一种耐磨托辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于输送设备领域;尤其涉及一种耐磨托辊。
【背景技术】
[0002]现有技术的托辊筒体为铁管，轴承座也是金属制成，遇水天气容易腐蚀、不耐磨、不适用于冶金矿山、化工、港口、盐场、等行业。其主要的缺点是1.遇酸雨天气容易腐蚀。2.筒皮生锈后，增大管面与皮带的摩擦力。3.铁带磁性，容易粘结物料。4.筒皮与皮带的摩擦力增大，以及筒皮上的物料粘结，会产生噪音。5.天气和环境影响可降低老化性能。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种耐磨托辊，实现了托辊的耐磨性高，摩擦力小、抗冲击、消除噪音和振动，防粘结、防腐蚀、耐老化，大大提高托辊的使用寿命。
[0004]本实用新型的耐磨托辊，是由轴芯通过高分子量聚乙烯轴承座连接高分子量聚乙烯外套管组成，其中所述高分子量聚乙烯轴承座设置有多个高强度支撑面和多条高强度支撑骨。作为一种实施方式，所述高分子量聚乙烯轴承座设置有6个高强度支撑面和12条高强度支撑骨。所述高分子量聚乙烯外套管内壁设置有多条筋骨，与所述高分子量聚乙烯轴承座上的多条高强度支撑骨匹配连接。这样可使轴承座在托辊长时间运转时有不打滑旋转的作用。
[0005]在外套管两端通过车加工出密封止口与轴承座的高强度支撑面紧密配合组装，可提高托辊的承载强度，紧密配合组装的情况下也可提高托辊的使用寿命。
[0006]本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0007]1、由于采用高分子量聚乙烯材料的轴承座和高分子量聚乙烯材料的外套管，是由轴芯通过高分子量聚乙烯制成的轴承座连接高分子量聚乙烯制成的外套管组成，所以具有很好的耐磨性，减少摩擦力、抗冲击、消除噪音和振动，防粘结、防腐蚀、耐老化。耐磨性是钢的7倍，是尼龙的3倍。
[0008]2、在提高运输能力、保护皮带、减少维修、节能降耗等方面，比传统的金属托辊有十分显著的经济效益。重量轻、安装方便。
[0009]3、具有良好的化学稳定性。室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质腐蚀。
[0010]4、外套管内设置有12条筋骨，可提高管体强度。
【附图说明】
[0011]附图1为本实用新型提供的一种耐磨托辊侧面结构视图；
[0012]附图2为本实用新型提供的一种耐磨托辊正面剖视结构视图；
[0013]附图3为本实用新型提供的一种耐磨托辊的轴承座结构视图；
[0014]附图4为本实用新型提供的轴承座的多个高强度支撑面和多条高强度支撑骨结构侧视图；
[0015]附图5为本实用新型提供的轴承座的多个高强度支撑面和多条高强度支撑骨立体结构视图；
[0016]附图6为本实用新型提供的一种耐磨托辊的外套管结构视图。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0018]如图1-6所示，本实用新型的耐磨托辊，是由轴芯I通过高分子量聚乙烯轴承座3(参见虚线圆框部分)连接高分子量聚乙烯外套管2组成，其中所述高分子量聚乙烯轴承座3设置有多个高强度支撑面4和多条高强度支撑骨5。作为一种实施方式，所述高分子量聚乙烯轴承座设置有六个高强度支撑面4和十二条高强度支撑骨5，都是由高分子量聚乙烯材料冲压制成。参见图2-5，每两条高强度支撑骨支撑起一个高强度支撑面。
[0019]参见图6，所述高分子量聚乙烯外套管内壁设置有十二条筋骨6，与所述高分子量聚乙烯轴承座上的多条高强度支撑骨5匹配卡紧连接，这样可使轴承座在托辊长时间运转时不打滑旋转，不出现松动。
[0020]在外套管两端通过车加工出密封止口与轴承座的高强度支撑面紧密配合组装，可提高托辊的承载强度，紧密配合组装也可提高托辊的使用寿，比现有托辊提高了 3?4倍寿命O
【主权项】
1.一种耐磨托辊，其特征在于:是由轴芯通过高分子量聚乙烯轴承座连接高分子量聚乙烯外套管组成，其中所述高分子量聚乙烯轴承座设置有多个支撑面和多条支撑骨。2.根据权利要求1所述一种耐磨托辊，其特征在于:所述高分子量聚乙烯外套管内壁设置有多条筋骨，与所述高分子量聚乙烯轴承座上的多条支撑骨匹配连接。3.根据权利要求1所述一种耐磨托辊，其特征在于:所述高分子量聚乙烯轴承座设置有6个支撑面和12条支撑骨。
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐磨托辊，是由轴芯通过高分子量聚乙烯轴承座连接高分子量聚乙烯外套管组成，其中所述高分子量聚乙烯轴承座设置有多个高强度支撑面和多条高强度支撑骨。实现了托辊的耐磨性高，摩擦力小、抗冲击、消除噪音和振动，防粘结、防腐蚀、耐老化，大大提高托辊的使用寿命。
【IPC分类】B65G39/02, B65G39/09
【公开号】CN205387343
【申请号】CN201521118622
【发明人】薛玉良
【申请人】艾克玛(惠州)输送设备有限公司
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2015年12月24日