一种卷膜材回料制动装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种卷膜材回料制动装置，包括支架(1)、阻挡架(3)、滚动轴承(10)、中心轴(6)以及制动架(7)和制动条(8)，阻挡架(3)固定连接在支架(1)两端，中心轴(6)跨接在阻挡架(3)上，滚动轴承(10)与中心轴(6)固定连接，制动架(7)与支架(1)枢接，在制动架(7)一端设置制动头(4)，制动条(8)设置在制动头(4)与阻挡架(3)之间。利用本实用新型可有效地避免拉出后的膜材因卷膜材的回料转动惯性而出现膜材反包或者掉地，防止拉出后的膜材污染；本实用新型为纯机械式装置，其制动不用气动，也不用电源，操作方便，且制动有效，具有结构简单、成本低廉、经久耐用等突出优点。
【专利说明】一种卷膜材回料制动装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及回转体制动装置【技术领域】，尤其是涉及一种卷膜材回料制动装置。
【背景技术】
[0002]由于包装完好的膜材成品是圆筒状卷膜材，当需要使用膜材时，必须拆开外包装，然后才能从该圆筒状卷膜材上取出部分膜材使用，这就是回料。在塑料卷膜尤其是窄形卷膜的生产、加工过程中，卷膜材经常需要回料。
[0003]由于圆筒状卷膜材的尺寸较大，重量较重，因此，塑料卷膜在回料过程中，通常是利用带滚动轴承的中心轴贯穿圆筒状卷膜材，然后将圆筒状卷膜材支撑在支架上，使圆筒状卷膜材被支撑在滚动轴承上，拉动卷绕的卷膜材一端，圆筒状卷膜材即随着滚动轴承的转动一起转动，以便持续回料。但是，在此回料过程中，由于圆筒状卷膜材的转动惯性，经常因卷膜材回料速度过快而导致反绕或者多回掉地现象，造成膜材污染。如果没有制动装置对卷膜材的转动进行合理、有效的制动，就只能依靠人工控制来减小圆筒状卷膜材的转动速度，这样就会造成生产效率的大大降低。因此，设计一种卷膜材回料制动装置就很有必要了。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单、操作方便的卷膜材回料制动装置，解决卷膜材在回料过程中由于转动惯性而出现的反绕或者多回掉地的问题，提高生产效率。
[0005]本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种卷膜材回料制动装置，包括支架、阻挡架、滚动轴承、中心轴以及制动架和制动条，所述阻挡架固定连接在支架两端，所述中心轴跨接在阻挡架上，所述滚动轴承与中心轴固定连接，所述制动架与支架枢接，在制动架一端设置制动头，所述制动条设置在制动头与阻挡架之间。
[0006]优选地，还包括挡板，所述挡板固定连接在支架两端，在挡板上开设有供制动条穿过的通孔。
[0007]优选地，还包括圆柱滑筒，所述圆柱滑筒套装在滚动轴承上。
[0008]优选地，所述制动架与转轴固定连接并通过转轴与支架枢接，制动架以转轴为中心相对于支架转动。
[0009]优选地，所述制动架主体部分呈“U”形，其末端弯折呈“L”形部分是制动头。
[0010]优选地，所述制动架主体部分包括以转轴为分界点的两段，且转轴至制动架自由端长度是转轴至制动头长度的5-7倍。
[0011 ] 优选地，所述制动条为“一”字形圆柱体。
[0012]优选地，所述制动条外套PVC软管。
[0013]优选地，所述阻挡架呈“乙”字形，其底端是与支架固定连接的托卡，顶端是阻挡部，所述制动条位于阻挡部与制动头之间，所述中心轴跨接在托卡上。
[0014]优选地，所述中心轴上设置限位切口，所述托卡位于限位切口内。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过转动制动架来控制制动条的运动，进而使得制动条对滚动轴承进行转动控制，最终使卷膜材随着滚动轴承的转动而同步转动，随着滚动轴承的制动静止而同时静止，避免了拉出后的膜材因卷膜材的回料转动惯性所导致的膜材反包或者掉地，有效地避免了拉出后的膜材污染；同时，本实用新型为纯机械式装置，结构简单，成本低廉，经久耐用，其制动操作不用气动，也不用电源，操作方便，且制动有效，既不会影响生产效率，又不会导致膜材污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种卷膜材回料制动装置的主视图。
