本发明创造涉及制丸机的药条传送装置。
背景技术：
目前用于将药物等物料制成条的一般都是水平方式出料且推进装置与出条装置间容积小，使药物压力不均且易断条，出条速度不一致。
技术实现要素：
本发明创造要解决的问题是目前用于将药物等物料制成条的一般都是水平方式出料且推进装置与出条装置间容积小，使药物压力不均且易断条，出条速度不一致。
为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：
制丸机的药条传送装置，包括底座、支撑臂、旋转臂、转轴、皮带和齿轮，所述的底座上设有支撑臂，所述的支撑臂的尾端设有旋转臂，所述的旋转臂上设有转轴，所述的转轴上设有限位槽，所述的限位槽平行于旋转臂，所述的旋转臂和限位槽相对于水平面的角度为40°-55°，所述的限位槽上设有连接块，所述的连接块与转轴连接；
所述的支撑臂的侧端还设有侧臂，所述的侧臂上设有齿轮，所述的齿轮与皮带连接，所述的皮带穿过限位槽，所述的连接块上设有卡板，所述的转轴上设有“L”形槽，所述的连接块通过卡板插入“L”形槽卡在转轴上并且通过螺栓固定在转轴上。
进一步的，所述的转轴内设有钢珠并且可以通过钢珠在旋转臂上转动。
进一步的，所述的限位槽的形状为“U”形槽。
本发明创造具有的优点和积极效果是：该装置通过皮带传动将药条传送至切丸刀组，限位槽两端的侧壁避免药条偏离轨道，不仅实现了牵引的目的，还防止了牵引过程中的药条断裂问题；而旋转臂的设计，可以调节限位槽的位置，使得整体装置更加灵活，机动性强，并且组装和拆卸都较容易。
附图说明
图1是制丸机的药条传送装置的示意图
图中：
1、底座 2、支撑臂 3、旋转臂
4、转轴 5、齿轮 6、皮带
7、连接块 8、“L”形槽 9、连接孔
10、限位槽 11、药条出口 12、切丸组
具体实施方式
如图1所示，制丸机的药条传送装置，包括底座1、支撑臂2、旋转臂3、转轴4、皮带6和齿轮5，所述的底座1上设有支撑臂2，所述的支撑臂2的尾端设有旋转臂3，所述的旋转臂3上设有转轴4，所述的转轴4上设有限位槽10，所述的限位槽10平行于旋转臂3，所述的旋转臂3和限位槽10相对于水平面的角度为40°-55°，所述的限位槽10上设有连接块7，所述的连接块7与转轴4连接；
所述的支撑臂2的侧端还设有侧臂，所述的侧臂上设有齿轮5，所述的齿轮5与皮带6连接，所述的皮带6穿过限位槽10，所述的连接块7上设有卡板，所述的转轴4上设有“L”形槽8，所述的连接块7通过卡板插入“L”形槽8卡在转轴4上并且通过螺栓固定在转轴4上。
所述的转轴4内设有钢珠并且可以通过钢珠在旋转臂3上转动。
所述的限位槽10的形状为“U”形槽。
制丸机的药条传送装置的工作原理：
将限位槽10调整好位置，启动电机，传送带移动，将掉落在皮带6上的药条传送至切丸组1212，期间限位槽10限定药条的移动轨迹，防止其偏离掉落。
以上对本发明创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。