包装箱的制作方法

本发明涉及包装箱，上述包装箱形成有槽孔锁合型卡止结构，在该槽孔锁合型卡止结构中，将侧襟片的一部分卡止于沿着弯折线将插舌的连接基端部的一部分切割而成的缝隙内而将开闭盖保持在关闭状态，本发明尤其涉及将化妆品类、药品类、食品类、玩具类等的商品本身或将收容了商品并要陈列在铺面等的销售场所中的漂亮的化妆盒移送到销售场所时，为免于受到损坏或冲击，对商品本身或收容了商品的化妆盒进行包装的包装箱。

背景技术：

以往作为包装箱公开了一种包装盒，其具有：形成于与插舌交叠的箱体的前面上端的圆弧形的切口部；按压片，能够在箱体上的该切口部相面对的位置处以圆弧形的槽进行包围的方式形成指钩孔，其中，通过以手指勾住指钩孔掀起盖部，来将盖部开封(例如专利文献1)。

另外，作为包装箱，已公开了一种物品收纳箱，其具有所谓槽孔锁合结构，包括：设置于盖板与插舌的边界两端的切缝(缝隙)；以及侧襟片，其中，侧襟片钩住切缝(缝隙)(例如专利文献2、3)。

进而，作为包装箱，已公开了一种封口箱，其具有：用于构成在顶面部襟片与顶面部插入襟片之间的横向弯折线的两端部形成的锁合结构的锁合槽；用于构成在顶面部内襟片的基端部形成的锁合结构的锁合突片；形成于顶面部襟片的中央部分并成为当断开切断引导线时的操作开始部的突出部(例如专利文献4).

另外，在顶面部襟片闭塞筒状本体的開口部的状态下，通过锁合突片进入锁合槽，来卡止顶面部插入襟片，由此来保持顶面部襟片引起的開口部的闭塞状态。

另外，通过断开切断引导线来开封，就能够取出收容物。

进而，作为包装箱，已公开了一种纸箱，该纸箱通过使插舌的两端基部卡合于盖片(侧襟片)的前缘部，来锁定盖板的关闭状态(例如专利文献5)。

另外，通过如下方式开封纸箱，即，利用手按压在盖板的前部形成折痕或切缝的按压部从而使之没入，并将手指插入此凹部中掀起盖板来解锁。

(现有技术文献)

(专利文献)

专利文献1：日本特开2007-253966号公报(尤其参照图1至图3)

专利文献2:日本特开2001-301741号公报(尤其参照图1)

专利文献3:日本特开2007-209598号公报(尤其参照图1及图2)

专利文献4:日本特开2013-1424号公报，(尤其参照图1至图3)

专利文献5:日本特开2002-19766号公报，(尤其参照图1至图10)

专利文献6:日本特开平10-77029号公报，(尤其参照图2至图4)

技术实现要素：

(发明所要解决的问题)

但是，上述的专利文献1所记载的以往的包装盒具有如下的问题：由于上述包装盒的结构为将按压片向箱体的内侧的方向按压从而形成指钩孔，因此在箱体内因装满化妆盒等而无空隙的情况下，由于根本无法将按压片向内侧按压而形成指钩孔，因此无法将盖部开封。

另外，上述的专利文献2及专利文献3所记载的以往的物品收纳箱存在如下的问题：上述物品收纳箱的结构为，在打开盖板时，将指尖插入于正面板与插舌之间而使插舌弯曲从而解除切缝(缝隙)处的侧襟片的卡止，因此在箱体内因装满化妆盒等而无空隙的情况下，由于无法将指尖插入于正面板与插舌之间使插舌弯曲，因此难以打开盖板并从物品收纳箱中取出化妆盒等。

进而，上述的专利文献4所记载的以往的封口箱存在如下的问题：上述封口箱的结构为从突出部开始断开，在不解除锁合结构的锁合的情况下，打开顶面部襟片的一部分，因此在箱体内因装满化妆盒等而无空隙的情况下，因化妆盒等被顶面部襟片的剩余部分卡住，而难以从封口盒中取出。

另外，上述的专利文献5所记载的以往的纸箱存在如下的问题：由于该纸箱的结构为当打开盖板时用手按压按压部使之没入，因此在箱体内因装满化妆盒等而无空隙的情况下，由于根本无法用手按压按压部，因此难以打开盖板并从物品收纳盒取出化妆盒等。

进而，作为包装箱，已公开了一种吊挂用包装箱，其具有：吊挂片，上述吊挂片沿着上盖的一方的侧缘至背面侧，具有利用缝纫线、剪切线等的切割线的吊挂孔(例如专利文献6)，但切割线只是为了将上盖的一部分用作吊挂片而形成的，与上盖的开封无关。

因而，本发明的目的在于解决如上所述的现有技术的问题，即，本发明的目的在于提供一种包装箱，该包装箱即使在箱体内因装满商品而无空隙的状态下，也可简单地将开闭盖的插舌的缝隙卡止于与盖侧方部件的开闭盖侧缘部相连接的侧襟片而成的槽孔锁合自如地解除。

(用于解决问题的措施)

根据本发明的第一技术方案，上述包装箱具有：开闭盖，用于形成收容商品的多面体的箱体的至少一面，并以基端部为支点摆动开闭自如地将形成于上述一面的位置的商品出入口封闭；侧襟片，其相对于上述开闭盖位于侧方并在构成多面体的一部分的盖侧方部件的开闭盖侧缘部经由弯折线互相连接，来防止商品的露出；以及插舌，其在上述开闭盖的前端缘部经由弯折线互相连接并插入于箱体内，来保持开闭盖，其中，形成有将上述侧襟片的一部分卡止于沿弯折线切割上述插舌的连接基端部的一部分而成的缝隙内来保持开闭盖的关闭状态的槽孔锁合型卡止结构，在上述包装箱中，沿从上述开闭盖上的与侧襟片相向的襟片相向缘部到前端缘部延伸设置的剪切引导线而可自如地剪切的开闭盖的一部分沿上述剪切引导线由人手剪切并把持，而相对于开闭盖竖起，形成了能够将基于槽孔锁合型卡止结构的卡止自如地解除的槽孔锁合解除把持片，据此解决上述的问题。

根据第二技术方案的本发明，在第一技术方案中记载的包装箱的结构的基础之上，上述缝隙由从作为上述插舌与开闭盖之间的边界的弯折线的起点向插舌侧切割至少侧襟片的厚度的量之后向插舌的侧端侧切割的L字型槽、以及上述插舌相对于开闭盖的弯折状态而形成，在插舌的相对于上述开闭盖的弯折状态下，利用L字型槽，与插舌之间的边界的弯折线相比更向前方突出的开闭盖的一部分形成了在槽孔锁合解除把持片竖起时与上述缝隙内的侧襟片抵接而能够将基于槽孔锁合型卡止结构的卡止自如地解除的锁合解除突片，从而进一步解决了上述问题。

根据第三技术方案的本发明，在第一技术方案或第二技术方案中记载的包装箱的结构的基础上，上述剪切引导线形成为与上述开闭盖的襟片相向缘部及前端缘部正交的圆弧形，从而进一步解决了上述问题。