[0017]图2为本实用新型一种卷膜材回料制动装置的后视图。
[0018]图3为本实用新型一种卷膜材回料制动装置的侧视图/有效制动状态图。
[0019]图4为图1中的中心轴的主视图。
[0020]图5为本实用新型一种卷膜材回料制动装置的制动放开状态图。
[0021]图6为本实用新型一种卷膜材回料制动装置的有效制动状态图(含挡板)。
[0022]图中部品标记名称:1-支架，2-转轴，3-阻挡架，4_制动头，5-圆柱滑筒，6_中心车由，7-制动架，8-制动条，9-卷膜材，10-滚动轴承，11-挡板，31-托卡，32-阻挡部，61-限位切口。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]如图1、图2、图3所示的一种卷膜材回料制动装置，主要包括支架1、阻挡架3、滚动轴承10、中心轴6以及制动架7和制动条8，其中的阻挡架3呈“乙”字形，其底端是弧形托卡31，顶端是水平的阻挡部32，所述阻挡架3通过弧形托卡31与支架I焊接固定连接在支架I两端。所述滚动轴承10至少设置两个，且均与中心轴6以过盈配合方式固定连接。如图4所示，所述中心轴6为圆柱体直棒，其两端分别跨接在阻挡架3的弧形托卡31上。所述制动架7主体部分呈“U”形，其末端弯折呈“L”形部分是制动头4，并且，所述制动架7与转轴2固定连接成一体，并通过转轴2与支架I枢接，使得制动架7可以转轴2为中心相对于支架I转动。所述的制动条8为“一”字形圆柱体，且位于阻挡架3上的阻挡部32与制动架7末端的制动头4之间。
[0025]本实用新型的卷膜材回料制动装置的工作过程和制动原理是:
[0026]首先，如图3所示，将带有滚动轴承10的中心轴6贯穿整个卷膜材9中心的空筒内，并将中心轴6两端分别放到支架I两端的阻挡架3的弧形托卡31上，确保中心轴6两端与托卡31接触配合到位，于是，卷膜材9便被悬吊在支架I上。
[0027]然后，将制动条8放置在阻挡架3与制动头4之间，其两端置于支架I上，使制动条8与弧形托卡31处于支架I顶端的同一平面上。
[0028]在卷膜材9回料时，如图5所示，逆时针方向转动制动架7，制动条8与滚动轴承10分开，使滚动轴承10可以自由转动，此时，向右拉动卷膜材9的自由端，卷膜材9即可随着滚动轴承10的转动而同步顺时针方向转动。当卷膜材9回料结束后，顺时针方向转动制动架7，于是，制动架7上的制动头4顺时针转动，并推动制动条8靠近滚动轴承1，在制动条8紧靠住滚动轴承10的情况下，随着卷膜材9的顺时针方向继续转动，制动条8也随着滚动轴承10的转动而向上滚动，由于制动条8受到制动头4与阻挡架3共同限定的活动空间的限制，且阻挡架3顶端的阻挡部32还可以防止制动条8向上滑脱制动头4，因此，制动条8越向上滚动，其与滚动轴承10、制动头4之间的挤压作用力就越大，相互之间的接触摩擦力也随之加大，直至滚动轴承10停止转动，此时卷膜材9也停止转动，如图3所示。从而避免了拉出后的膜材因卷膜材9的转动惯性而导致膜材的反包或者掉地，避免了拉出后的膜材污染。为了增加制动条8分别与滚动轴承10、制动头4之间的接触摩擦力，可以在制动条8上外套PVC软管。
[0029]在上述卷膜材9的回料过程中，由于圆筒状卷膜材的重量较重，如果将卷膜材9直接支撑在滚动轴承10上，两者的接触面积较小，位于滚动轴承10之间的部分卷膜材9也可能因为自身重量较重而出现局部凹陷，从而会导致拉出后的膜材发生变形，影响膜材回料品质。为此，可以将圆柱滑筒5套装在滚动轴承10上，这样就可以使卷膜材9中心的空筒与圆柱滑筒5直接接触，增加了卷膜材9与滚动轴承10之间的接触面积，有利于防止拉出后的膜材变形。在增加圆柱滑筒5之后，制动条8需要放置在制动头4与圆柱滑筒5之间，如图3、图5所示。当制动条8制动时，制动条8就不再与滚动轴承10直接接触，而是与圆柱滑筒5接触，从而增加了制动条8与滚动轴承10之间的接触面积，有利于增加相互之间的摩擦力，进而很好地避免拉出后的膜材因卷膜材9的转动惯性而导致膜材的反包或者掉地，避免拉出后的膜材污染。
