自动扶梯扶手的制造方法与流程

文档序号:11172101阅读:1069来源:国知局
自动扶梯扶手的制造方法与流程
本发明涉及具备复合材料的自动扶梯用的扶手及其制造方法。

背景技术:
在自动扶梯中使用的自动扶梯扶手具备具有金属钢线、热塑性树脂、帆布等的复合材料,是由在热塑性树脂内部配置金属钢线的复合材料制成的异形成型品。在专利文献1中记载有具备由树脂材料和金属钢线构成的树脂-金属复合材料的轮胎的制造方法。专利文献1的树脂-金属复合材料含有硅烷偶联剂且用接触角为80°以下的处理液(特定处理液)使粘接强度提高。专利文献1的树脂-金属复合材料的制造方法是将用醇或表面活性剂、水稀释的硅烷偶联剂溶液向金属钢线涂布后在110℃下烧结、将其赋予树脂、进行一体成型,由此要使金属钢线对于树脂的拉拔强度提高。另外,专利文献1的轮胎使用金属纤维的单丝(单纤丝)、或者将这些纤维加捻而形成的多纤丝(捻线)的金属钢线的帘子线,记载通过使用特定处理液,即使作为金属钢线应用多纤丝的情况下,树脂材料与金属钢线的粘接性也优异。现有技术文献专利文献专利文献1:特开2012-11718号公报(0018段~0020段、0063段、0074段、图1)