根据第四技术方案的本发明，在第三技术方案中记载的包装箱的结构的基础上，上述剪切引导线形成为以上述开闭盖的前端缘部与襟片相向缘部的交叉点为中心的正圆的圆弧形，从而进一步解决了上述问题。

根据第五技术方案的本发明，在第三技术方案中记载的包装箱的结构的基础上，在上述多面体中的任一面上形成有开口窗，从而进一步解决了上述问题。

根据第六技术方案的本发明，在第三技术方案中记载的包装箱的结构的基础上，上述槽孔锁合解除把持片和侧襟片中的至少一方在与另一方相向的面上具有涂覆有可自如互相剥离并再贴合的粘合剂的临时粘合部，从而进一步解决了上述问题。

根据第七技术方案的本发明，在第三技术方案中记载的包装箱的结构的基础上，在构成上述箱体的至少一面的前壁板部件的上端部设置的切口部配置为与上述开闭盖的前端缘部的剪切引导线相向，从而进一步解决了上述问题。

(发明效果)

本发明的包装箱具有：开闭盖，用于形成收容商品的多面体的箱体的至少一面，并以基端部为支点摆动开闭自如地封闭形成于上述一面的位置的商品出入口；侧襟片，其相对于上述开闭盖位于侧方并在构成多面体的一部分的盖侧方部件的开闭盖侧缘部经由弯折线互相连接，来防止商品的露出；以及插舌，其在上述开闭盖的前端缘部经由弯折线互相连接并插入于箱体内，来保持开闭盖，其中，形成将上述侧襟片的一部分卡止于沿弯折线切割上述插舌的连接基端部的一部分而成的缝隙内来保持开闭盖的关闭状态的槽孔锁合型卡止结构，由此不仅可以防止开闭盖随意打开，而且能够获得如下的特有的效果。

根据第一技术方案的本发明的包装箱，沿从上述开闭盖中的与侧襟片相向的襟片相向缘部至前端缘部延伸设置的剪切引导线而剪切自如的开闭盖的一部分沿上述剪切引导线被人手剪切并把持而相对于开闭盖竖起，形成了可以将基于槽孔锁合型卡止结构的卡止自如地解除的槽孔锁合解除把持片，由此，当打开开闭盖时利用手的拉力、即从开闭盖的襟片相向缘部向将打开开闭盖的方向为上方时的上方且前方的拉力，沿剪切引导线将槽孔锁合解除把持片剪切并竖起，并且通过拉力将槽孔锁合解除把持片拉向上方且前方，由此插舌也被拉向上方且前方，进而在插舌的左右方向上形成有槽孔锁合解除把持片一侧的缝隙从侧襟片向前方移动，因此相对来看侧襟片从缝隙中被拔出而缝隙向上方移动，由此即使在箱体内因装满而无空隙的情况下，也能够简便地将作为在插舌的左右方向上形成有槽孔锁合解除把持片的方的缝隙中插舌与侧襟片之间的卡止的、基于槽孔锁合型卡止构造的卡止解除。

根据本发明的第二技术方案的包装箱，除了第一技术方案起到的效果之外，还具有如下的效果：上述缝隙利用从作为上述插舌与开闭盖之间的边界的弯折线的起点向插舌方以至少侧襟片的厚度的量进行切割之后向插舌的侧端方切割的L字型槽、以及上述插舌相对于开闭盖的弯折状态而形成，在插舌的相对于上述开闭盖弯折的状态下，利用L字型槽，与插舌之间的边界的弯折线相比更向前方突出的开闭盖的一部分形成了当槽孔锁合解除把持片竖起时与上述缝隙内的侧襟片抵接而能够将基于槽孔锁合型卡止结构的卡止自如地解除的锁合解除突片，由此当竖起槽孔锁合解除把持片时，以弯折线为中心，锁合解除突片摆动而缝隙内的侧襟片从缝隙内被相对地推出，因此能够可靠地将作为在插舌的左右方向上形成有槽孔锁合解除把持片的方的缝隙中的插舌与侧襟片之间的卡止的、基于槽孔锁合型卡止结构的卡止解除。

根据本发明的第三技术方案的包装箱，除了第一技术方案或第二技术方案所起到的效果之外，还具有如下的效果：上述剪切引导线形成为与上述开闭盖的襟片相向缘部及前端缘部正交的圆弧形，由此，当利用手从开闭盖的襟片相向缘部竖起开闭盖的一部分时，作用于剪切引导线的应力的方向逐渐从与开闭盖的襟片相向缘部正交的方向向与前端缘部正交的方向变化，并且作用于上述剪切引导线的应力的点并不停留集中于剪切引导线的一个位置，而从开闭盖的襟片相向缘部向前端缘部依次移动，应力所作用的轨迹呈圆弧形，因此，能够在沿剪切引导线顺畅地剪切的同时形成槽孔锁合解除把持片。

根据本发明的第四技术方案的包装箱，除了第三技术方案起到的效果之外，还具有如下的效果：上述剪切引导线形成为以上述开闭盖的前端缘部与襟片相向缘部的交叉点为中心的正圆的圆弧形，由此，当利用手将开闭盖的一部分从开闭盖的襟片相向缘部竖起时，作用于剪切引导线的应力的大小与正圆的半径相对应而大致均等，并且手的负荷的大小大致均等，因此能够在沿剪切引导线更加顺畅地进行剪切的同时形成槽孔锁合解除把持片。

根据本发明的第五技术方案的包装箱，除了第三技术方案起到的效果之外，还具有如下的效果：在上述多面体中的任一面上形成有开口窗，由此收容于包装箱的商品经由开口窗而从外部可见，因此使用者能够确认商品。

另外，收容于包装箱的商品上所记载的商品信息的条形码从外部经由开口窗可读取，由此检验人员等能够检验商品。

根据本发明的第六技术方案的包装箱，除了第三技术方案起到的效果之外，还具有如下的效果：上述槽孔锁合解除把持片和侧襟片中的至少一方在与另一方相向的面上具有涂覆有可自如地互相剥离并再贴合的粘合剂的临时粘合部，由此槽孔锁合解除把持片以与开闭盖处于相同的一面的姿态临时停留，因此即使在将包装箱打开一次之后，也可将槽孔锁合解除把持片的姿态返回到原先的与开闭盖同一面的姿态从而进行槽孔锁合并继续使用包装箱，并能够根据需要再度解除槽孔锁合。

根据本发明的第七技术方案的包装箱，除了第三技术方案起到的效果之外，还具有如下的效果：在构成上述箱体的至少一个面的前壁板部件的上端部所设置的切口部被配置为与上述开闭盖的前端缘部的剪切引导线相向，由此当通过拉力将槽孔锁合解除把持片拉向上方且前方时，前壁板部件上的槽孔锁合解除把持片附近变得易于向前方弯曲，插舌也变得易于向前方移位，因此更加容易将根据在插舌的左右方向上形成有槽孔锁合解除把持片的方的槽孔锁合型卡止结构的卡止解除。

