一种管道支撑装置的制作方法

本发明涉及管道领域，尤其涉及一种用于支撑管道的支撑装置。

背景技术：

管道完成加工后，在储存、运输过程中，通常在管道内设置支撑装置以防止其变形，特别是石油管道、地下线缆安装管道这类重型管道，设置支撑装置是必不可少的。为节约生产成本，减少工装占地面积，通常将支撑装置设置为长度可调式的，以适应不同直径的管道。但是在使用过程中，人们却忽略了同一支撑装置用于不同直径的管道上，支撑装置难以完全贴合管道的内壁，造成受力不均，影响管道支撑强度及圆度。

技术实现要素：

本发明针对以上问题，提供了一种使用方便，便于调节，适用范围广的管道支撑装置。

本发明的技术方案是：包括基座和若干支撑架，若干所述支撑架均布设于所述基座上，所述支撑架包括支撑底管、支撑杆、支撑板、长度调节装置和弧度调节装置，所述支撑底管设于所述基座上，所述支撑杆通过所述长度调节装置设于所述支撑底管上，所述支撑板截面呈圆弧状、设于所述支撑杆的顶端；

所述弧度调节装置包括滑轨、滑块和一对连接装置，所述滑轨设于所述支撑杆上，所述滑块设于所述滑轨上，所述一对连接装置位于所述滑块的两侧；

所述连接装置包括连接杆和圆弧板，所述圆弧板铰接于所述支撑板的端部，所述连接杆的两端分别设于所述滑块和圆弧板上；

所述滑块上设有锁紧件。

所述长度调节装置包括固定板、蜗轮和蜗杆，所述固定板设于所述支撑底管上、且所述固定板上设有通孔，所述蜗轮和蜗杆相适配、且均设于所述固定板上，所述蜗轮设有内螺纹，所述支撑杆的下部设有与所述蜗轮的内螺纹相适配的外螺纹，所述支撑杆下部设于所述蜗轮上。

所述圆弧板上设有弹性垫一。

所述支撑板上设有弹性垫二。

本发明使用时，利用蜗轮、蜗杆带动支撑杆的伸出或缩进，以此适用不同直径的管道。同时通过滑块的移动调节圆弧板的顶起或弯曲，从而使得本案适用于不用直径的管道时均能贴合管道内壁，保证受力均匀，提高支撑效果，增强本案的适用范围。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是本发明的使用效果图；

图中1是基座，2是支撑架，21是支撑底管，22是支撑杆，23是支撑板，24是长度调节装置，241是固定板，2411是通孔，242是蜗轮，243是蜗杆，25是弧度调节装置，251是滑轨，252是滑块，253是连接装置，2531是连接杆，2532是圆弧板，3是弹性垫一，4是弹性垫二。

具体实施方式

本发明如图1-2所示，包括基座1和若干支撑架2，若干所述支撑架2均布设于所述基座1上，所述支撑架2包括支撑底管21、支撑杆22、支撑板23、长度调节装置24和弧度调节装置25，所述支撑底管21设于所述基座1上，所述支撑杆22通过所述长度调节装置24设于所述支撑底管21上，使得所述支撑杆22沿着所述支撑底管21向内或向外移动，所述支撑板23截面呈圆弧状、设于所述支撑杆22的顶端；

所述弧度调节装置25包括滑轨251、滑块252和一对连接装置253，所述滑轨251设于所述支撑杆22上，所述滑块252设于所述滑轨251上，所述一对连接装置253位于所述滑块252的两侧；

所述连接装置253包括连接杆2531和圆弧板2532，所述圆弧板2532铰接于所述支撑板23的端部，所述连接杆2531的两端分别设于所述滑块252和圆弧板2532上；

所述滑块252上设有锁紧件，实现所述圆弧板2532调节到位后的定位。

所述长度调节装置24包括固定板241、蜗轮242和蜗杆243，所述固定板241设于所述支撑底管21上、且所述固定板241上设有通孔2411，所述蜗轮242和蜗杆243相适配、且均设于所述固定板241上，所述蜗轮242设有内螺纹，所述支撑杆22的下部设有与所述蜗轮242的内螺纹相适配的外螺纹，所述支撑杆22下部设于所述蜗轮242上，通过蜗轮、蜗杆带动支撑杆的长度调节，从而适应不同直径的管道。

所述圆弧板2532上设有弹性垫一3。

所述支撑板23上设有弹性垫二4。