试剂管标签挤压式自动粘贴装置制造方法
【专利摘要】试剂管标签挤压式自动粘贴装置,机体(1)前部上侧有投入口(5)，机体(1)前部下方安装收纳装置(4)，在机体(1)内中部安装有标签打印机(2)，在机体(1)内投入口(5)下方安装挤压贴标装置(3)，挤压贴标装置(3)中包括上、下位对应安装的挤压滚轴(6)和从动轮(9)，同时在挤压滚轴(6)和从动轮(9)外侧安装弹性阻尼挡板(10)。在单一挤压动作下完成标签粘贴动作。机械结构大幅简化，试管夹持、滚转、标签粘贴、排出组合在一个动作内完成，运行效率大幅提高，省去了夹持、滚转、排出等机构的驱动电机和控制系统，成本大幅降低，适应对于其他类型如试管细圆柱形物体标签粘贴。
【专利说明】试剂管标签挤压式自动粘贴装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及试剂管贴标设备装置，尤其是试剂管标签挤压式自动粘贴装置。
【背景技术】
[0002]公知技术中的标签粘贴技术，都是通过夹持装置，从内部或外部支撑夹持目标物，使试管旋转；然后供应标签，通过从动滚轴压紧，完成标签粘贴动作；最后还需释放试管，重新夹持新的试管。装置结构复杂效率较低。
[0003]具体的，现有的试剂管标签粘贴技术，需要执行繁多的动作步骤如下:获取试管、夹持试管、试管滚转、供给标签、标签压紧、完成粘贴释放试管；繁多的步骤带来如下的问题:即装置结构复杂，由于所有的单步动作均需动力装置和传动机构，所以装置结构较复杂；执行效率较低，由于所有的单步动作需要依次执行，所以装置效率较低。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种试剂管标签挤压式自动粘贴装置，通过单一挤压动作，完成标签粘贴工作。
[0005]本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现:包括机体、标签打印机、挤压贴标装置、收纳装置、投入口、挤压滚轴、从动轮和弹性阻尼挡板；机体前部上侧有投入口，机体前部下方安装收纳装置，在机体内中部安装有标签打印机，在机体内投入口下方安装挤压贴标装置，同时，挤压贴标装置中包括上、下位对应安装的挤压滚轴和从动轮，同时在挤压滚轴和从动轮外侧安装弹性阻尼挡板，收纳装置在挤压滚轴和位从动轮构成的滚动轮副与弹性阻尼挡板之间的上下方开放并分别对应投入口以及收纳装置。
[0006]尤其是，挤压滚轴在从动轮上方。
[0007]尤其是，弹性阻尼挡板下侧铰接在机体前部。
[0008]尤其是，挤压滚轴在从动轮下方。
[0009]尤其是，挤压滚轴和从动轮保持分离的常态。
[0010]尤其是，投入口的下沿倾斜向下进入机体内并处于弹性阻尼挡板上方。
[0011]本实用新型的优点和效果:在单一挤压动作下完成标签粘贴动作。机械结构大幅简化，试管夹持、滚转、标签粘贴、排出组合在一个动作内完成，运行效率大幅提高，省去了夹持、滚转、排出等机构的驱动电机和控制系统，成本大幅降低，适应对于其他类型如试管细圆柱形物体标签粘贴。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例1结构示意图。
[0013]图2为本实用新型实施例1中挤压贴标工作结构预备状态示意图。
[0014]图3为本实用新型实施例1中挤压贴标工作结构进行状态示意图。
[0015]附图标记包括:机体1、标签打印机2、挤压贴标装置3、收纳装置4、投入口 5、挤压滚轴6、试管7、标签8、从动轮9、弹性阻尼挡板10。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型原理在于，将现有技术标签粘贴过程中繁多的单步动作进行整合，在单一的组合动作中完成标签粘贴动作。
[0017]本实用新型包括:机体1、标签打印机2、挤压贴标装置3、收纳装置4、投入口 5、挤压滚轴6、从动轮9和弹性阻尼挡板10。