另外，在形成箱体的至少一面的前壁板部件的上端部所设置的切口部与开闭盖的前端缘部的剪切引导线相向，由此当通过拉力将槽孔锁合解除把持片拉向上方且前方时，作为剪切引导线的终点的槽孔锁合解除把持片与插舌之间的接头处的应力被分散，因此能够抑制在该部分中易于产生的损坏，可靠地解除根据缝隙与侧襟片之间的槽孔锁合型卡止结构的卡止。

附图说明

图1为示出本发明的实施例1的包装箱的概况的前方立体图。

图2为本发明的实施例1的包装箱的展开图。

图3A为示出本发明的槽孔锁合解除把持片的操作的前方立体图。

图3B为示出本发明的槽孔锁合解除把持片的操作的后方向立体图。

图4A为示出本发明的槽孔锁合解除把持片的操作的前方立体图。

图4B为示出本发明的槽孔锁合解除把持片的操作的后方向立体图。

图5A为示出本发明的槽孔锁合解除把持片的操作的前方立体图。

图5B为示出本发明的槽孔锁合解除把持片的操作的后方向立体图。

图6A为示出本发明的槽孔锁合解除把持片的操作的前方立体图。

图6B为示出本发明的槽孔锁合解除把持片的操作的后方向立体图。

图7A为示出本发明的槽孔锁合解除把持片的操作的前方立体图。

图7B为示出本发明的槽孔锁合解除把持片的操作的后方向立体图。

图8为示出本发明的包装箱的开闭盖的打开状态的前方立体图。

图9A为沿图1的附图标记9A-9A观察的侧剖视图。

图9B为沿图3A的附图标记9B-9B观察的侧剖视图。

图9C为沿图5A的附图标记9C-9C观察的侧剖视图。

图10为示出本发明的实施例2的包装箱的概况的立体图。

图11为本发明的实施例2的包装箱的展开图。

图12为示出本发明的实施例3的包装箱的概况的立体图。

图13为本发明的实施例3的包装箱的展开图。

图14为示出本发明的实施例4的包装箱的概况的立体图。

图15为本发明的实施例4的包装箱的展开图。

图16为示出本发明的实施例5的包装箱的概况的前方立体图。

图17为本发明的实施例5的包装箱的展开图。

图18A为示出实施例5的槽孔锁合解除把持片的操作的前方立体图。

图18B为示出实施例5的槽孔锁合解除把持片的操作的后方向立体图。

图19A为示出实施例5的槽孔锁合解除把持片的操作的前方立体图。

图19B为示出实施例5的槽孔锁合解除把持片的操作的后方向立体图。

图20A为示出实施例5的槽孔锁合解除把持片的操作的前方立体图。

图20B为示出实施例5的槽孔锁合解除把持片的操作的后方向立体图。

图21A为示出实施例5的槽孔锁合解除把持片的操作的前方立体图。

图21B为示出实施例5的槽孔锁合解除把持片的操作的后方向立体图。

图22A为示出实施例5的槽孔锁合解除把持片的操作的前方立体图。

图22B为示出实施例5的槽孔锁合解除把持片的操作的后方向立体图。

图23为示出作为实施例5的包装箱的开闭盖的顶面盖的打开状态的前方立体图。

图24A为沿图16的附图标记24A-24A观察的侧剖视图。

图24B为沿图18A的附图标记24B-24B观察的侧剖视图。

图24C为沿图19A的附图标记24C-24C观察的侧剖视图。

图25A为示出实施例6的包装箱的前方立体图。

图25B为示出实施例7的包装箱的前方立体图。

图26为本发明的实施例8的包装箱上部的展开图。

具体实施方式

本发明的包装箱具有：开闭盖，用于形成收容商品的多面体的箱体的至少一面，并以基端部作为支点自由摆动开闭地封闭形成于上述一面的位置的商品出入口；侧襟片，其位于上述开闭盖的侧方，并在构成多面体的一部分的盖侧方部件的开闭盖侧缘部借助弯折线互相连接，来防止商品的露出；以及插舌，其在上述开闭盖的前端缘部借助弯折线互相连接并插入于箱体内，来保持开闭盖，上述包装箱形成将上述侧襟片的一部分卡止于沿弯折线切割上述插舌的连接基端部的一部分而成的缝隙内，来保持开闭盖的关闭状态的槽孔锁合型卡止结构，在上述包装箱中，沿从上述开闭盖中的与侧襟片相向的襟片相向缘部到前端缘部延伸设置的剪切引导线而可自如剪切的开闭盖的一部分，沿上述剪切引导线由人手剪切并把持而相对于开闭盖竖起，由此形成能够自如解除基于槽孔锁合型卡止结构的卡止的槽孔锁合解除把持片，由此即使在箱体内因装满而无空隙的情况下，也能够解除作为在插舌的左右方向上形成有槽孔锁合解除把持片一侧的缝隙中的插舌与侧襟片之间的卡止的、基于槽孔锁合型结构的卡止，只要是上述的结构即可，其具体的实施形式则可为任何结构。

例如，包装箱只要具有在连接于开闭盖的前端侧的插舌的缝隙内卡止侧襟片的一部分的槽孔锁合型卡止结构、并且多面体的至少一面形成开闭盖，则可以为立方体或长方体，例如也可以为六角柱等的多角柱，或者也可以为三角形多面体或柏拉图立体、阿基米德立体等的多面体，形成多面体的各种面的形状或大小也可以为一种或多种。

开闭盖也可以为多个，并且也可以由多面体的一个面形成一个开闭盖，也可以由多面体的相邻的多个面形成一个开闭盖。

在一部分切割的缝隙中，不仅包括只是用切割的方式形成的缝隙，而且还包括通过切割而具有像切口那样的宽度的缝隙。

另外，包装箱的材料只要具有在形成多面体中所需的柔性即可，可以为涂布纸、纸板、涂布纸板、瓦楞板纸等的纸，也可以为塑料等的树脂。

进而，剪切引导线的形状只要从开闭盖的襟片相向缘部到前端缘部延伸设置即可，既可以为圆弧形的曲线，也可以为直线。

另外，剪切引导线的形态可以为沿着期望的线以规定间隔来切断而易于剪切的所谓打孔线或剪切线，也可以为使所期望的线处的壁厚与其他地方相比变薄而易于沿着期望的线剪切的线。

实施例1

以下，根据图1至图9对本发明的实施例1的包装箱100进行说明。

其中，图1为示出本发明的实施例1的包装箱100的概要的前方立体图，图2为本发明的实施例1的包装箱100的展开图，图3A、图4A、图5A、图6A及图7A为示出本发明的槽孔锁合解除把持片111e的操作的前方立体图，图3B、图4B、图5B、图6B及图7B为分别对应于图3A、图4A、图5A、图6A及图7A的后方向立体图，图8为示出本发明的包装箱100的开闭盖111的打开状态的前方立体图，图9A为沿图1的附图标记9A-9A观察的侧剖视图，图9B为沿图3A的附图标记9B-9B观察的侧剖视图，图9C为沿图5A的附图标记9C-9C观察的侧剖视图。

