一种排线器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种排线器，设置有导丝槽(120)，还包括与所述导丝槽(120)连通，能够允许丝束(20)进入的容纳槽，所述容纳槽的宽度小于所述导丝槽(120)的宽度，且所述容纳槽排线受力的延伸端部沿水平方向设置；所述容纳槽为两个，分别为设置在所述导丝槽(120)的底部位置两侧的左侧槽(130)和右侧槽(140)；所述导丝槽(120)、所述左侧槽(130)和所述右侧槽(140)三者呈倒T型。利用上述排线器(10)进行排线，能够增强丝束(20)的集束性。
【专利说明】一种排线器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械工程【技术领域】，特别涉及一种排线器。
【背景技术】
[0002]随着我国科学技术的快速发展，市场对于复合材料的需求日益增大。
[0003]在众多复合材料中，玻璃纤维丝束和直接纱成型的丝饼广泛应用于民用领域中，由于它们能够起到较好的增韧作用，因此无论是在医疗领域，还是在体育用品中，都有广阔的应用空间。
[0004]目前针对玻璃纤维丝束或丝饼的制造工艺，是通过排线器做水平左右往复运动，完成卷绕，也就是对丝束进行排线，从而完成制造。
[0005]在现有技术中，排线器的构造如图1所示。图1为现有技术中排线器的结构示意图。
[0006]在此，我们将排线器10做水平左右往复运动的排线过程分解，当排线器10向左运动时，玻璃纤维丝束的情况如图2 ;当排线器10向右运动时，玻璃纤维丝束的情况如图3。图2为图1中排线器向左运动时丝束的位置示意图；图3为图1中排线器向右运动时丝束的位置示意图。
[0007]在排线器10水平向左运动的过程中，在卷绕张力的作用下，丝束20施加给导丝槽110水平向右的张力，并且此张力会随着排线器10的向左运动在不断增加。这时丝束20处于导丝槽I1的右半幅的直边上，丝束20会在张力的作用下同导丝槽110边缘接触，呈扁平状。
[0008]类似的，在排线器10水平向右运动的过程中，在卷绕张力的作用下，丝束20施加给导丝槽I1水平向左的张力；最终使得丝束20呈扁平状的处于导丝槽110的左半幅的直边上。
[0009]通过上述可知，在排线过程中，由于丝束20在导丝槽110的左半幅和右半幅上往复运动，并且左半幅与右半幅的长度较长，丝束20不能很好的聚集在一起；因此，当排线完毕后,丝束20整体呈扁平状。此时，由若干根单丝组成的丝束20中，单丝之间排列和组合在一起的紧密程度较差，导致丝束20的集束性较差。
[0010]因此，如何提高丝束的集束性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。实用新型内容
[0011]本实用新型的目的是提供一种排线器，该排线器可以解决丝束的集束性较差的问题。
[0012]为实现上述目的，本实用新型提供一种排线器，设置有导丝槽，还包括与所述导丝槽连通，能够允许丝束进入的容纳槽，所述容纳槽的宽度小于所述导丝槽的宽度，且所述容纳槽排线受力的延伸端部沿水平方向设置。
[0013]优选地，所述容纳槽为两个，分别为设置在所述导丝槽的底部位置两侧的左侧槽和右侧槽。
[0014]优选地，所述左侧槽和所述右侧槽均为与所述导丝槽垂直设置的直线槽。
[0015]优选地，所述左侧槽的槽宽与所述右侧槽的槽宽相等。
[0016]优选地，所述左侧槽的左端部与所述右侧槽的右端部的端面均为外凸的弧形面。
[0017]优选地，所述导丝槽的左半幅与右半幅平行。
[0018]优选地，所述导丝槽、所述左侧槽和所述右侧槽三者呈倒T型。
[0019]相对于上述【背景技术】，本实用新型在排线器的导丝槽位置，设置有能够允许丝束进入的容纳槽，并且容纳槽的宽度小于导丝槽的宽度；同时，容纳槽排线受力的延伸端部沿水平方向设置。这样设置的好处在于，当开始排线时，排线器在水平方向做左右往复运动，同时也会带动导丝槽以及容纳槽做水平往复运动；因此丝束会经过较宽的导丝槽,移动到水平方向设置，并且宽度较窄的容纳槽的延伸端部。多根丝束在经过导丝槽时，并没有聚集在一起，而是进入到容纳槽后，受到排线的作用力而聚集。由于多根丝束在较窄的容纳槽内聚集，这样便使得丝束的集束性较强。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为现有技术中排线器的结构示意图；
[0021]图2为图1中排线器向左运动时丝束的位置示意图；
[0022]图3为图1中排线器向右运动时丝束的位置示意图；
[0023]图4为本实用新型中导丝槽的结构示意图；
[0024]图5为图4中导丝槽向左运动时丝束的位置示意图；
[0025]图6为图4中导丝槽向右运动时丝束的位置示意图。
【具体实施方式】
[0026]本实用新型的核心是提供一种排线器，该排线器可以提高丝束的集束性。
