横向内包与烟盒的填充装置及填充方法与流程

本发明涉及一种烟草包装设备，具体涉及一种横向内包与烟盒的填充装置。本发明还涉及一种横向内包与烟盒的填充方法。

背景技术：

香烟的包装从包装形式上分，可分为直向内包包装形式和横向内包包装形式两种，其区别主要是内包。内包的包装纸绕烟支的长度方向包裹烟组时，称为直向内包；内包的包装纸绕烟支的圆周方向包裹烟组时，称为横向内包。如图1所示，包装纸绕圆周方向包裹烟组7，形成横向内包8，由于内包装纸比较薄，且没有完全将烟组7包裹并密封住，因此横向内包8非常容易散开和变形。无论是直向内包还是横向内包，一旦被外包装纸(即商标纸)包裹后，外观就不易看出是直向还是横向，但烟包的包装技术和工艺完全不同。

传统的烟包主要分为“硬盒”烟包和“软盒”烟包两种，无论是硬盒还是软盒烟包，它们的包装成型都是使用商标纸包裹内包的方法来完成的。但也有一种“异型”烟包，采取的是预先把外盒做好，如图2所示，然后再将包裹好内衬纸(即内包装纸)的内包8填充到已打开盒盖的外盒内，如图3所示，最后再关闭盒盖的方法来完成小盒香烟的生产，这样的“异型”烟包称为全开式烟包。烟包的外盒，即全开式烟盒，是由厚度0.3mm至1mm的硬纸板制成，当打开盒盖后，盒内的烟组的最上层烟支将全部显露出来。

根据直向内包和横向内包的区别方法，全开式烟包也有直向烟包和横向烟包之分。但是，现有的全开式硬盒生产设备采用的都是直向内包填充技术，只能生产直向全开式硬盒香烟。

究其原因，直向内包在填充的过程中不易散开，而横向内包在填充过程中，呈7-6-7排列的烟组很容易在内衬纸的作用下或者其它力的作用下散开，不易顺利地将内包填充到全开式烟盒内。尤其是当使用机械化生产方式时，横向内包的填充更是会面临极大的困难，这也是目前只有直向内包填充设备的原因。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种横向内包与烟盒的填充装置，它可以将横向包裹的香烟内包填充到全开式香烟盒内，解决横向内包不易填充的问题。

为解决上述技术问题，本发明横向内包与烟盒的填充装置的技术解决方案为：

包括压烟机构1、推烟机构2、接烟机构3、底板机构4、提升机构5、两块挡板6；固定设置的两块挡板6位于内包定位工位，两块挡板6之间形成内包定位区，挡板6能够对内包 定位区内的横向内包8进行前后定位；内包定位区的一侧设置有推烟机构2，内包定位区的另一侧设置有接烟机构3；推烟机构2上设置有推烟板16，接烟机构3上设置有接烟板17；推烟机构2能够带动推烟板16左右运动，接烟机构3能够带动接烟板17左右运动，使推烟板16和接烟板17在内包接收工位与内包定位工位之间运动；推烟板16和接烟板17能够对横向内包8进行左右定位；内包接收工位与内包定位工位之间形成内包输送通道，内包输送通道能够对横向内包8的上下前后四个面进行定位，以保证横向内包8在被推送的过程中不会散开或变形；内包定位区的正上方设置有压烟机构1，内包定位区的正下方设置有提升机构5；内包定位区的下方外侧设置有底板机构4；压烟机构1的底部设置有压板14，压烟机构1能够带动压板14上下运动；底板机构4设置有底板15，底板机构4能够带动底板15水平运动；初始状态下，推烟板16和接烟板17分别位于内包定位区的左右两侧，底板15位于内包定位区的下方，压板14位于内包定位区的上方，此时推烟板16、接烟板17、底板15、压板14与固定设置的两块挡板6组成一六面密封的模盒，以保持位于内包定位区的横向内包8不会散开或变形；提升机构5的顶部设置有用于固定烟盒9的固定槽，提升机构5能够带动烟盒9上下运动；初始状态下，烟盒9位于模盒的下方；挡板6的底部固定设置有弹片13，两个弹片13之间形成一夹角，能够对横向内包8进行支撑；弹片13能够发生弹性变形，使两个弹片13之间的夹角发生变化；压板14的底面四角分别设置有凸块18，凸块18沿前后方向延伸。