如图1及图2所示，本发明的实施例1的包装箱100由具有厚度的涂布板纸制成，具有：具有开闭盖111并且作为多面体的一例的倒四角锥(五面体)的箱体110，用于收容作为商品的一例的化妆盒(未图示)；插舌120，用于保持开闭盖111；以及用作侧襟片的左侧襟片130和右侧襟片140。

开闭盖111设置为，形成倒四角锥的箱体110的一面，并且在基端部111a以作为弯折线的开闭基端部折线BL1为支点，摇动开闭自如地将形成于一面的位置处的商品出入口EE闭合(参照图8)。

插舌120设置为，在开闭盖111的前端缘部111c，经由作为弯折线的开闭前端缘部折线BL2而互相连接而插入至箱体110内，来保持开闭盖111。

左侧襟片130形成为，位于相对于开闭盖111的侧方，在作为构成倒四角锥的一部分的盖侧方部件的左侧壁板部件113的开闭盖侧缘部，经由作为弯折线的左侧壁上端部折线BL3而互相连接，来防止商品的露出。

右侧襟片140形成为，以与左侧襟片130同样的方式，位于相对于开闭盖111的侧方，在作为构成倒四角锥的一部分的盖侧方部件的右侧壁板部件115的开闭盖侧缘部，经由作为弯折线的右侧壁上端部折线BL4而互相连接，来防止商品的露出。

在本实施例的说明中，关于包装箱100的方向，为了便于说明，将开闭盖111作为上方，将作为开闭盖111的自由端的前端缘部111c作为前侧，将基端部111a作为后侧，来进行说明。

另外，“左”、“右”为以组装的包装箱100为基准的“左”、“右”，即，从包装箱100的后壁板部件112向前壁板部件114的方向观察时的“左”、“右”。

如图2所示，倒四角锥的箱体110由开闭盖111、后壁板部件112、作为盖侧方部件的左侧壁板部件113、前壁板部件114、作为盖侧方部件的右侧壁板部件115以及右侧后粘合襟片116所形成。

后壁板部件112在开闭盖111的基端部111a，经由作为弯折线的开闭基端部折线BL1而连接。

左侧壁板部件113在后壁板部件112的左端部，经由作为弯折线的后壁左端部折线BL5而连接。

前壁板部件114在左侧壁板部件113的前端部，经由作为弯折线的左侧壁前端部折线BL6而连接。

右侧壁板部件115在前壁板部件114的右端部，经由作为弯折线的前壁右端部折线BL7而连接。

右侧后粘合襟片116在右侧壁板部件115的后端部，经由作为弯折线的右侧壁后端部折线BL8而连接。

另外，当组装包装箱100时，例如，后壁板部件112与左侧壁板部件113利用后壁左端部折线BL5而弯折为相互成90度，左侧壁板部件113与前壁板部件114经由左侧壁前端部折线BL6而弯折为相互成90度。

同样地，前壁板部件114与右侧壁板部件115经由前壁右端部折线BL7而弯折为相互成90度，右侧壁板部件115与右侧后粘合襟片116经由右侧壁后端部折线BL8而弯折为相互成90度。

另外，右侧后粘合襟片116利用例如粘合剂而粘着于后壁板部件112的右端部的内侧面，来形成箱体110的倒四角锥的侧面。

另外，左侧襟片130经由左侧壁上端部折线BL3向作为内侧的右侧弯折，同样地，右侧襟片140经由右侧壁上端部折线BL4向作为内侧的左侧弯折。

开闭盖111经由开闭基端部折线BL1向作为内侧的前侧弯折，插舌120经由开闭前端缘部折线BL2向作为内侧的下侧弯折。

包装箱100形成有槽孔锁合型卡止结构LK，其中，将侧襟片的一部分卡止于沿开闭前端缘部折线BL2切割插舌120的连接基端部的一部分而成的缝隙内，来保持开闭盖111的关闭状态。

具体地，插舌120的开闭前端缘部折线BL2的附近具有左侧L字型槽CT1及右侧L字型槽CT2，将插舌120利用开闭前端缘部折线BL2相对于开闭盖111弯折，来形成作为插舌120与开闭盖111之间的空隙的左侧缝隙SL1及右侧缝隙SL2。

此外，在本实施例中，包装箱100的材料的厚度比较厚，因此利用L字型槽(CT1、CT2)形成缝隙(SL1、SL2)，但是在包装箱100的材料的厚度比较薄的情况下，可以只利用直线形槽，即，利用I字型槽形成缝隙，这是不言而喻的。

另外，形成于左侧襟片130的前端部的左缝隙卡止片131插入至左侧缝隙SL1，进而在左侧缝隙SL1中插舌120被左缝隙卡止片131卡止。

同样地，形成于右侧襟片140的前端部的右缝隙卡止片141插入于右侧缝隙SL2，进而在右侧缝隙SL2中插舌120由右缝隙卡止片141被卡止。

在本实施例中，从开闭盖111上的与侧襟片相向的襟片相向缘部、即右侧襟片相向缘部111b到前端缘部111c延伸设置有作为例如打孔线的剪切引导线111d。

另外，沿剪切引导线111d而剪切自如的开闭盖111的一部分沿着剪切引导线111d被手剪切并把持而相对于开闭盖111竖起，形成可以自由解除基于槽孔锁合型卡止结构LK的卡止的槽孔锁合解除把持片111e。

以下，对槽孔锁合解除把持片111e的操作及作用进行说明。

如图3A及图3B所示，当从图1中所示的状态打开开闭盖111时，利用手施加的从开闭盖111的右侧襟片相向缘部111b向上方及向前方的拉力，沿着剪切引导线111d进行剪切，由开闭盖111的一部分形成槽孔锁合解除把持片111e。

在这种情况下，槽孔锁合解除把持片111e相对于作为剩余部分的开闭盖111呈稍微翘起的姿态。

在此，在本实施例中，剪切引导线111d被形成为与开闭盖111的右侧襟片相向缘部111b及前端缘部111c正交的圆弧形。

由此，当利用手从开闭盖111的右侧襟片相向缘部111b竖起开闭盖111的一部分时，作用于剪切引导线111d的应力的方向，逐渐从与开闭盖111的右侧襟片相向缘部111b正交的方向向与前端缘部111c正交的方向变化。

进而，该应力所作用的点不停留集中于剪切引导线111d的一个位置，而是从开闭盖111的右侧襟片相向缘部111b依次向前端缘部111c移动，应力作用的轨迹呈圆弧形。

总之，沿着剪切引导线111d能够顺畅地进行剪切。

另外，剪切引导线111d形成为以开闭盖111的前端缘部111c与右侧襟片相向缘部111b之间的交叉点CP为中心的正圆的圆弧形。

由此，当利用手从开闭盖111的右侧襟片相向缘部111b竖起开闭盖111的一部分时，作用于剪切引导线111d的应力的大小对应于正圆的半径而大致均等，并且手的负荷的大小大致均等。