[0027]为了使本【技术领域】的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0028]请参考图4、图5和图6。图4为本实用新型中导丝槽的结构示意图；图5为图4中导丝槽向左运动时丝束的位置示意图；图6为图4中导丝槽向右运动时丝束的位置示意图。
[0029]本实用新型所提供的排线器10，设置有导丝槽120，并且还设置有与导丝槽120连通，能够允许丝束20进入的容纳槽；容纳槽的宽度小于导丝槽120的宽度，且容纳槽排线受力的延伸端部沿水平方向设置。
[0030]这样设置的好处在于，在排线过程中，排线器10做水平左右往复运动，并且将容纳槽排线受力的延伸端部设置为沿水平方向，这样一来，当丝束20经过导丝槽120，并进入容纳槽中后，由于容纳槽的宽度小于导丝槽120的宽度，丝束20在排线力的作用下，聚集在宽度较小的容纳槽中，产生较强的集束性。
[0031]此外，我们可以在导丝槽120的底部位置两侧的左侧槽130和右侧槽140。
[0032]这样设置的目的在于，当排线器10的水平左右往复运动时，丝束20经过导丝槽120，在排线力的作用下，最终进入导丝槽120的底部位置两侧的左侧槽130或右侧槽140中。
[0033]具体来说，当排线器10向左运动时，丝束20施加给导丝槽120向右的张力，并且此张力会随着排线器10向右运动不断增加。这时，丝束20全部聚集在右侧槽140中。
[0034]类似的，当排线器10向右运动时，丝束20施加给导丝槽120向左的张力，并且此张力会随着排线器10向左运动不断增加。这时，丝束20全部聚集在左侧槽130中。
[0035]因此，左侧槽130和右侧槽140起到了上述容纳槽的作用，能够增强丝束20的集束性。并且，优选将左侧槽130和右侧槽140都设置为与导丝槽120垂直设置的直线槽，以降低排线器10的加工难度和美观程度，同时也有利于丝束20进入到容纳槽中，如图5和图6所示。
[0036]此外，我们还可以将左侧槽130的槽宽与所述右侧槽140的槽宽设置为相等。
[0037]这样做是为了保证在排线过程中，无论丝束20处在左侧槽130还是右侧槽140中，丝束20的活动空间均相等，使丝束20的集束性保持一致。
[0038]当然，此处的左侧槽130与右侧槽140的槽深，可以根据丝束的不同特征和集束性的要求，设置不同的深度，从而达到不同效果的集束性。
[0039]另外，将左侧槽130的左端部与所述右侧槽140的右端部的端面均为外凸的弧形面。
[0040]也就是说，位于导丝槽120底部位置左侧的左侧槽130，其左端面为外凸的弧形面；位于导丝槽120底部位置右侧的右侧槽140，其右端面也是外凸的弧形面。
[0041]当丝束20位于左侧槽130或者右侧槽140中，由于受到排线力的作用，丝束20会紧紧贴靠在左侧槽130的左端面上，或者右侧槽140的右端面上。由于左侧槽130的左端面与右侧槽140的右端面均为外凸的弧形面，就会使得丝束20聚集在弧形面处；而采用外凸的弧形面，会使丝束20聚集在向外突出的弧形面处，从而槽内侧的弧形面能够起到增强丝束20集束性的作用。
[0042]此外，导丝槽120的左半幅121与右半幅122平行设置。
[0043]这样做是为了使导丝槽120左右两侧对称，从而保证了当导丝槽120做左右往复运动时，不会由于运动方向的不同而导致排线过程出现差异，确保丝束20能够顺利的绕过导丝槽120，从而进入左侧槽130或右侧槽140中，完成排线工作。
[0044]以上对本实用新型所提供的排线器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种排线器，设置有导丝槽(120)，其特征在于，还包括与所述导丝槽(120)连通，能够允许丝束(20)进入的容纳槽，所述容纳槽的宽度小于所述导丝槽(120)的宽度，且所述容纳槽排线受力的延伸端部沿水平方向设置。
2.根据权利要求1所述的排线器，其特征在于，所述容纳槽为两个，分别为设置在所述导丝槽(120)的底部位置两侧的左侧槽(130)和右侧槽(140)。
3.根据权利要求2所述的排线器，其特征在于，所述左侧槽(130)和所述右侧槽(140)均为与所述导丝槽(120)垂直设置的直线槽。
4.根据权利要求2所述的排线器，其特征在于，所述左侧槽(130)的槽宽与所述右侧槽(140)的槽宽相等。
5.根据权利要求2所述的排线器，其特征在于，所述左侧槽(130)的左端部与所述右侧槽(140)的右端部的端面均为外凸的弧形面。
6.根据权利要求2所述的排线器，其特征在于，所述导丝槽(120)的左半幅(121)与右半幅(122)平行。
7.根据权利要求2-6任一项所述的排线器，其特征在于，所述导丝槽(120)、所述左侧槽(130)和所述右侧槽(140)三者呈倒T型。
【文档编号】B65H54/28GK204150786SQ201420606041
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】郭余昌, 姜富强 申请人:重庆国际复合材料有限公司