本发明涉及一种铸件无损取出装置。
背景技术：
目前钢铁铸件的取出，一般通过人工完成，较大的通过人工翘起，这样对一些要求精度较高的铸件人工很难做到无磨损取出铸件，进而研发一种可人工操作快速取出钢铁铸件是非常必要的。
技术实现要素：
本发明针对上述技术问题，提出一种铸件取出装置。
为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：
铸件取出装置，包括，伸缩液压缸和自动吸附装置；
自动吸附装置，包括：固定于伸缩液压缸伸缩杆端部的电磁铁吸盘和与电磁铁吸盘控制电路连通的伸缩触点开关；
伸缩液压缸伸缩杆中心加工有柱状凹槽，且位于柱状凹槽底部设置有触点凹槽；触点凹槽底部设置有触点；
伸缩触点开关包括：弹簧复位伸缩杆和设置于弹簧复位伸缩杆末端的触头；弹簧复位伸缩杆设置于柱状凹槽内部，且弹簧复位伸缩杆末端的触头伸入于触点凹槽内部；弹簧复位伸缩杆的复位弹簧为柱弹簧且套置于弹簧复位伸缩杆上，一端与弹簧复位伸缩杆固定，另一端与柱状凹槽内壁固定；
电磁铁吸盘中心设置有用于弹簧复位伸缩杆伸出的通孔；
采用上述技术方案的本发明，在取出钢铁铸件过程中，首先通过伸缩液压缸逐渐下压直到弹簧复位伸缩杆端部受压缩回，当弹簧复位伸缩杆缩回到一定行程，进而出发触点与触头接触实现固定于固定于伸缩液压缸伸缩杆端部的电 磁铁吸盘产生磁力，进而可直接将钢铁铸件吸附上，取出后可控制电磁铁吸盘断电，工件取走后弹簧复位伸缩杆复位，本装置即可继续取出操作。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种铸件取出装置，包括，伸缩液压缸1和自动吸附装置；
自动吸附装置，包括：固定于伸缩液压缸1伸缩杆端部的电磁铁吸盘2和与电磁铁吸盘2控制电路连通的伸缩触点开3；伸缩液压缸1伸缩杆中心加工有柱状凹槽，且位于柱状凹槽底部设置有触点凹1.1；触点凹槽1.1底部设置有触1.2；伸缩触点开关3包括：弹簧复位伸缩杆3.1和设置于弹簧复位伸缩杆3.1末端的触头3.2；弹簧复位伸缩杆3.1设置于柱状凹槽内部，且弹簧复位伸缩杆3.1末端的触头3.2伸入于触点凹槽1.1内部；弹簧复位伸缩杆3.1的复位弹簧3.3为柱弹簧且套置于弹簧复位伸缩杆3.1上，一端与弹簧复位伸缩杆3.1固定，另一端与柱状凹槽内壁固定；电磁铁吸盘2中心设置有用于弹簧复位伸缩杆3.1伸出的通孔；所述弹簧复位伸缩杆3.1的外侧设置有导向筒。
采用上述技术方案的本发明，在取出钢铁铸件过程中，首先通过伸缩液压缸1逐渐下压直到弹簧复位伸缩杆3.1端部受压缩回，当弹簧复位伸缩3.1缩回到一定行程，进而出发触点1.2与触头3.2接触实现固定于固定于伸缩液压缸1伸缩杆端部的电磁铁吸盘2产生磁力，进而可直接将钢铁铸件吸附上，取出后 可控制电磁铁吸盘2断电，工件取走后弹簧复位伸缩杆3.1复位，本装置即可继续取出操作。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上诉揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对
以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。