总之，沿着剪切引导线111d能够更顺畅地进行剪切。

如图4A及图4B所示，从图3A及图3B中所示的状态，利用手的向上方且向前方的拉力，竖起槽孔锁合解除把持片111e。

如图5A及图5B所示，从图4A及图4B中所示的状态，利用手的向前方的拉力，插舌120也被拉向前方。

于是，作为在插舌120的左右方向上形成有槽孔锁合解除把持片111e一侧的缝隙的右侧缝隙SL2相对于右侧襟片140的右缝隙卡止片141向前方移动，相对来看右缝隙卡止片141从右侧缝隙SL2被拔出。

即，在右侧缝隙SL2中的插舌120与右缝隙卡止片141之间的卡止解除。

进而，包装箱100由于具有柔韧性，因此利用手向前方的拉力，前壁板部件114也会或多或少地弯曲，由此右侧缝隙SL2向前方移动。

如图6A及图6B所示，从图5A及图5B中所示的状态，利用手向上方且向前方的拉力，将槽孔锁合解除把持片111e拉向上方和前方。

于是，插舌120也被拉向上方和前方，相对来看，在右缝隙卡止片141从右侧缝隙SL2中被拔出的状态下，插舌120也向上方移动。

如图7A及图7B所示，从图6A及图6B中所示的状态，利用手向上方且向前方的拉力，以在开闭盖111的左右方向上设置有槽孔锁合解除把持片111e的一侧先行的方式，使开闭盖111稍微变形并打开。

此时，插舌120向左右方向倾斜，由此另一方侧的左侧缝隙SL1中的插舌120与左侧襟片130的左缝隙卡止片131之间的卡止变松。

另外，左侧缝隙SL1向左侧襟片130的左缝隙卡止片131倾斜的同时向上方移动，相对来看，左缝隙卡止片131从左侧缝隙SL1的左侧被拔出。

即，左侧缝隙SL1中的插舌120与左缝隙卡止片131之间的卡止解除。

接着，如图8所示，从在图7A及图7B中所示的状态，利用手向上方的拉力，将插舌120从箱体110中拔出，开闭盖111变为打开状态。

如上所述，手的拉力的方向为向上方且向前方，无需将拉力的方向转为反方向，因此能够顺畅地解除槽孔锁合并打开开闭盖111。

另外，不需要刀具等的工具，而能够取出收容于包装箱100内的化妆盒。

进而，在本实施例中，如图9A～图9C所示，右侧缝隙SL2由右侧L字型槽CT2(参照图2)和插舌120相对于开闭盖111的弯折状态来形成。

右侧L字型槽CT2形成为，从作为插舌120与开闭盖111之间的边界的开闭前端缘部折线BL2的起点向插舌120侧，切割了至少右侧襟片140的厚度d1的量之后，向插舌120的侧端侧进行切割。

另外，在插舌120相对于开闭盖111的弯折状态下，借助于右侧L字型槽CT2，与插舌120之间的边界的开闭前端缘部折线BL2相比更向前方突出的开闭盖111的一部分形成了锁合解除突片111f。

锁合解除突片111f构成为，当槽孔锁合解除把持片111e竖起时，与右侧缝隙SL2的内侧的右缝隙卡止片141抵接，而可以自如地将槽孔锁合型卡止结构LK的卡止解除。

以下，对锁合解除突片111f的操作及作用进行说明。

如图9A所示，右缝隙卡止片141以插入右侧襟片140的至少厚度d1的量的程度的右侧缝隙SL2的内侧的方式，来卡止插舌120。

另外，锁合解除突片111f与开闭前端缘部折线BL2相比更向前方突出。

如图9B所示，从在图9A中所示的状态，利用手沿着剪切引导线111d将作为开闭盖111的一部分的槽孔锁合解除把持片111e剪切并把持。

另外，利用手向上方且向前方的拉力，槽孔锁合解除把持片111e以开闭前端缘部折线BL2为中心向上方且向前方摆动。

在这种情况下，设置于以开闭前端缘部折线BL2为基准的槽孔锁合解除把持片111e的相反侧的锁合解除突片111f向下方且后方摆动，以便堵塞右侧缝隙SL2，而与在右侧缝隙SL2的内侧的右缝隙卡止片141抵接。

另外，锁合解除突片111f起到将右侧缝隙SL2的内侧的右缝隙卡止片141相对地向后方推出的作用。

此时，由于相对于右缝隙卡止片141的反作用力，开闭前端缘部折线BL2及其附近的槽孔锁合解除把持片111e、插舌120及右侧缝隙SL2向前方稍微移动，并且前壁板部件114向前方弯曲。

如图9C所示，从图9B中所示的状态，利用手将槽孔锁合解除把持片111e进一步摆动并竖起时，锁合解除突片111f以堵塞右侧缝隙SL2的方式摆动。

于是，锁合解除突片111f按压右缝隙卡止片141的前方，开闭前端缘部折线BL2及其附近的槽孔锁合解除把持片111e、插舌120以及右侧缝隙SL2进一步向前方稍微移动，并且前壁板部件114向前方进一步弯曲。

与此相伴，右侧缝隙SL2的内侧的右缝隙卡止片141从右侧缝隙SL2的内侧相对地被推出，右侧缝隙SL2中的插舌120与右缝隙卡止片141之间的卡止解除。

总之，通过设置锁合解除突片111f，在如上所述的图4A～图5B的左右的时机，可以解除右侧缝隙SL2中的插舌120与右缝隙卡止片141之间的卡止，由此更加易于打开开闭盖111。

此外，完全解除上述卡止的时机依赖于插舌120与槽孔锁合解除把持片111e之间的相对姿态，是双方大致处于一个直线上的姿态的时机。

在本实施例中，仅在左右方向上的右侧设置了槽孔锁合解除把持片111e，但是也可以设置于左侧，此外，也可以分别设置于左右方向的两侧。

另外，为了便于说明，说明了开闭盖111朝向上方的情况，但是开闭盖111的位置不限于上方，可以为下方，也可以为侧方。

进而，在本实施例中，多面体的一个面用作开闭盖111，但是多面体的多个面可以用作开闭盖111，也可以设置多个开闭盖111。

另外，也可以在多面体的箱体110中的任何一面形成开口窗。

由此，从外部经由开口窗可观察收容于包装箱100的商品。

另外，若以开口窗的位置与记载于商品的商品信息的条码的位置相吻合的方式收容商品，则从外部经由开口窗可读取在收容于包装箱100的商品中记载的商品信息的条码。

进而，作为槽孔锁合解除把持片111e和右侧襟片140的至少一方的右侧襟片140具有在与另一方相向的面上涂覆有可自如地互相剥离并再贴合的粘合剂的临时粘合部142。

由此，槽孔锁合解除把持片111e以与开闭盖111处于相同一面的姿态临时滞留。

此外，在本实施例中，插舌120相对于开闭盖111弯折为约120度的角度(锐角)，并沿着相对于开闭盖111设置为约120度的角度(锐角)的姿态的前壁板部件114的内侧面插入于箱体110内。

