塑胶手套流水线末端定位多折封装装置的制作方法

文档序号:11088865阅读:546来源:国知局
塑胶手套流水线末端定位多折封装装置的制造方法

本发明涉及机械自动化,特别涉及一种塑胶手套流水线末端定位多折封装装置。



背景技术:

当前,针对塑胶一次性用手套的需求量成逐年递增趋势。现有技术当中针对该塑胶美容手套的制备主要包括生产和封装两个环节,以往都是采用机械生产,人工手工封装的形式。由于在封装环节采用人工的方式,由于封装工人个人能力参差不齐,导致效率不高。

当然,针对这个问题,本申请人已经开发出了结合生产和封装全机械一体化自动操作的塑胶手套自动折叠包装流水线设备,该设备彻底解决了以往手套热塑制备以后需要人工手工封装的这一问题,通过自动化机械的组合,将热塑后的手套通过流水线依次自动折叠封装。具体方案参见专利文本(申请号:201520402859.X,《手套定型换向自动折叠装置》)。在该方案中,提出了一种二折封装的方法,即将流水线上折叠好的塑胶手套对折后再对折送入逐个的封装袋列,该方案的最终成品是将手套折叠成长条矩形放入包装袋。但随着市场需求的增加,要求对折叠后的成品体积越来越小,这就免不了再次对手套进行折叠,而如何通过机械流水化操作解决三折封装的手套正是本发明所考虑的问题。



技术实现要素:

本发明提供了一种塑胶手套流水线末端定位多折封装装置。该装置位于塑胶手套自动包装流水线的末端,用于将流水线上已经折叠好的手套通过该装置的定位,以便之后能有序地由机械操作放入封装袋中。本发明在以往的方案(参见背景技术所提及的申请专利)的基础上,结合技术创新,在工作效率上与原来的方案相同的举出上研制出一种三折封装装置,通过机械上多一步折叠使得封装后的成品比原来小一半,继而更加方便产品的运输和流通,满足更多使用者对产品体积的需求。

本发明的具体技术方案如下:

塑胶手套流水线末端定位多折封装装置,包括安置于流水线末端的嵌装组件本体和光标传感器;其特征在于,所述嵌装组件本体由插板盒、横向推动气缸、纵向推板机构、第一防回抽气缸、第二防回抽气缸、第三防回抽气缸、左压膜气缸和右压膜气缸组成;所述横向推动气缸连接一横插板;所述插板盒包括两个相交的纵向段和横向段;所述横向段与纵向段的交点设有横插板入口;所述横插板入口用来穿插横插板;所述纵向段底部一侧开有防回抽穿孔,与该防回抽穿孔同一水平位置对应设有第一防回抽气缸;所述横向段设有纵插板穿插口;所述横向段上部设有纵向推板机构和第二防回抽气缸;横向段下部设有左压膜气缸和右压膜气缸;所述左压膜气缸下部还设有第三防回抽气缸;所述纵向推板机构包括纵向固定的插板导柱、套接在该导柱上可上下位移的滑块以及通过该滑块连接的纵插板,该纵插板用于对应插入横向段上的纵插板穿插口。

上述方案中,所述第二防回抽气缸连接一可上下位移的活动块,该活动块在第二防回抽气缸的驱动下咬合横插板送入的折叠塑胶手套防止其回抽。

上述方案中,所述第三防回抽气缸安置在底座上,该底座通过连接第一气缸支架来固定第一防回抽气缸,通过连接第二气缸支架来固定右压膜气缸。

上述方案中,所述横向段的纵插板穿插口下端安置有一导向嘴。

上述方案中,所述光标传感器安置在嵌装组件本体的一侧。

本发明所述塑胶手套流水线末端定位多折封装装置在原有二折封装的基础上通过增加一折工序,使得折叠后封装入封装袋的塑胶手套体积比之前小一半,继而方便了产品的包装盒运输,满足了消费者以及市场需求。

附图说明:

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为本发明的俯视结构图。

图2为本发明的侧视结构图。

具体实施方式:

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。

如图1和图2所示,本发明所述的塑胶手套流水线末端定位多折封装装置,它包括安置于流水线末端的嵌装组件本体100和光标传感器200。其中,嵌装组件本体由插板盒300、横向推动气缸400、纵向推板机构500、第一防回抽气缸600、第二防回抽气缸700、第三防回抽气缸800、左压膜气缸900和右压膜气缸1000组成。横向推动气缸400连接一横插板401。插板盒300包括两个相交的纵向段301和横向段302。横向段302与纵向段301的交点设有横插板入口303。横插板入口303用来穿插横插板401。纵向段301底部一侧开有防回抽穿孔304,与该防回抽穿孔304同一水平位置对应设有第一防回抽气缸600。横向段302设有纵插板穿插口305。横向段302上部设有纵向推板机构500和第二防回抽气缸700;横向段302下部设有左压膜气缸900和右压膜气缸1000。左压膜气缸900下部还设有第三防回抽气缸800。纵向推板机构500包括纵向固定的插板导柱501、套接在该导柱上可上下位移的滑块502以及通过该滑块连接的纵插板503,该纵插板503用于对应插入横向段上的纵插板穿插口305。

另外,第二防回抽气缸700连接一可上下位移的活动块701,该活动块701在第二防回抽气缸的驱动下咬合横插板送入的折叠塑胶手套防止其回抽。第三防回抽气缸800安置在底座801上,该底座通过连接第一气缸支架601来固定第一防回抽气缸600,通过连接第二气缸支架1001来固定右压膜气缸1000。横向段的纵插板穿插口下端安置有一导向嘴306。光标传感器200安置在嵌装组件本体的一侧。

由上述技术方案可知,当三折封装装置在运行时,首先将封装袋垂直放置,袋口对准导向嘴。该封装袋由复数个大小等同且独立的矩形条状封装小袋并排组成一长条状的封装袋列。当插盒板经插板盒纵向段将流水线上折叠好的塑胶手套对折向下送入后,第一防回抽气缸启动,驱动推杆伸入纵向段固定塑胶手套,此时插盒板向上回抽,留下一折后的手套,然后横插板在横向推动气缸的作用下穿过横插板入口对位于纵向段内的一折塑胶手套进行二次对折,并且将二折后的塑胶手套送入横向段。此时第二防回抽气缸驱动活动块向上运动将横向段内的二折塑胶手套固定,这样横插板在回抽后在横向段内留下了二折的塑胶手套。再接着纵向推板机构通过驱动安置在插板导柱上的滑块,带动纵插板向下穿过纵插板穿插口,将已经二折的塑胶手套再次对折变成三折,同时将三折后的塑胶手套送入导向嘴下的对应封装袋,此时,第三防回抽气缸启动通过连杆压住已经装入封装袋中的三折手套,使得纵插板向上回抽后,被三折的手套最终留在封装袋内从而完成整个三折封装过程,上述过程重复循环。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。

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