管带式输送机可调成圆压辊装置的制作方法

文档序号:11090052
管带式输送机可调成圆压辊装置的制造方法

本发明涉及带式输送机领域, 尤其涉及圆管带式输送机技术领域,特别涉及圆管带式输送机可调成圆压辊装置。



背景技术:

随着现代化生产发展的要求,环境保护已成为当今时代一个日趋重要的问题,并在全世界范围内引起高度、广泛的重视。散状物料输送系统在生产运行过程中产生的粉尘和散料,对环境的污染已经引起世界各国输送机械设计制造使用者和行政管理部门越来越多的关注。

为了减少输送过程中产生的污染,提倡环保和无公害化输送散状物料,圆管带式输送机就是这种全新物料搬运技术。其输送原理与普通带式输送机完全相同,既通过输送胶带作为传力和物料的输送媒体,由转动灵活的托辊作为输送物料胶带的支撑,经滚筒的改向和传动,由驱动装置驱动滚筒使输送机胶带靠滚筒与胶带的摩擦使输送物料的胶带进行周圈转动进而输送物料。所不同的是,普通带式输送机物料在形成平形或槽形截面的胶带上进行输送,而圆管带式输送机使物料在形成管状截面的胶带内进行输送。现在矿山、电厂、港口、化工、冶金及建材等行业得到广泛应用。

过渡段是圆管带式输送机的胶带由平形卷曲成圆管状的一段,其结构布局的合理性直接影响到整个系统运行的稳定性。

在过渡段由平行向卷曲过渡的过程中,需要外界提供足够大的压力迫使成形。目前使用的压辊装置存在的问题主要有以下两点:

1、在进入成管段前无法达到成管的效果,圆管段的前两组托辊组需要承载巨大的压力迫使胶带成圆管状。这样圆管段的前两组托辊耐用时间大大缩短,并且不利于整机的运行。

2、压辊支架结构不稳定,在运行过程中易产生晃动。尤其是大管径圆管机,压辊支架力臂较长,运行阻力大,更容易造成压辊的损坏。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题在于针对现有圆管带式输送机过渡段压辊结构无法很好的实现从平行状到圆管状的过渡,而提供一种更合理的压辊结构实现过渡。

圆管带式输送机可调成圆压辊装置,包括:安装在圆管带式输送机过渡架上的压辊支架和压辊辊子两部分,其特征在于,过渡架的压辊支架截面为矩形结构,由型钢连接而成,上部分为重载运行区,下部分为轻载运行区,中间有隔板,隔板上安装有压辊座,压辊座为u形结构,压辊座底部安装有水平压辊,压辊座两侧为斜向柱,斜向柱外部有横向支撑板,斜向柱上有若干个侧压辊调节孔,通过侧压辊调节孔安装有侧压辊调节板,侧压辊调节板上有和侧压辊调节孔相配合的角度调节孔,侧压辊调节板上安装有侧压辊,通过斜向柱上的侧压辊调节孔和侧压辊调节板上的角度调节孔的不同的配合可以改变侧压辊的安装角度。

左右两个侧压辊前后安装,它们的高度和角度可以有所不同,各个压辊组在过渡段逐渐变化,使槽型胶带逐渐变成圆管带式。

本发明具有如下优点:

(1)调节方便,通过调节压辊支架的角度来实现压辊和胶带的贴合。

(2)结构牢固合理,不会因为运行阻力大产生晃动。

本发明的圆管带式输送机可调压辊装置可广泛应用于圆管带式输送机中,成为其必须配备的安全部件等。将原有压辊座改为u形结构,压辊座承载能力增强,过渡段成管效果好。

附图说明

图1是本发明的横向剖面图

图中:1、压辊支架部分,2、压辊辊子部分,3、隔板,4、压辊座,5、水平压辊,6、斜向柱,7、横向支撑板,8、侧压辊调节孔,9、侧压辊调节板,10、角度调节孔,11、侧压辊,12、胶带。

具体实施方式

下面结合附图通过具体实施方式对本发明详细说明如下

在图1中,圆管带式输送机可调成圆压辊装置,包括:安装在圆管带式输送机过渡架上的压辊支架部分1和压辊辊子部分2,过渡架的压辊支架截面为矩形结构,由型钢连接而成,上部分为重载运行区,下部分为轻载运行区,中间有隔板3,隔板3上安装有压辊座4,压辊座4为u形结构,压辊座4底部安装有水平压辊5,压辊座4两侧为斜向柱6,斜向柱6外部有横向支撑板7,斜向柱6上有若干个侧压辊调节孔8,通过侧压辊调节孔8安装有侧压辊调节板9,侧压辊调节板9上有和侧压辊调节孔8相配合的角度调节孔10,侧压辊调节板9上安装有侧压辊11,通过斜向柱6上的侧压辊调节孔8和侧压辊调节板9上的角度调节孔10的不同的配合可以改变侧压辊11的安装角度。

左右两个侧压辊前后安装,它们的高度和角度有所不同,各个压辊组在过渡段逐渐变化,使槽型胶带逐渐变成圆管带式。

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