若开闭盖111与前壁板部件114所成的角度为锐角，则与开闭盖和前壁板部件所成的角度为直角时相比，插舌120的前端侧位于开闭盖111的基端部侧，而侧襟片的缝隙卡止片深入于缝隙内，因此难以将手尤其指尖插入于插舌120与前壁板部件114之间来解除槽孔锁合。

由此，当开闭盖111与前壁板部件114所形成的角度为锐角时，即使在箱体110内并非因装满而无空隙的情况下，具有槽孔锁合解除把持片111e的结构仍有效。

关于如此获得的本发明的实施例1的包装箱100，可沿着从开闭盖111上的与右侧襟片140相向的右侧襟片相向缘部111b到前端缘部111c延伸设置的剪切引导线111d而剪切自如的开闭盖111的一部分以沿着剪切引导线111d被人手剪切并把持的方式，相对于开闭盖111竖起，形成可以将基于槽孔锁合型卡止结构LK的卡止自由地解除的槽孔锁合解除把持片111e，由此即使在箱体110内因装满化妆盒等而无空隙的情况下，也可以简单地将作为在插舌120的左右方向上形成有槽孔锁合解除把持片111e的一方的右侧缝隙SL2中的插舌120与右侧襟片140之间的卡止的、基于槽孔锁合型卡止结构LK的卡止解除。

另外，利用从作为插舌120与开闭盖111之间的边界的开闭前端缘部折线BL2的起点朝向插舌120一侧的方向而以右侧襟片140的至少d1的量的厚度切割之后、向插舌120的侧端方的方向切割的右侧L字型槽CT2，与插舌120相对于开闭盖111的弯折状态来形成右侧缝隙SL2，在相对于开闭盖111的插舌120的弯折状态下，借助于右侧L字型槽CT2，与插舌120之间的边界的开闭前端缘部折线BL2相比更向前方突出的开闭盖111的一部分在槽孔锁合解除把持片111e竖起时与右侧缝隙SL2内的右侧襟片140抵接而形成可将基于槽孔锁合型卡止结构LK的卡止自如地解除的锁合解除突片111f，由此能够可靠地将作为在插舌120的左右方向上形成有槽孔锁合解除把持片111e的方的右侧缝隙SL2中的插舌120与右侧襟片140之间的卡止的、基于槽孔锁合型卡止结构LK的卡止解除。

进而，剪切引导线111d被形成为与开闭盖111的右侧襟片相向缘部111b及前端缘部111c正交的圆弧形，由此能够在沿剪切引导线111d顺畅地剪切的同时形成槽孔锁合解除把持片111e。

另外，剪切引导线111d被形成为以开闭盖111的前端缘部111c与右侧襟片相向缘部111b之间的交叉点CP为中心的正圆的圆弧形，由此能够沿剪切引导线111d更加顺畅地进行剪切并形成槽孔锁合解除把持片111e。

进而，通过在多面体中的任一面上形成的开口窗，使用者能够对商品进行确认，并且检验人员等可以对商品进行检查。

另外，作为槽孔锁合解除把持片111e和右侧襟片140的至少一方的右侧襟片140具有在与另一方相向的面上涂覆有可自由地互相剥离并再贴合的粘合剂的临时粘合部142，因此即使在将包装箱100开启一次之后，也能够将槽孔锁合解除把持片111e的姿态返回到原先的与开闭盖111位于相同的一面的姿态并进行槽孔锁合，继续使用包装箱100，可根据需要再度解除槽孔锁合等，其效果显著。

实施例2

接着，根据图10及图11对本发明的实施例2的包装箱200进行说明。

在此，图10为示出本发明的实施例2的包装箱200的概况的立体图，图11为本发明的实施例2的包装箱200的展开图。

实施例2的包装箱200改变了实施例1的包装箱100的多面体的面的数量及形状，并且改变了开闭盖111的数量，而多数要素与实施例1的包装箱100是通用的，因此对于通用的事项省略详细的说明，仅附加通用最后两位数的200至299之间的编号的附图标记。

如图10及图11所示，本发明的实施例2的包装箱200由厚的涂布板纸制成，具有：作为多面体的一例的所谓的鱼糕形(一种类似于半圆柱体的形状)(八面体)的箱体210，该箱体210具有两个的开闭盖211A、211B，用于收容商品(未图示)；用作侧襟片的左侧襟片230A、230B及右侧襟片240A、240B；以及用于分别保持开闭盖211A、211B的插舌220A、220B。

在本实施例的说明中，关于包装箱200的方向，为了便于说明，将一方的开闭盖211A作为上方，将作为此开闭盖211A的自由端的前端缘部211Ac作为前侧，将基端部211Aa作为后侧来进行说明。

进而，由于另一方的开闭盖211B侧的结构与一方的开闭盖211A侧的结构相同，因此省略详细的说明。

作为一例，当组装包装箱200时，分别在弯折线BL处向内侧弯折，粘合襟片216利用例如粘合剂粘合于右侧壁板部件215的内侧面，来形成箱体210的鱼糕形(八面体)的侧面。

除此之外与上述的实施例1相同，因此省略详细的说明。

关于如此获得的本发明的实施例2的包装箱200，可沿从开闭盖211A中的与右侧襟片240A相向的右侧襟片相向缘部211Ab到前端缘部211Ac延伸设置的剪切引导线211Ad而剪切自如的开闭盖211A的一部分沿剪切引导线211Ad被人手剪切并被把持而相对于开闭盖211A竖起，形成可将基于槽孔锁合型卡止结构LK的卡止自如地解除的槽孔锁合解除把持片211Ae，由此，即使在箱体210内因装满商品而无空隙的情况下，也能够简单地将作为在插舌220A的左右方向上形成有槽孔锁合解除把持片211Ae的方的右侧缝隙SL2中的插舌220A与右侧襟片240A之间的卡止的、基于槽孔锁合型卡止结构LK的卡止解除等，其效果显著。

实施例3

接着，根据图12及图13对本发明的实施例3的包装箱300进行说明。

其中，图12为示出本发明的实施例3的包装箱300的概况的立体图，图13为本发明的实施例3的包装箱300的展开图。

实施例3的包装箱300将实施例2的包装箱100的多面体的一部分的面改变为曲面，而多数要素与实施例2的包装箱100是通用的，因此对于通用的事项省略详细的说明，仅附加通用最后两位数的300至399之间的编号的附图标记。

如图12及图13所示，本发明的实施例3的包装箱300由厚的涂布板纸制成，具有：作为多面体的一例的所谓鱼糕形(双曲面+六面体)的箱体310，该箱体310具有两个开闭盖311A、311B以及两个曲面，用于收容商品(未图示)；用作侧襟片的左侧襟片330A、330B及右侧襟片340A、340B；用于分别保持开闭盖311A、311B的插舌320A、320B。

在本实施例中，关于包装箱300的方向，为了便于说明，将一方的开闭盖311A作为上方，将作为该开闭盖311A的自由端的前端缘部311Ac作为前侧，将基端部311Aa作为后侧，来进行说明。

