用于与主机速度同步控制的控制电路、用于控制伺服电机转速的驱动电路、伺服电机、胶液泵送单元以及胶桶，所述胶液泵送单元与控制电路之间设有用于检测胶液泵送单元出胶量的出胶量检测单元，其通过控制电路与主机进行速度同步，在不同车速生产过程中都能保证同样一致准确的施胶量，通过控制电路接收出胶量检测单元检测的出胶量，同步控制伺服电机的转速，确保均匀稳定的供胶量。
【专利说明】智能数字化自动供胶系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种适用于卷烟机上使用的能保证均匀精准供胶量的智能数字化自动供胶系统。
【背景技术】
[0002]关于国内大部分卷烟机的烟条搭口供胶方式采用高差重力式供胶方式，其工作原理为:胶桶安装在机器顶部位置，搭口胶由管道在自身重力作用下流到烟枪上的喷胶器内，胶水在高度压力差的作用下涂到烟条的盘纸搭口上，这种供胶方式存在较多缺点。主要有:
[0003]1、搭口胶通过高度压差从喷胶嘴对烟条连续上胶，其压力受到胶水流动性、胶位高度影响，使用过程随胶位变化产生压力波动，造成上胶压力不稳定，涂在烟条搭口的胶水量始终无法保持稳定，当压力较小时，上胶量变小，容易产生爆口烟，为保证烟条搭口能粘接牢固，只能加大上胶量弥补压力变化，使上胶量大大高于实际需要的胶水量，从国内多家烟厂的调查，目前烟支的上胶量一般在3mg以上/支，根据最新技术证明实际上每支烟只需要1.7mg左右的胶量就能满足粘接要求
[0004]2、卷烟胶水属于化工产品，燃烧后会产生有害物质，并对香烟的吸味有影响。从提高产品内在质量设计的角度考虑，只要胶水能将烟条粘接牢固，满足质量要求，胶量越小越好，而胶量大对产品的内在质量有较大影响。目前国内各烟厂卷烟用胶量普遍远远高于实际需要量，并且造成胶水消耗浪费。也能减少有害物质吸入。
[0005]3、在生产过程中，喷胶量由操作工凭经验手动调节，由于操作技术水平不同，很难控制标准的供胶量，往往会出现胶量调整不恰当，造成爆口烟质量缺陷。
[0006]4、还有一种是生产车速不同，例如；在车速1500支烟生产和在7000支烟他的生产过程中，他们采用的阶梯式供胶模式，胶水供胶量也大不一样，差距也很大，这就造成无法准确控制定胶量。
实用新型内容
[0007]为了克服以上的技术不足，本实用新型提供一种智能数字化自动供胶系统，它能稳定且准确均匀定量地将胶液涂覆在卷烟纸搭口上，用量省，加工质量好，整个装置安全稳定。
[0008]本实用新型提供一种智能数字化自动供胶系统，其包括依次连接的用于与主机速度同步控制的控制电路、用于控制伺服电机转速的驱动电路、伺服电机、胶液泵送单元以及胶桶，所述胶液泵送单元与控制电路之间设有用于检测胶液泵送单元出胶量的出胶量检测单元。
[0009]优选的，所述胶液泵送单元采用无脉动精密计量泵。
[0010]优选的，所述胶桶设有胶位检测器，所述胶位检测器与控制电路连接。
[0011]优选的，所述控制电路采用PLC控制电路。
[0012]优选的，所述智能数字化自动供胶系统包括显示装置。
[0013]优选的，所述显示装置采用触摸液晶显示屏。
[0014]优选的，所述智能数字化自动供胶系统设有远程通讯标准RS485接口。
[0015]优选的，所述智能数字化自动供胶系统设有报警单元。
[0016]优选的，所述智能数字化自动供胶系统具有用于统计施胶量数据以及整体施胶数据统计的数据统计单元。
[0017]实用新型的有益效果是:通过控制电路与主机进行速度同步，在不同车速生产过程中都能保证同样一致准确的施胶量，通过控制电路接收出胶量检测单元检测的出胶量，同步控制伺服电机的转速，确保均匀稳定的供胶量。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的原理示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明:
[0020]如图1所示，本实用新型提供一种智能数字化自动供胶系统，其包括依次连接的用于与主机速度同步控制的控制电路、用于控制伺服电机转速的驱动电路、伺服电机、胶液泵送单元以及胶桶，所述胶液泵送单元与控制电路之间设有用于检测胶液泵送单元出胶量的出胶量检测单元，所述控制电路采用PLC控制电路，采用PLC控制电路，可以进行编程操作，简约电路设计成本。