[0030]在卷膜材9回料转动时，为了防止中心轴6相对于托卡31发生轴向窜动，如图4所示，可以在中心轴6上设置U形的限位切口 61，并保证托卡31可以位于限位切口 61内。同时，为了防止卷膜材9和中心轴6在回料过程中发生轴向窜动，还可以在支架I两端增加相互平行的两块挡板11，所述挡板11焊接固定在支架I顶部，并在挡板11上开设有供制动条8穿过的通孔，所述卷膜材9位于两块挡板11之间，所述制动条8穿过挡板11上的通孔之后位于两块挡板11之间，如图6所示。
[0031]需要说明的是，如图3、图5、图6所示，上述的制动架7主体部分包括以转轴2为分界点的两段，即转轴2至制动架7自由端的长度AC段和转轴2与制动头4之间的长度AB段，且AC段的长度是AB段长度的5-7倍，这样的结构可以使得制动架7上的AC段重量明显要大于AB段重量，根据杠杆原理，即使制动架7自由端即C端没有人工控制往下压制动架7，制动架7上的制动头4也会自动顺时针转动而推动制动条8向右运动靠近滚动轴承10或者圆柱滑筒5。因此，在卷膜材9不需要回料时，制动架7的AC段自然下垂，制动条8紧靠滚动轴承10或者圆柱滑筒5，通过相互之间的摩擦力即可阻止卷膜材9的转动；在卷膜材9需要回料时，抬起制动架7的AC段，制动条8与滚动轴承10或者圆柱滑筒5之间的相互作用力减为零，拉动卷膜材9的自由端，卷膜材9即可顺利转动，既不用气动，也不用电源，就实现了卷膜材9回料的机械式半自动控制，有利于节省人力，并提高了生产效率，而且结构简单，操作方便，成本低廉，经久耐用。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种卷膜材回料制动装置，包括支架(1)、阻挡架(3)、滚动轴承(10)和中心轴(6)，所述阻挡架(3)固定连接在支架(I)两端，所述中心轴(6)跨接在阻挡架(3)上，所述滚动轴承(10)与中心轴￠)固定连接，其特征在于:还包括制动架(7)和制动条(8)，所述制动架(7)与支架⑴枢接，在制动架(7) —端设置制动头(4)，所述制动条⑶设置在制动头(4)与阻挡架(3)之间。
2.根据权利要求1所述的一种卷膜材回料制动装置，其特征在于:还包括挡板(11)，所述挡板(11)固定连接在支架(I)两端，在挡板(11)上开设有供制动条(8)穿过的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种卷膜材回料制动装置，其特征在于:还包括圆柱滑筒(5)，所述圆柱滑筒(5)套装在滚动轴承(10)上。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种卷膜材回料制动装置，其特征在于:所述制动架(7)与转轴(2)固定连接并通过转轴(2)与支架(I)枢接，制动架(7)以转轴(2)为中心相对于支架(I)转动。
5.根据权利要求4所述的一种卷膜材回料制动装置，其特征在于:所述制动架(7)主体部分呈“U”形，其末端弯折呈“L”形部分是制动头(4)。
6.根据权利要求5所述的一种卷膜材回料制动装置，其特征在于:所述制动架(7)主体部分包括以转轴(2)为分界点的两段，且转轴(2)至制动架(7)自由端长度是转轴(2)至制动头⑷长度的5-7倍。
7.根据权利要求1-3任一项所述的一种卷膜材回料制动装置，其特征在于:所述制动条⑶为“一”字形圆柱体。
8.根据权利要求7所述的一种卷膜材回料制动装置，其特征在于:所述制动条(8)外套PVC软管。
9.根据权利要求1-3任一项所述的一种卷膜材回料制动装置，其特征在于:所述阻挡架(3)呈“乙”字形，其底端是与支架(I)固定连接的托卡(31)，顶端是阻挡部(32)，所述制动条⑶位于阻挡部(32)与制动头⑷之间，所述中心轴(6)跨接在托卡(31)上。
10.根据权利要求9所述的一种卷膜材回料制动装置，其特征在于:所述中心轴(6)上设置限位切口(61)，所述托卡(31)位于限位切口(61)内。
【文档编号】B65H23/06GK204251038SQ201420719970
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】杨世川, 刘太平 申请人:四川南格尔生物科技有限公司