进而，另一方的开闭盖311B侧的结构与一方的开闭盖311A侧的结构相同，因此省略详细的说明。

当组装包装箱300时，后方左侧曲面317及后方右侧曲面318弯曲而呈曲面状，其他部位分别在弯折线BL处向内侧弯折，粘合襟片316利用作为一例的粘合剂而粘合于右侧壁板部件315的内侧面，来形成箱体310的鱼糕形(两个曲面+六面体)的侧面。

除此之外与上述实施例2相同，因此省略详细的说明。

关于如此获得的本发明的实施例3的包装箱300，可沿从开闭盖311A中的与右侧襟片340A相向的右侧襟片相向缘部311Ab到前端缘部311Ac延伸设置的剪切引导线311Ad而剪切自如的开闭盖311A的一部分沿剪切引导线311Ad被人手剪切并把持而相对于开闭盖311A竖起，形成可将基于槽孔锁合型卡止结构LK的卡止自如地解除的槽孔锁合解除把持片311Ae，由此即使在箱体310内因装满商品而无空隙的情况下，也能够简单地将作为在插舌320A的左右方向上形成有槽孔锁合解除把持片311Ae的方的右侧缝隙SL2中的插舌320A与右侧襟片340A之间的卡止的、基于槽孔锁合型卡止结构LK的卡止解除等，其效果显著。

总之，即使包装箱300的箱体310为具有后方左侧曲面317及后方右侧曲面318等的曲面的多面体，也能获得与如上所述的实施例2等同样的效果。

实施例4

接着，根据图14及图15对本发明的实施例4的包装箱400进行说明。

在此，图14为示出本发明的实施例4的包装箱400的概况的立体图，图15为本发明的实施例4的包装箱400的展开图。

实施例4的包装箱400改变了实施例1的包装箱100的多面体的面的数量及形状，并且改变了开闭盖111的数量，多数要素与实施例1的包装箱100是通用的，因此对于通用的事项省略详细的说明，仅附加通用最后两位数的400至499之间的编号的附图标记。

如图14及图15所示，本发明的实施例4的包装箱400由厚的涂布板纸制成，具有：作为多面体的一例的所谓斜方立方八面体(二十六面体)的箱体410，该箱体410具有两个开闭盖411A、411B，用于收容商品(未图示)；用作侧襟片的左侧襟片430A、430B及右侧襟片440A、440B；用于分别保持开闭盖411A、411B的插舌420A、420B。

在本实施例的说明中，关于包装箱400的方向，为了便于说明，将一方的开闭盖411A作为上方，将作为该开闭盖411A的自由端的前端缘部411Ac作为前侧，将基端部411Aa作为后侧，来进行说明。

进而，另一方的开闭盖411B侧的结构与一方的开闭盖411A侧的结构相同，因此省略详细的说明。

当组装包装箱400时，分别在弯折线BL处向内侧弯折并与三角形状的面相邻接的三角形粘合襟片416A，利用作为一例的粘合剂而粘合于分别与三角形粘合襟片416A相邻的四角形板部件412的内侧面，并且四角形粘合襟片416B利用作为一例的粘合剂而粘合于后右侧侧板部件419的内侧面。

另外，左侧襟片430A及右侧襟片440A分别向内侧弯折，开闭盖411A的插舌420A插入于箱体410内，形成箱体410的斜方立方八面体(二十六面体)。

此外，在本实施例中，插舌420A相对于开闭盖411A以约45度的角度(钝角)弯折，并沿相对于开闭盖411A以约45度的角度(钝角)的姿态设置的前壁板部件414的内侧面，插入于箱体410内。

若开闭盖411A和前壁板部件414所成的角度为钝角，则即使要利用手尤其是利用指尖插入于插舌420A与前壁板部件414之间，由于相对于前壁板部件414在使它们之间扩开的方向上不存在作用力，因此在两者之间难以插入指尖。

因此，当开闭盖411A与前壁板部件414所成的角度为钝角时，即使在箱体410内并非因装满而无空隙，具有槽孔锁合解除把持片411Ae的结构也是有效的。

关于由此获得的本发明的实施例4的包装箱400，沿从开闭盖411A上的与左侧襟片430A相向的左侧襟片相向缘部411Ab到前端缘部411Ac延伸设置的剪切引导线411Ad而剪切自由的开闭盖411A的一部分沿剪切引导线411Ad被人手剪切并把持而相对于开闭盖411A竖起，形成可将基于槽孔锁合型卡止结构LK的卡止自如地解除的槽孔锁合解除把持片411Ae，由此即使在箱体410内因装满商品而无空隙的状态下，也能够简单地将作为在插舌420A的左右方向上形成有槽孔锁合解除把持片411Ae方的左侧缝隙SL1中的插舌420A与左侧襟片430A之间卡止的、基于槽孔锁合型卡止结构LK的卡止解除等，其效果显著。

实施例5

以下，根据图16至图24对本发明的实施例5的包装箱500进行说明。

其中，图16为示出本发明的实施例5的包装箱500的概要的前方立体图，图17为本发明的实施例5的包装箱500的展开图，图18A、图19A、图20A、图21A及图22A为示出本发明的槽孔锁合解除把持片544的操作的前方立体图，图18B、图19B、图20B、图21B及图22B为分别示出对应图18A、图19A、图20A、图21A及图22A的后方向立体图，图23为示出作为本发明的包装箱500的开闭盖的顶面盖540的打开状态的前方立体图，图24A为沿图16的附图标记24A-24A观察的侧剖视图，图24B为沿图18A的附图标记24B-24B观察的侧剖视图，图24C为沿图19A的附图标记24C-24C观察的侧剖视图。

如图16及图17所示，本发明的实施例5的包装箱500由厚的瓦楞板纸制成，具有：开闭盖540，用于形成收容商品的箱体510的至少一个面，并以基端部作为支点摆动开闭自如地将形成于一个面的位置的商品出入口密封；侧襟片520、530，其在位于上述开闭盖540的侧方并构成多面体的一部分的盖侧方部件的开闭盖侧缘部处，借助于弯折线互相连接来防止商品的露出；以及插舌，其在开闭盖540的前端缘部，借助于弯折线互相连接并插入于箱体510内，来保持开闭盖540；即，上述包装箱500具有：箱体510，用于收容作为商品的一例的化妆盒(未图示)；作为防止化妆盒的露出的侧襟片的右侧襟片520及左侧襟片530；由开闭自由地对箱体510的上端部进行密封的顶面盖而形成的开闭盖540；以及插入于箱体510内而保持顶面盖540的插舌550。

其中，在本实施例的说明中，“左”、“右”为以已组装的包装箱500为基准的“左”、“右”，即，朝向包装箱500的前壁板部件511的方向从后壁板部件512观察时的“左”、“右”。

其中，如图17所示，箱体510由前壁板部件511、后壁板部件512、作为多个侧壁板部件的右侧壁板部件513及左侧壁板部件514、后壁粘合襟片515、以及作为底板部件的前侧底板部件516、后侧底板部件517、右侧底板部件518及左侧底板部件519而形成。