[0021]所述胶桶位置不变，使用控制电路控制在不同车速每支香烟的胶供给量相同的胶介质，保证胶层宽，厚，达到精确控制的目的。
[0022]根据出胶量检测单元检测到的胶液泵送单元的出胶量的误差，控制电路控制驱动电路控制伺服电机，伺服电机控制胶液泵送单元进行出胶量的控制，实现主机速度不变的情况下，根据检测到的出胶量与设定值的变化，通过控制胶液泵送单元加大送胶量，实现不同速度下的均匀供胶操作，而且不会因主机速度变化造成的在胶的出口处易堆胶的现象。
[0023]所述胶液泵送单元采用无脉动精密计量泵。由于采用无脉动精密计量泵作为胶液泵送单元和动力部分与主机严格同步，保证了施胶过程中胶线的宽度一致、胶层厚度一致，即单位面积施胶量一致。通过准确调整单位供胶量，在任何速度下都既可保证粘接效果的最佳，又可避免其他供胶方式不必要的胶液浪费。
[0024]又可实现流量的无脉动供给，确保供胶过程在任何速度下不需要采用加大供胶量的方式来保证粘接效果，胶线施胶量稳定，避免了多余胶量对盘纸、烟丝、滤棒及成型、检测元件的污染。
[0025]所述智能数字化自动供胶系统具有用于统计施胶量数据以及整体施胶数据统计的数据统计单元。实现一、班/天供胶累计量；二、实时显示瞬时当前施胶量；三、任何时段平均施胶量及最大值，最小值和标准偏差，并将统计数据存储在储存器内。
[0026]并且可以通过U盘进行数据的移动处理。方便针对每时每刻的工作状态进行数据统计，并且对该设备进行监测。
[0027]同时还可以进行瞬时在线查询及周期数据追溯。
[0028]所述胶桶设有胶位检测器，所述胶位检测器与控制电路连接。当胶桶内部的胶面低于胶位检测器的检测面时，胶位检测器发送报警信号到控制电路，控制电路进行供胶不足报警，避免出现生产隐患。
[0029]而且本实用新型的胶桶置于原来的位置，不用再移位置占用其他空间，便于操作工熟练操作。
[0030]所述智能数字化自动供胶系统包括显示装置，所述显示装置采用触摸液晶显示屏。触摸液晶显示屏是本系统进行人机交换互的平台，通过触摸液晶显示屏能完成对胶泵转速的调节，也就是对供胶量的控制；也可实现其他功能的控制，如胶嘴测试、排空、清理坐寸ο
[0031]所述智能数字化自动供胶系统设有远程通讯标准RS485接口。具备与MIS系统相互通讯的功能，非常适用与烟厂现代化、智能化、大数据化的管理需求。
[0032]所述智能数字化自动供胶系统设有报警单元，实时进行缺胶报警。
[0033]本系统的高度智能化数字化的设计理论，使产品在实际运行中所体现的控制精度及产品的高稳定性，对卷烟生产过程的产品质量控制及降胶减害等要求，起到非常好的作用。
[0034]实施例不应视为对本实用新型的限制，任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种智能数字化自动供胶系统，其特征在于:其包括依次连接的用于与主机速度同步控制的控制电路、用于控制伺服电机转速的驱动电路、伺服电机、胶液泵送单元以及胶桶，所述胶液泵送单元与控制电路之间设有用于检测胶液泵送单元出胶量的出胶量检测单J Li ο
2.根据权利要求1所述的智能数字化自动供胶系统，其特征在于，所述胶液泵送单元采用无脉动精密计量泵。
3.根据权利要求1所述的智能数字化自动供胶系统，其特征在于，所述胶桶设有胶位检测器，所述胶位检测器与控制电路连接。
4.根据权利要求1或3所述的智能数字化自动供胶系统，其特征在于，所述控制电路采用PLC控制电路。
5.根据权利要求1所述的智能数字化自动供胶系统，其特征在于，所述智能数字化自动供胶系统包括显示装置。
6.根据权利要求5所述的智能数字化自动供胶系统，其特征在于，所述显示装置采用触摸液晶显示屏。
7.根据权利要求1所述的智能数字化自动供胶系统，其特征在于，所述智能数字化自动供胶系统设有远程通讯标准RS485接口。
8.根据权利要求1所述的智能数字化自动供胶系统，其特征在于，所述智能数字化自动供胶系统设有报警单元。
9.根据权利要求1所述的智能数字化自动供胶系统，其特征在于，所述智能数字化自动供胶系统具有用于统计施胶量数据以及整体施胶数据统计的数据统计单元。
【文档编号】B67D7/30GK204125160SQ201420587174
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】孙岁财, 熊安言, 孙续和, 郭留伟, 丁美宙, 赵冰 申请人:孙岁财