十字头销吊装装置的制作方法

本发明涉及一种吊装装置，具体地说是一种应用于往复压缩机上的十字头销吊装装置。

背景技术：

随着往复压缩机愈来愈大型化，随之而来的是往复压缩机的各个零件也往大型化方向发展，这也使得各零部件的安装结构发生了变化，如图3所示，以安装十字头销为例，所述十字头销需要同时穿过机身安装孔和连杆端部的铜套，随着设备大型化发展的趋势，十字头销的重量也愈来愈重，如果再按照现有技术的吊装方式将很难安装。

现有技术中的十字头销安装过程中，需要通过人工施加力于吊装支杆的一端来调整十字头销水平，而且人还要随着吊车一起运动，如图5所示，其中F₁为吊绳施加于吊装支杆的力，F₂为人工施加于吊装支杆的力，G为十字头销自身的重力，以150系列的十字头销为例，该系列的十字头销重力G＝236KG，而安装距离L小于570mm，因此需要人平衡的力较大，再加上安装空间狭小以及十字头销与安装孔为间隙配合，安装时很不稳定，这些都增加了十字头销的安装难度，也容易在安装过程中使十字头销与其它零件发生磕碰现象，由于十字头销表面粗糙度要求很高(通常为Ra0.2)，容易造成十字头销返修，甚至报废，影响工期。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种十字头销吊装装置，既降低了工人的劳动强度又提高了安全性，同时也减少了由于人为因素产生的质量事故。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种十字头销吊装装置，吊具本体呈凹型，吊装设备的吊绳与所述吊具本体的第一侧杆端部相连，所述吊具本体的第二侧杆端部与十字头销相连，所述第二侧杆上套设有可移动的撞块，在所述第二侧杆上，在所述撞块的前后两侧分别固设有第一挡环和第二挡环，十字头销通过所述撞块撞击任一挡环移动。

所述吊具本体的第一侧杆端部设有卸扣，在所述第一侧杆的端部等间距地设有多个卸扣孔，所述卸扣安装在任一卸扣孔上，吊装设备 的吊绳与所述卸扣固连。

所述撞块上设有把手螺钉。

所述第二侧杆的端部设有支板，所述支板通过连接螺栓与十字头销相连，所述连接螺栓与支板间设有垫圈。

所述吊具本体的相邻杆之间设有呈三角形的加固板。

本发明的优点与积极效果为：

1、本发明在提高了安全性的同时减少了由于人为因素产生的质量事故，稳定地提高了安全性和产品质量，满足了往复压缩机零部件大型化的发展要求。

2、本发明使安装便捷简单，既省时又省力，降低了工人的工作强度，提高了生产效率。

3、本发明操作方便，易于掌握。

附图说明

图1为本发明的主视图，

图2为图1中本发明的立体图，

图3为十字头销安装位置示意图，

图4为图1中本发明的使用状态示意图，

图5为现有技术中十字头销的安装示意图。

其中，1为卸扣孔，2为吊具本体，3为第二挡环，4为撞块，5为连接螺栓，6为支板，7为垫圈，8为十字头销，9为第一挡环，10为把手螺钉，11为第二侧杆，12为第一侧杆，13为加固板，14为卸扣，15为机械支撑，16为连杆,17为连杆铜套，18为机身安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述。

如图1～2所示，本发明的吊具本体2呈凹型，吊装设备的吊绳与所述吊具本体2的第一侧杆12端部相连，所述吊具本体2的第二侧杆11端部与十字头销8相连，所述第二侧杆11上套设有可移动的撞块4，在所述第二侧杆11上，在所述撞块4的前后两侧分别固设有第一挡环9和第二挡环3，十字头销8通过所述撞块4撞击任一挡环移动，在吊具本体2的相邻杆之间设有呈三角形的加固板13。

如图1～2所示，在所述吊具本体2的第一侧杆12端部设有卸扣14，在所述第一侧杆12的端部等间距地设有多个卸扣孔1，所述卸扣14根据实际需要安装在任一卸扣孔1上，吊装设备的吊绳即与所述卸扣14固连，本实施例中，所述卸扣14采用JB8112-1999标准的 卸扣。

如图1～2所示，所述撞块4通过手动移动，在所述撞块4上设有把手螺钉10，工人手持所述把手螺钉10即可移动撞块4，当撞块4需要固定时，旋拧所述把手螺钉10，使所述把手螺钉10与吊具本体2的第二侧杆11相抵即可。

如图1～2所示，在所述第二侧杆11的端部设有一个支板6，所述支板6通过一个连接螺栓5与十字头销8相连，所述连接螺栓5与支板6间设有垫圈7。

本发明的工作原理为：

如图1～4所示，安装时，先将卸扣14安装于吊具本体2的第一侧杆12端部，在所述第一侧杆12端部设有多个卸扣孔1，卸扣14可根据实际需要安装在任一卸扣孔1中，并将吊装设备的吊绳固定在所述卸扣14上，卸扣14位置选择需尽量保持吊具本体2水平，然后将吊具本体2的第二侧杆2端部的支板6通过连接螺栓5与十字头销8相连，并利用吊装设备吊起吊具本体2及十字头销8，此时可移动撞块4进行微调，保证十字头销8处于水平状态，如图3～4所示，使用机械支撑15调整机身内的连杆16位置，保证连杆铜套17与机身安装孔18同轴，将十字头销8对准机身安装孔18，然后通过撞块4撞击第一挡环9施加轴向力将十字头销8一次安装到位，安装完毕后卸下吊具本体2。拆卸时，先调整机械支撑15使连杆16微微升起，使连杆16端部的连杆铜套17与机身安装孔18处于同轴位置，此时需保证十字头销8与连杆铜套17不再接触，然后将吊具本体2与十字头销8连接，吊装设备慢慢将十字头销8吊起，使十字头销8不再受机身安装孔18的支撑力，然后通过滑动撞块4撞击第二挡环3使十字头销8受到水平向外的力，将十字头销8抽出。