本发明涉及一种混凝土添加剂预处理装置，尤其涉及一种混凝土添加剂混合储存装置。
背景技术：
在混凝土搅拌站的混凝土生产过程中需要添加早强剂、防冻剂等添加剂，在大型的搅拌站每天累积需要添加的添加剂的量很大，如果采取人工搅拌和配置后添加的方法，则会耗费太多的人力物力，且效率不高，直接影响到混凝土的质量和施工进度。现有的混凝土添加剂混合储存装置大多数不能对添加剂与溶液进行充分混合，造成单次添加的浓度不一，严重影响了混凝土的质量；且添加剂在混合配好后，往往需要一段的时间才能用完，仅仅通过搅拌还不能把黏结在筒体内壁的添加剂清除利用，长此以往，就会造成筒体腐蚀，造成生产事故。
技术实现要素：
为了克服现有技术中混凝土添加剂人工混合效率低、普通的混合装置的添加剂容易在筒体内壁黏结的缺陷，提供一种混凝土添加剂混合储存装置。
本发明通过下述方案实现：
一种混凝土添加剂混合储存装置，包括筒体、支撑筒体的支架、设置与筒体上的进料口和出料口，所述筒体中间空心的腔体，在所述筒体的内 部设有搅拌片，所述搅拌片通过搅拌轴与搅拌电机的输出轴对应连接；在所述筒体贴近内壁处设有与其内壁相匹配防垢刷，所述防垢刷通过伸缩杆与防垢电机对应连接，所述防垢电机驱动防垢刷沿筒体内壁上下滑动；在筒体的外部还包覆有保温层。
进一步地，在所述筒体的底部开设有排空口，在筒体的上部设有泄压口。
进一步地，在所述筒体的侧壁设有石英玻璃观察窗和温度压力检测器。
进一步地，所述支架包括加固板、与加固板连接的耳座，所述耳座下端与支腿相连。
本发明的有益效果为：
1.本发明的一种混凝土添加剂混合储存装置通过搅拌片在筒体内对添加剂进行搅动，让其混合更加均匀；
2.本发明的一种混凝土添加剂混合储存装置通过防垢刷在筒体内壁上下进行滑动，防止添加剂黏附在筒体上，避免腐蚀；
3.本发明的一种混凝土添加剂混合储存装置设有保温层，使得本装置可以在寒冷环境中正常使用；
4.本发明的一种混凝土添加剂混合储存装置的支架包括加固板、与加固板连接的耳座，耳座下端与支腿相连，保证了设备的结构稳定性。
附图说明
图1为本发明一种混凝土添加剂混合储存装置的结构示意图；
图中：1为筒体，2为支架，21为加固板，22为耳座，23为支腿，3为搅拌片，4为搅拌轴，5为搅拌电机，6为防垢刷，7为伸缩杆，8为防垢电机，9为保温层，10为进料口，11为出料口，12为排空口，13为泄压口， 14为石英玻璃观察窗，15为温度压力检测器。
具体实施方式
下面结合图1对本发明进一步说明：
一种混凝土添加剂混合储存装置，包括筒体1、支撑筒体1的支架2、设置与筒体1上的进料口10和出料口11，所述筒体1中间空心的腔体，在所述筒体1的内部设有搅拌片3，所述搅拌片3通过搅拌轴4与搅拌电机5的输出轴对应连接；在所述筒体1贴近内壁处设有与其内壁相匹配防垢刷6，所述防垢刷6通过伸缩杆7与防垢电机8对应连接，所述防垢电机8驱动防垢刷6沿筒体1内壁上下滑动；在筒体1的外部还包覆有保温层9，使得本装置可以在寒冷环境中正常使用。
在所述筒体1的底部开设有排空口12，在筒体1的上部设有泄压口13。在所述筒体1的侧壁设有石英玻璃观察窗14和温度压力检测器15，可以对设备内部的情况进行观察和检测，及时调整添加量，防止出现意外情况。所述支架2包括加固板21、与加固板21连接的耳座22，所述耳座22下端与支腿23相连，防止设备倾倒，保证了设备的安全稳定运行。
尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。