所述弹片13的厚度为0.1～0.3mm。

所述弹片13的上端通过板12固定连接挡板6。

所述板12通过螺钉11与挡板6固定连接。

本发明还提供一种横向内包与烟盒的填充方法，其技术解决方案为，包括以下步骤：

第一步，接收横向内包8；

使推烟板16和接烟板17同步运动至内包接收工位，然后将横向内包8运送至推烟板16与接烟板17之间；

第二步，将横向内包8推入模盒；

使推烟板16和接烟板17同步运动至内包定位工位，将横向内包8沿内包输送通道推送至内包定位区，使横向内包8位于模盒内；

第三步，使烟盒9运动至填充位置；

使提升机构5带动烟盒9向上运动，直至挡板6底部的弹片13的下端伸入烟盒9的盒身内部；

第四步，打开模盒；

使底板机构4带动底板15从横向内包8的底部抽出，此时横向内包8的底部由互成夹角的两个弹片13实现支撑而保持形状不变；

第五步，实施横向内包8的填充动作；

使压烟机构1带动压板14向下运动，则压板14将横向内包8压入烟盒9的盒身内，实现横向内包8的填充；

在横向内包8的填充过程中，支撑横向内包8的弹片13发生变形，两个弹片13之间的夹角逐渐变大，并在变形的过程中始终对横向内包8起到支撑作用，防止在填充的过程中横向内包8散开或变形，直至横向内包8完全进入烟盒9的盒身内，此时弹片13被夹在横向内包8的端部与烟盒9的盒身内壁之间。

横向内包8填充至烟盒9的盒身内后，压板14的凸块18抵住烟盒9的盒身上边缘10，之后压板14不再继续对横向内包8施压，而是将横向内包8保持在烟盒9内。

第六步，使装有横向内包8的烟盒9离开填充位置；

使压烟机构1带动压板14继续向下运动，则压板14的凸块18带动烟盒9与横向内包8一起下行，与此同时，使提升机构5同步向下运动，从而使装有横向内包8的烟盒9离开填充位置。

在烟盒9与横向内包8一起下行的过程中，两个弹片13逐渐从横向内包8的端部与烟盒9的盒身内壁之间的夹缝中抽出，并在弹性的作用下重新恢复到原来的形状。

本发明可以达到的技术效果是：

本发明能够实现横向内包香烟的自动化填充，解决横向内包在填充时容易散开或变形的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是横向内包的示意图；

图2是烟盒的示意图；

图3是装有横向内包的烟盒的示意图；

图4是本发明横向内包与烟盒的填充装置的立体示意图；

图5是本发明接收横向内包的示意图；

图6是图5的A-A剖面图；

图7是本发明将横向内包推入模盒的示意图；

图8是图7的B-B剖面图；

图9是本发明打开模盒的示意图；

图10是图9的C-C剖面图；

图11是本发明烟盒运动至填充位置的示意图；

图12是图11的D-D剖面图；

图13是本发明实施横向内包的填充动作的示意图；

图14是图13的E-E剖面图；

图15是图13的俯视图；

图16是本发明使完成填充的烟盒离开填充位置的示意图；

图17是本发明压板复位的示意图；

图18是图17的G-G剖面图。

图中附图标记说明：

1为压烟机构， 2为推烟机构，

3为接烟机构， 4为底板机构，

5为提升机构， 6为挡板，

7为烟组， 8为横向内包，

9为烟盒， 10为盒身上边缘，

11为螺钉， 12为板，

13为塑料弹片， 14为压板，

15为底板， 16为推烟板，

17为接烟板， 18为凸块。

具体实施方式

如图4所示，本发明横向内包与烟盒的填充装置，包括压烟机构1、推烟机构2、接烟机构3、底板机构4、提升机构5、两块挡板6；

固定设置的两块挡板6位于内包定位工位，两块挡板6之间形成内包定位区，挡板6能够对内包定位区内的横向内包8进行前后定位；内包定位区的一侧设置有推烟机构2，内包定位区的另一侧设置有接烟机构3；推烟机构2上设置有推烟板16，接烟机构3上设置有接烟板17；

推烟机构2能够带动推烟板16左右运动，接烟机构3能够带动接烟板17左右运动，使推烟板16和接烟板17在内包接收工位与内包定位工位之间运动；推烟板16和接烟板17能够对横向内包8进行左右定位；

内包接收工位与内包定位工位之间形成内包输送通道(图中未示)，内包输送通道能够对横向内包8的上下前后四个面进行定位，以保证横向内包8在被推送的过程中不会散开或变 形；

