一种新型吸塑生产线探伤供料装置的制作方法

本发明属于供料装置领域，尤其是一种新型吸塑生产线探伤供料装置。

背景技术：

随着电子领域的快速发展与之配套的吸塑包装生产越来越受到重视，吸塑包装的质量直接影响着电子产品的运输、保存，因此采购商对吸塑包装的质量要求也越来越高，吸塑托盘生产时，其原料为卷材，在生产时无法对卷曲在内的原料进行检测，生产出成品才发现原料不合格，另外由于刚安装的卷材重量较重，供料一段时间后重量会减轻，需要人工调整，影响了生产效率，而且更换卷材原料时，由于没有快速加料装置，致使更换卷材时间较长，降低了生产效率。

但在使用现有的吸塑生产线探伤供料装置(“专用于吸塑生产的探伤供料装置”、申请号CN201420362509.6、申请日2014.07.01、公开日2014.12.03)在实际使用过程中，由于该产品只采用了在横梁单侧加装给料辊及限位块，在供料时另一侧由于旋转圈数及摩擦系数的不同常常会导致卷材向一侧倾斜，导致给料不畅；同时，由于备用卷材推送杆升起时，将卷材通过重力方式滚入限位块中，使得卷材末段速度很难掌握，限位块负荷过大，很容易造成变形，严重影响生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种专用于吸塑生产的探伤供料装置，该供料装置结构简单、设计科学合理、能够有效发现不合格卷材原料，及时提醒更换，可进行连续供料，提高了生产效率。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种新型吸塑生产线探伤供料装置，该供料装置包括机架，该机架包括底座、横梁、支撑短杆、支撑长杆以及备料台，支撑短杆以及支撑长杆分别垂直固装在底座上，底座位于支撑短杆一侧固装有备料台，横梁固装在支撑短杆以及支撑长杆上，其备料台通过滚料台与横梁相连接，其在横梁上加装一给料辊，该给料辊通过链条由固装在横梁上的电机驱动，在给料辊一侧的横梁两侧对称固装有两个限位块，在备料台末端铰装一备用卷材推送杆，该备用卷材推送杆与备料台之间安装一气缸，在备用卷材推送杆一侧的备料台上制有备用卷材放置槽。

而且，所述的支撑长杆上固装一塑料超声波探伤仪。

而且，所述的支撑长杆上固装一计数器。

而且，所述的支撑长杆顶端安装有导向杆。

而且，所述限位块内侧均布旋转设置有多个橡胶辊。

而且，所述横梁上位于限位块与滚料台之间设置有斜台，且该斜台末端设置有减速带。

而且，所述备用卷材推送杆末端制有原料卷材杆相适配的托举槽。

而且，所述滚料台外端面为弧形结构。

本发明的优点和经济效果是：

1、本发明克服了传统吸塑生产线供料装置结构简单，供料速度慢的技术难题，通过采用备用卷材推送杆与弧形滚料台的配合，在弧形滚料台的支撑作用下使得备用卷材在滚料台上滚动进入斜台，并通过减速带缓慢进入预设给料位置；设计科学合理、可进行连续供料，提高了生产效率。

2、本发明通过支撑长杆上依次固装的塑料超声波探伤仪、计数器以及导向杆的相互配合，使得在进行生产供料时，能够有效发现不合格卷材原料，及时提醒更换，增加了产品的合格率，有效提高产品质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明限位块的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。

一种新型吸塑生产线探伤供料装置，该供料装置包括机架，该机架包括底座13、横梁17、支撑短杆18、支撑长杆12以及备料台22，支撑短杆以及支撑长杆分别垂直固装在底座上，底座位于支撑短杆一侧固装有备料台，横梁17固装在支撑短杆以及支撑长杆上，其备料台通过滚料台4与横梁相连接，其在横梁上加装一给料辊16，该给料辊通过链条15由固装在横梁上的电机14驱动，在给料辊一侧的横梁两侧对称固装有两个限位块8，第一原料卷材的卷材杆7固定在限位块与给料辊之间，在备料台末端铰装一备用卷材推送杆3，该备用卷材推送杆与备料台之间安装一气缸20，所述备用卷材推送杆末端制有原料卷材杆1相适配的托举槽2，所述滚料台外端面为弧形结构19，在备用卷材推送杆一侧的备料台上制有备用卷材放置槽21；备用原料卷材23放置在备用卷材放置槽内，用于连续供料，更换快捷方便；在需要进行更换原料卷材时将备用卷材推送杆升起，使得托举槽卡住原料卷材杆，然后备用卷材 借助弧形结构的滚料台的支撑向上缓慢推送，设计科学合理、可进行连续供料，提高了生产效率。

而且，所述的支撑长杆上固装一塑料超声波探伤仪9。塑料超声波探伤仪主要是探测塑料中的主要缺陷，包括气孔、夹杂、分层、粘合不良等。用超声波探测缺陷时，因横波衰减大，一般采用纵波，探测频率常用0.5-1兆赫，当塑料衰减很小或测试厚度较薄时，也可用2-5兆赫。支撑长杆上固装一计数器10。用于计量整个原料长度，来检验原料质量，支撑长杆顶端安装有导向杆11，该导向杆可以降低塑料卷材的断裂。

所述横梁上位于限位块与滚料台之间设置有斜台5，且该斜台末端设置有减速带6，当备用卷材经过减速带时初次对备用卷材进行减速，进而减小对限位块的冲击，所述限位块内侧均布旋转设置有多个橡胶辊24，该橡胶辊可在供料时减小卷材杆7与限位块内侧的摩擦，而且可以减小当备用卷材经由斜台向下滑入预设供料位置时的冲击力。