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0019]实施例1:如附图1所示，机体I前部上侧有投入口 5，机体I前部下方安装收纳装置4，在机体I内中部安装有标签打印机2，在机体I内投入口 5下方安装挤压贴标装置3，同时，如附图2所示，挤压贴标装置3中包括上、下位对应安装的挤压滚轴6和从动轮9，同时在挤压滚轴6和从动轮9外侧安装弹性阻尼挡板10，收纳装置4在挤压滚轴6和位从动轮9构成的滚动轮副与弹性阻尼挡板10之间的上下方开放并分别对应投入口 5以及收纳装置4。
[0020]前述中，挤压滚轴6在从动轮9上方。
[0021]前述中，弹性阻尼挡板10下侧铰接在机体I前部。弹性阻尼挡板10在复位装置作用下保持与从动轮9分离的常态。
[0022]前述中，挤压滚轴6在从动轮9下方。
[0023]前述中，挤压滚轴6和从动轮9保持分尚的常态。标签8从挤压滚轴6和从动轮9之间移动。
[0024]前述中，投入口 5的下沿倾斜向下进入机体I内并处于弹性阻尼挡板10上方。
[0025]本实用新型使标签粘贴装置的机械结构大幅简化，试管夹持、滚转、标签粘贴、排出组合在一个动作内完成，运行效率大幅提高，省去了夹持、滚转、排出等机构的驱动电机和控制系统，大幅降低了成本。而且，本实用新型也适应对于其他类型如试管细圆柱形物体标签粘贴。
[0026]本实用新型工作时，试管7由投入口 5向下进入机体1，并落在从动轮9和弹性阻尼挡板10夹持形成的缝隙上侧，同时，标签8由标签打印机2打印切割好沿挤压滚轴6和从动轮9的后侧向前移动到从动轮9上方前侧，粘贴过程开始后，如附图3所示，挤压滚轴6向下挤压试管，此时，标签8前端头已粘贴于试管7底沿上，挤压滚轴6在下压接触试管7同时带动试管7转动，而后弹性阻尼挡板10发生适应性位移。试管7在弹性阻尼挡板10上发生滚动，图中标明试管逆时针方向滚动，标签8在从动轮9的压紧作用下，随着试管7滚动完成粘贴动作。粘贴完成后，挤压滚轴6继续向下压试管7，试管7顺势从下方排出落入收纳装置4 ;而后挤压滚轴6向上复位，准备开始下一个工作周期；从而实现在一次向下挤压动作内，完成所有粘贴工作，并排出试管。
【权利要求】
1.试剂管标签挤压式自动粘贴装置，包括机体(I)、标签打印机(2)、挤压贴标装置(3)、收纳装置(4)、投入口(5)、挤压滚轴(6)、从动轮(9)和弹性阻尼挡板(10);其特征在于，机体(I)前部上侧有投入口(5)，机体(I)前部下方安装收纳装置(4)，在机体(I)内中部安装有标签打印机(2)，在机体(I)内投入口(5)下方安装挤压贴标装置(3)，同时，挤压贴标装置(3)中包括上、下位对应安装的挤压滚轴(6)和从动轮(9)，同时在挤压滚轴(6)和从动轮(9)外侧安装弹性阻尼挡板(10)，收纳装置(4)在挤压滚轴(6)和位从动轮(9)构成的滚动轮副与弹性阻尼挡板(10)之间的上下方开放并分别对应投入口(5)以及收纳装置⑷。
2.如权利要求1所述的试剂管标签挤压式自动粘贴装置，其特征在于，挤压滚轴(6)在从动轮(9)上方。
3.如权利要求1所述的试剂管标签挤压式自动粘贴装置，其特征在于，弹性阻尼挡板(10)下侧铰接在机体(I)前部。
4.如权利要求1所述的试剂管标签挤压式自动粘贴装置，其特征在于，挤压滚轴(6)在从动轮(9)下方。
5.如权利要求1所述的试剂管标签挤压式自动粘贴装置，其特征在于，挤压滚轴(6)和从动轮(9)保持分离的常态。
6.如权利要求1所述的试剂管标签挤压式自动粘贴装置，其特征在于，投入口(5)的下沿倾斜向下进入机体(I)内并处于弹性阻尼挡板(10)上方。
【文档编号】B65C3/12GK204223339SQ201420623602
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】金宇东, 陈鹏 申请人:上海金禹罗博电子科技有限公司