技术实现要素:
发明要解决的课题专利文献1的轮胎使用金属纤维的单纤丝、捻线,但为了增加强度,自动扶梯扶手有时使用由中心绳股(素線)和多个股线构成的金属钢线。用于形成复合材料的金属钢线由中心绳股和多个股线构成,将中心绳股与多个股线捻合而如专利文献1那样制成捻线的情况下,存在以下等的问题:在中心绳股与股线间不能均匀地填充热塑性树脂,金属钢线对于热塑性树脂材料的拉拔强度的波动大,有时不能确保所要的拉拔强度。本发明为了解决如上述的问题点而完成,其目的在于使使用由中心绳股和多个股线构成的金属钢线的自动扶梯扶手中的金属钢线对于热塑性树脂的拉拔强度提高、使拉拔强度稳定化。用于解决课题的手段本发明的自动扶梯扶手的制造方法,其特征在于,包括:金属钢线生成工序:配置中心绳股和以使得包围中心绳股的多个股线、且在该中心绳股和该股线的延伸方向施加张力以使得中心绳股和股线的距离成为相同来生成金属钢线;预加热工序:将金属钢线加热到熔融的热塑性树脂的温度以上;复合材料形成工序:将在预加热工序中被加热的金属钢线和熔融的热塑性树脂进行一体化、从加工成自动扶梯扶手的剖面形状的模头挤出而形成复合材料;和冷却工序:将在复合材料形成工序中形成的复合材料进行强制冷却。发明的效果根据本发明的自动扶梯扶手的制造方法,由于在该中心绳股和该股线的延伸方向施加张力以使得该中心绳股和该股线的距离成为相同来生成金属钢线、将金属钢线和熔融的热塑性树脂进行一体化、从加工成自动扶梯扶手的剖面形状的模头挤出而形成复合材料,因此可以使自动扶梯扶手中的金属钢线对于热塑性树脂的拉拔强度提高、使拉拔强度稳定化。附图说明图1为表示根据本发明的实施方式1的异形挤出成型装置的图。图2为根据本发明的实施方式1涉及的金属钢线的剖面图。图3为根据本发明的实施方式1涉及的自动扶梯扶手的剖面图。图4为图3的金属钢线的周边的放大图。图5为根据本发明的实施方式2的扶手中间生成物的剖面图。图6为根据本发明的实施方式2的自动扶梯扶手的剖面图。图7为根据本发明的实施方式3的自动扶梯扶手的剖面图。图8为根据本发明的实施方式3的其他的自动扶梯扶手的剖面图。具体实施方式实施方式1.图1是表示根据本发明的实施方式1的异形挤出成型装置的图,图2为根据本发明的实施方式1的金属钢线的剖面图。图3为根据本发明的实施方式1的自动扶梯扶手的剖面图,图4为图3的金属钢线的周边的放大图。异形挤出成型装置20具有:为了完成为自动扶梯扶手30而进行挤出成型的挤出成型部21;将挤出成型中间物进行冷却的冷却部23;将通过冷却部23、固化的挤出成型中间物拉出的拉出驱动部24;和收纳自动扶梯扶手30的收纳部25。如图3中所示那样,自动扶梯扶手30具备热塑性树脂10、帆布11和金属钢线3。自动扶梯扶手30具备具有金属钢线3、热塑性树脂10、帆布11的复合材料,是由在热塑性树脂10内部配置金属钢线3的复合材料制成的异形成型品。如自动扶梯扶手30那样,就总是伴有弯曲和变形的长尺寸形状物而言,其用途方面要求具备可挠性并且金属钢线3的强韧的拉拔强度。因此,自动扶梯扶手30可使用由主构成材料和副构成材料构成的异形挤出成型品。自动扶梯扶手30的主构成材料为热塑性树脂10,副构成材料为金属钢线3。伴有弯曲和变形动作的自动扶梯扶手30,通过对作为主构成材料的热塑性树脂10施加的外力可靠地传递到内部的作为副构成材料的金属钢线3,可以直线行走。在此,要使作为副构成材料的金属钢线3成为主要强度部件,在热塑性树脂10内部配置的金属钢线3对于金属钢线3周边的树脂材料必须确保充分的粘接强度。就该粘接强度而言,考虑自动扶梯扶手30的功能而可以定义为金属钢线3对于热塑性树脂10的拉拔强度。如图2中所示那样,金属钢线3具有中心绳股8和多个股线9。将多个股线9进行配置以使得包围中心绳股8。中心绳股8与股线9的距离为中心绳股8的中心与股线9的中心的距离,该距离在该中心绳股8和该股线9的延伸方向的各个位置中是相同的。应予说明,距离中的相同包括大致相同(几乎相同)。所谓大致相同,为考虑了金属钢线3成型时的卷紧、松弛中的误差的容许范围内。就中心绳股8和股线9而言,在该中心绳股8和该股线9的延伸方向保持着张力。对于中心绳股8和股线9的张力进行后述。如图4中所示那样,在金属钢线3的中心绳股8与多个股线9之间不形成空洞地均匀地填充热塑性树脂10。在图2、图4中,示出在1个中心绳股8的周围配置6个股线9的金属钢线3的例子。应予说明,在图3中,省略中心绳股8和多个股线9,将图4中记载的虚线圆15的区域作为金属钢线3来表示。如上述那样,在金属钢线3的中心绳股8与多个股线9之间均匀地填充热塑性树脂10是优选的状态。但是,在以往技术中,在金属钢线由将中心绳股和多个股线9捻合的捻线构成的情况下,与本发明不同,在中心绳股中没有均匀地填充树脂,粘接强度不稳定。因此,将解决以往的金属钢线3对于热塑性树脂10的拉拔强度的不稳定性的技术、即提高金属钢线3对于热塑性树脂10的拉拔强度、使拉拔强度稳定化的技术详细进行说明。对于异形挤出成型装置20的主要部分进行说明。异形挤出成型装置20的挤出成型部21由将作为复合材料之一的热塑性树脂10注入的挤出成型机6(热塑性树脂注入设备)、供给作为复合材料的另一种的帆布11的布供给卷轴2、供给作为复合材料的进一步另一种的金属钢线3的金属钢线供给装置22、将这3种成型材料加热的预加热装置4、和将加热的3种成型材料一并纳入、成型为规定形状的成型模具即模头5构成。金属钢线供给装置22执行生成金属钢线3的工序(金属钢线生成工序)。金属钢线供给装置22是生成金属钢线3、供给到预加热装置4的装置,具备将作为中心绳股8、股线9的材料的金属线材卷绕的多个卷轴1。如图2中所示那样,中心绳股8及股线9各自将4根金属线材捻合而成。就金属钢线供给装置22而言,为了生成1个中心绳股8或1个股线9,使用4个卷轴1。为了生成如图2那样的、具有1个中心绳股8和6个股线9的金属钢线3,需要7个由4个卷轴1构成的卷轴对。在图1中,只图示生成3个股线9和1个中心绳股8的4个卷轴对,省略剩余的3个卷轴对。金属钢线供给装置22对对于金属钢线3的拉伸张力...
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