本发明涉及输送装置，特别涉及一种连续化裂解设备的裂解残留物密封输送装置。
背景技术：
废旧轮胎在裂解时，因其裂解材料本身存在大量的钢丝帘线而在裂解过程结束时造成不规则细钢丝叉接团聚，造成裂解残留物输出高温裂解反应装置后难以实现传统的料位密封输送，因此易造成裂解气体从裂解残留物中同时逸出形成泄漏，造成料位密封失效及安全和环境污染。同时影响气相产物的得率及残炭的品质。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中裂解气体从裂解残留物中逸出形成泄漏，造成料位密封困难，残炭品质难以保证的缺陷，提供一种连续化裂解设备的裂解残留物密封输送装置。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种连续化裂解设备的裂解残留物密封输送装置，其特点在于，其包括有：一内部充满冷却剂的密封箱；
一设于所述密封箱一端，用于送入裂解残留物的送料机构；
一设于所述密封箱另一端的顶部，用于输出所述裂解残留物的固相产物的出料机构；
一设于所述密封箱内部，用于将所述密封箱内部的裂解残留物从靠近该送料机构侧输送到该出料机构的推进机构；以及
至少一个用于驱动所述送料机构、所述出料机构以及所述推进机构工作的驱动机构。
其中，所述送料机构为一压料螺旋。采用压料螺旋能利用螺旋转速加压克服冷却剂对裂解残留物的浮力作用，使裂解残留物强制进入冷却剂中。
其中，所述压料螺旋的转速大于或等于30转/分钟。
其中，所述出料机构为一捞取螺旋。
其中，所述捞取螺旋为倾斜设置。
其中，所述推进机构为一横置的搅拌推进螺旋。采用搅拌推进螺旋能起到打散所述裂解残留物的作用，使其能在冷却剂中更为充分地冷却，继而再向密封箱的输出机构侧输送。
其中，所述搅拌推进螺旋的转轴设于该密封箱的箱体上，所述转轴与对应的箱体之间采用密封件密封。
其中，所述搅拌推进螺旋位于该密封箱的中上部。
其中，所述捞取螺旋设于该搅拌推进螺旋的侧面。
其中，所述搅拌推进螺旋为全螺旋，断续螺旋或者耙齿螺旋。
其中，所述冷却剂为水。
其中，所述驱动机构为外置的电动马达。
本发明的积极进步效果在于：本发明中的连续化裂解设备的裂解残留物密封输送装置解决了原有的螺旋输送设备输送钢丝残炭时无法形成料位密封的难题，通过密封箱阻断高温裂解反应装置与空气的联通，完成了裂解残留物在充满冷却剂的密封箱中搅拌、冷却、运输的目的，有效解决了生产过程的泄漏问题，完成了冷却、连续化输出，提高了残炭的品质。
附图说明
图1为本发明一实施例中的连续化裂解设备的裂解残留物密封输送装置的局部剖视图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。需要说 明的是，下述裂解残留物包括了固相产物即残炭，以及气相产物。
实施例1
如图1所示，本实施例中的中连续化裂解设备的裂解残留物密封输送装置包括一个密封箱1，在密封箱1的内部充满了作为冷却剂的水(图中未示)。
该密封箱1的前端设有一作为送料机构的压料螺旋2，该压料螺旋2的外套筒的一端固定在密封箱1的顶部，外套筒的另一端与高温裂解反应装置的出料口(图中未示)连接。该压料螺旋2通过外置的电动马达驱动。由于裂解残留物的重量较轻，为了能有效地将其压入密封箱中，该压料螺旋2的转速大于或等于30转/分钟。
在密封箱1尾端的顶部设有一作为出料机构的捞取螺旋4，该捞取螺旋4的外套筒的一端固定在密封箱1的尾部。其中，为了在捞取出裂解残留物的残炭时尽可能摆脱水分，该捞取螺旋4的转轴相对于该密封箱1倾斜设置，即捞取螺旋4的外套筒和旋转轴相对密封箱1呈倾斜设置。从而，当捞取螺旋4将残炭抽取上来时，水分则从捞取螺旋4的外套筒和叶片之间的间隙回流到密封箱1内。
在密封箱1的内部设置一用于将进入密封箱1内部的裂解残留物输送到捞取螺旋4处的推进机构。本实施例中，为了达到在水中打散裂解残留物并使其充分冷却的目的，采用搅拌推进螺旋3作为所述推进机构。如图所示，搅拌推进螺旋3的转轴横置于密封箱1内部，并且转轴的两端穿设出密封箱1的箱体。转轴与箱体之间设置有密封机构(图中未示)。转轴的一端与另一电动马达(图中未示)连接。
由于残炭的堆积密度小于1g/cm3，裂解残留物最终会悬浮于密封箱1内的顶部，因此该搅拌推进螺旋3设置于该密封箱1的中上部。而为了便于捞取螺旋4能更为顺利得将残炭捞取出密封箱，捞取螺旋4设置在搅拌推进螺旋3尾端的侧面。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领 域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。