内包定位区的正上方设置有压烟机构1，内包定位区的正下方设置有提升机构5；内包定位区的下方外侧设置有底板机构4；

压烟机构1的底部设置有压板14，压烟机构1能够带动压板14上下运动；底板机构4设置有底板15，底板机构4能够带动底板15水平运动；

初始状态下，推烟板16和接烟板17分别位于内包定位区的左右两侧，底板15位于内包定位区的下方，压板14位于内包定位区的上方，此时推烟板16、接烟板17、底板15、压板14与固定设置的两块挡板6组成一六面密封的模盒，以保持位于内包定位区的横向内包8不会散开或变形；

提升机构5的顶部设置有用于固定烟盒9的固定槽，提升机构5能够带动烟盒9上下运动；初始状态下，烟盒9位于模盒的下方；

挡板6的底部固定设置有塑料弹片13；塑料弹片13的上端通过板12固定连接挡板6；板12通过螺钉11与挡板6固定连接；

两个塑料弹片13之间形成一夹角，能够对横向内包8进行支撑；以保证底板15从横向内包8的底部抽出后，横向内包8不会从模盒中自动掉出或散开；

塑料弹片13的厚度在0.1～0.3mm之间，塑料弹片13能够发生弹性变形，使两个塑料弹片13之间的夹角发生变化；

压板14的底面四角分别设置有凸块18，凸块18沿前后方向延伸。

本发明横向内包与烟盒的填充方法，包括以下步骤：

第一步，接收横向内包8；

使推烟板16和接烟板17同步运动至内包接收工位，然后将横向内包8运送至推烟板16与接烟板17之间，如图5、图6所示；

此时横向内包8的上下前后四个面通过内包输送通道进行定位，

第二步，将横向内包8推入模盒；

使推烟板16和接烟板17同步运动至内包定位工位，将横向内包8沿内包输送通道推送至内包定位区；

此时横向内包8的上下前后四个面通过底板15、压板14和两块挡板6进行定位，如图7、图8所示，则横向内包8位于模盒内；

第三步，使烟盒9运动至填充位置；

使提升机构5带动烟盒9向上运动，直至挡板6底部的塑料弹片13的下端伸入烟盒9的盒身内部，如图11、图12所示；

第四步，打开模盒，以使横向内包8能够向下运动；

使底板机构4带动底板15水平向外运动至底板15离开内包接收区(即底板15从横向内包8的底部抽出)，此时横向内包8的底部由互成夹角的两个塑料弹片13实现支撑而保持形状不变，如图9、图10所示；

第五步，实施横向内包8的填充动作；

使压烟机构1带动压板14向下运动，则压板14将横向内包8压入烟盒9的盒身内，实现横向内包8的填充，如图13至图14所示；

在横向内包8的填充过程中，支撑横向内包8的塑料弹片13发生变形，两个塑料弹片13之间的夹角逐渐变大，并在变形的过程中始终对横向内包8起到支撑作用，防止在填充的过程中横向内包8散开或变形，直至横向内包8完全进入烟盒9的盒身内，此时塑料弹片13被夹在横向内包8的端部与烟盒9的盒身内壁之间；

本发明在横向内包8的填充过程中，塑料弹片13不仅能够起到支撑横向内包8的作用，还能够起到对横向内包8的运动轨迹进行导向的作用，使横向内包8能够顺利地进入烟盒9的盒身内部。

如图15所示，由于压板14的凸块18沿前后方向延伸，横向内包8进入烟盒9的盒身内后，压板14的凸块18能够抵住烟盒9的盒身上边缘10，之后压板14不再继续对横向内包8施压，而是将横向内包8保持在烟盒9内；

第六步，使装有横向内包8的烟盒9离开填充位置；

使压烟机构1带动压板14继续向下运动，则压板14的凸块18带动烟盒9与横向内包8一起下行，与此同时，使提升机构5同步向下运动，从而使装有横向内包8的烟盒9离开填充位置，并回到烟盒9的初始位置，如图16所示；之后，压板14停止向下运动并开始向上运动并返回到原位，如图17所示；

在烟盒9和横向内包8向下运动的过程中，两个塑料弹片13逐渐从横向内包8的端部与烟盒9的盒身内壁之间的夹缝中抽出，并在弹性的作用下重新恢复到原来的形状，如图18所示；

至此，完成了一次横向内包8的填充动作，循环此填充动作，便可以持续向烟盒9中填充内包。