一种粉料输送系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种粉料输送系统，包括投料站，投料站连接有输送机，输送机的顶端连接有布袋除尘吸料装置，布袋除尘吸料装置的下方密封连接有计量罐，计量罐的下方密封连接有料斗出料装置，料斗出料装置的下方设有环形轨道，环形轨道上设有可移动的投料车，投料车与料斗出料装置活动对接，环形轨道上对应料斗出料装置设有加料停顿工位，环形轨道上还设有间歇停顿工位，对应间歇停顿工位的下方设有搅拌机，投料车的底部具有落料控制口，搅拌机的顶部设有与落料控制口活动配合的进料口。这种粉料输送系统，效率较高，精确度较高，同时占用空间较小。
【专利说明】一种粉料输送系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉料输送系统。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在搅拌工艺环节中，对于粉料的输送添加等操作多采用人工的方式，效率较低；同时人工操作多适应在较为开阔的场地内进行，当场地空间有限，布局较为紧凑时，人工输送就存在较大的不便性；另一方面，人工的方式也存在精确度较差的问题，较易产生人为误差。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种粉料输送系统，其效率较高，精确度较高，同时占用空间较小。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
[0005]一种粉料输送系统，包括投料站，所述投料站连接有输送机，所述输送机的顶端连接有布袋除尘吸料装置，所述布袋除尘吸料装置的下方密封连接有计量罐，所述计量罐的下方密封连接有料斗出料装置，所述料斗出料装置的下方设有环形轨道，所述环形轨道上设有可移动的投料车，所述投料车与所述料斗出料装置活动对接，所述环形轨道上对应所述料斗出料装置设有加料停顿工位，所述环形轨道上还设有间歇停顿工位，对应所述间歇停顿工位的下方设有搅拌机，所述投料车的底部具有落料控制口，所述搅拌机的顶部设有与所述落料控制口活动配合的进料口。
[0006]进一步地，所述料斗出料装置具有气动蝶阀。
[0007]进一步地，所述环形轨道采用工字钢，所述投料车的底部具有与所述环形轨道配合的滚轮，所述滚轮连接有电机。
[0008]进一步地，所述加料停顿工位及间歇停顿工位分别包括位置感应开关及气动锁定装置，所述位置感应开关连接有控制装置，所述控制装置控制连接所述电机。
[0009]进一步地，所述投料车与所述料斗出料装置通过布袋软管对接。
[0010]进一步地，所述落料控制口具有控制阀，所述落料控制口通过气缸连接有可升降的软管通道，所述软管通道活动对接所述进料口。
[0011]进一步地，气动锁定装置采用气缸及挡块。
[0012]本实用新型所述的一种粉料输送系统，包括投料站，投料站连接有输送机，输送机的顶端连接有布袋除尘吸料装置，布袋除尘吸料装置的下方密封连接有计量罐，计量罐的下方密封连接有料斗出料装置，料斗出料装置的下方设有环形轨道，环形轨道上设有可移动的投料车，投料车与料斗出料装置活动对接，环形轨道上对应料斗出料装置设有加料停顿工位，环形轨道上还设有间歇停顿工位，对应间歇停顿工位的下方设有搅拌机，投料车的底部具有落料控制口，搅拌机的顶部设有与落料控制口活动配合的进料口。这种粉料输送系统，效率较高，精确度较高，同时占用空间较小。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型所述一种粉料输送系统的原理图；
[0014]图2为图1中落料控制口处的结构放大示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0016]如图1所示，本实用新型实施例所述的一种粉料输送系统，包括投料站1，投料站I连接有输送机2，输送机2的顶端连接有布袋除尘吸料装置3，布袋除尘吸料装置3的下方密封连接有计量罐4，计量罐4的下方密封连接有料斗出料装置5，料斗出料装置5的下方设有环形轨道6，环形轨道6上设有可移动的投料车7，投料车7与料斗出料装置5活动对接，环形轨道6上对应料斗出料装置6设有加料停顿工位，环形轨道6上还设有间歇停顿工位8，对应间歇停顿工位8的下方设有搅拌机9，投料车7的底部具有落料控制口 71，搅拌机9的顶部设有与落料控制口 71活动配合的进料口 91。
[0017]料斗出料装置5具有气动蝶阀51。投料车7与料斗出料装置5通过布袋软管52对接。
[0018]环形轨道采用工字钢，投料车的底部具有与环形轨道配合的滚轮，滚轮连接有电机。加料停顿工位及间歇停顿工位8分别包括位置感应开关81及气动锁定装置82，位置感应开关连接有控制装置，控制装置控制连接电机。即环形轨道与投料车滚动配合，并通过感应开关及气动机械锁定的方式控制投料车的运动及停顿，这种方式对本领域技术人员来说较为熟知，不再赘述。
[0019]结合图2所示，落料控制口 71具有控制阀72，落料控制口 71通过气缸73连接有可升降的软管通道74，软管通道74活动对接进料口 91。
[0020]气动锁定装置采用气缸及挡块，即采用机械锁定的方式，其具体实施为本领域普通技术人员所熟知的常识，不再赘述。
[0021]以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种粉料输送系统，其特征在于，包括投料站，所述投料站连接有输送机，所述输送机的顶端连接有布袋除尘吸料装置，所述布袋除尘吸料装置的下方密封连接有计量罐，所述计量罐的下方密封连接有料斗出料装置，所述料斗出料装置的下方设有环形轨道，所述环形轨道上设有可移动的投料车，所述投料车与所述料斗出料装置活动对接，所述环形轨道上对应所述料斗出料装置设有加料停顿工位，所述环形轨道上还设有间歇停顿工位，对应所述间歇停顿工位的下方设有搅拌机，所述投料车的底部具有落料控制口，所述搅拌机的顶部设有与所述落料控制口活动配合的进料口。
2.如权利要求1所述的一种粉料输送系统，其特征在于，所述料斗出料装置具有气动蝶阀。
3.如权利要求1所述的一种粉料输送系统，其特征在于，所述环形轨道采用工字钢，所述投料车的底部具有与所述环形轨道配合的滚轮，所述滚轮连接有电机。
4.如权利要求3所述的一种粉料输送系统，其特征在于，所述加料停顿工位及间歇停顿工位分别包括位置感应开关及气动锁定装置，所述位置感应开关连接有控制装置，所述控制装置控制连接所述电机。
5.如权利要求4所述的一种粉料输送系统，其特征在于，所述投料车与所述料斗出料装置通过布袋软管对接。
6.如权利要求5所述的一种粉料输送系统，其特征在于，所述落料控制口具有控制阀，所述落料控制口通过气缸连接有可升降的软管通道，所述软管通道活动对接所述进料口。
7.如权利要求6所述的一种粉料输送系统，其特征在于，气动锁定装置采用气缸及挡块。
【文档编号】B65G35/00GK204223758SQ201420639219
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】马正光 申请人:罗斯（无锡）设备有限公司