右侧壁板部件513在前壁板部件511的右端部，经由作为弯折线的前壁右端部折线BL11而连接。

另外，后壁板部件512在右侧壁板部件513的后端部，经由作为弯折线的后壁右端部折线BL12而连接。

左侧壁板部件514在前壁板部件511的左端部，经由作为弯折线的前壁左端部折线BL13而连接。

另外，后壁粘合襟片515在后壁板部件512的左端部，经由作为弯折线的后壁左端部折线BL14而连接。

前侧底板部件516在前壁板部件511的下端部，经由作为弯折线的前壁下端部折线BL15而连接。

此外，前侧底板部件516具有前侧底片516a、前侧底粘合襟片516b及前侧底舌片516c，前侧底粘合襟片516b经由作为弯折线的前侧底折线BL16与前侧底片516a相连接。

后侧底板部件517以与前侧底板部件516同样的方式，在后壁板部件512的下端部，借助于作为弯折线的后壁下端部折线BL17而连接。

此外，后侧底板部件517具有后侧底片517a、后侧底粘合襟片517b及后侧底舌片517c，后侧底粘合襟片517b借助于作为弯折线的后侧底折线BL18而与后侧底片517a相连接。

右侧底板部件518在右侧壁板部件513的下端部，借助于作为弯折线的右侧壁下端部折线BL19而连接。

左侧底板部件519以与右侧底板部件518同样的方式，在左侧壁板部件514的下端部，借助于作为弯折线的左侧壁下端部折线BL20而连接。

另外，当组装包装箱500时，例如，前壁板部件511及右侧壁板部件513在前壁右端部折线BL11处弯折为相互成90度，右侧壁板部件513及后壁板部件512在后壁右端部折线BL12处弯折为相互成90度。

同样地，前壁板部件511及左侧壁板部件514在前壁左端部折线BL13处弯折为相互成90度，后壁板部件512及后壁粘合襟片515在后壁左端部折线BL14处弯折为相互成90度。

另外，后壁粘合襟片515利用例如粘合剂粘合于左侧壁板部件514的后端部的内侧面，箱体510的外周呈俯视四角形。

之后，例如箱体510的平面截面形状先变为歪斜的平行四辺形的状态，然后前侧底粘合襟片516b利用例如粘合剂粘合于左侧底板部件519的外侧面。

同样地，后侧底粘合襟片517b利用例如粘合剂粘合于右侧底板部件518的外侧面。

另外，箱体510的平面截面形状从歪斜的平行四辺形的状态变为角度为90度的四角形状态。

于是，前侧底板部件516从在前侧底折线BL16处弯折的状态变为未弯折的状态，后侧底板部件517也以同样的方式，从在后侧底折线BL18处弯折的状态变为未弯折的状态，前侧底舌片516c进入后侧底片517a的内面侧，后侧底舌片517c也以同样的方式进入前侧底片516a的内面侧。

另外，前侧底舌片516c与后侧底舌片517c卡合，前侧底片516a的缘部与后侧底片517a的缘部卡合，由此箱体510的平面截面形状稳定在角度为90度的四角形状态，即，自如地收容化妆盒的状态。

另外，关于右侧襟片520，盖侧方部件的开闭盖侧缘部、即右侧壁板部件513的上端部借助于作为弯折线的右侧壁上端部折线BL21而连接。

同样地，关于左侧襟片530，盖侧方部件的开闭盖侧缘部、即左侧壁板部件514的上端部借助于作为弯折线的左侧壁上端部折线BL22而连接。

关于作为开闭盖的顶面盖540，上述顶面盖540的基端部在后壁板部件512的上端部，借助于作为弯折线的后壁上端部折线BL23而连接。

插舌550在顶面盖540的前端缘部542，借助于作为弯折线的顶面前端缘部折线BL24而连接。

关于包装箱500，形成有槽孔锁合型卡止结构LK，其中，将侧襟片的一部分卡止在沿顶面前端缘部折线BL24切割插舌550的连接基端部的一部分而成的缝隙内，而保持作为顶面盖的开闭盖540的关闭状态。

具体地，插舌550的顶面前端缘部折线BL24的附近具有右侧L字型槽CT11及左侧L字型槽CT22，将插舌550在顶面前端缘部折线BL24上相对于顶面盖540弯折，由此形成作为插舌550与顶面盖540之间的空隙的右侧缝隙SL11及左侧缝隙SL22。

进而，在本实施例中，由于包装箱500的材料的厚度比较厚，故利用通过L字型槽CT11、CT22形成了缝隙SL11、SL22，但是，在包装箱500的材料的厚度比较薄的情况下，也可以仅利用直线形槽的方式，即，以I字型槽的方式形成缝隙，这是不言而喻的。

另外，在右侧襟片520的前端部形成的右缝隙卡止片521插入于右侧缝隙SL11，进而在右侧缝隙SL11中插舌550被右缝隙卡止片521卡止。

同样地，在左侧襟片530的前端部形成的左缝隙卡止片531插入于左侧缝隙SL22，进而在左侧缝隙SL22中插舌550被左缝隙卡止片531卡止。

在本实施例中，从作为开闭盖的顶面盖540的襟片相向缘部的左侧襟片相向缘部541至前端缘部542延伸设置有作为例如打孔线的剪切引导线543。

另外，沿剪切引导线543剪切自如的顶面盖540的一部分沿剪切引导线543被人手剪切并把持而从顶面盖540竖起，形成可将基于槽孔锁合型卡止结构LK的卡止自如地解除的槽孔锁合解除把持片544。

以下，对槽孔锁合解除把持片544的操作及作用进行说明。

如图18A及图18B所示，从图16中所示的状态打开顶面盖540时，利用手对顶面盖540的左侧襟片相向缘部541向上方且向前方的拉力，沿着剪切引导线543进行剪切，利用作为开闭盖的顶面盖540的一部分形成槽孔锁合解除把持片544。

此时，槽孔锁合解除把持片544相对于作为剩余部分的顶面盖540呈稍微翘起的姿态。

在此，在本实施例中，剪切引导线543被形成为与作为开闭盖的顶面盖540的左侧襟片相向缘部541及前端缘部542正交的圆弧形。

由此，当利用手从作为开闭盖的顶面盖540的左侧襟片相向缘部541竖起顶面盖540的一部分时，作用于剪切引导线543的应力的方向逐渐从与顶面盖540的左侧襟片相向缘部541正交的方向，向与前端缘部542正交的方向变化。

进而，该应力所作用的点不停留集中于剪切引导线543的一个位置，而是从顶面盖540的左侧襟片相向缘部541依次向前端缘部542移动，应力所作用的轨迹呈圆弧形。

总之，沿着剪切引导线543能够顺畅地进行剪切。

另外，剪切引导线543被形成为以顶面盖540的前端缘部542与左侧襟片相向缘部541之间的交叉点CP为中心的正圆的圆弧形。

由此，当利用手从顶面盖540的左侧襟片相向缘部541竖起顶面盖540的一部分时，作用于剪切引导线543的应力的大小与正圆的半径对应而大致均等，并且手的负荷的大小大致均等。

结果，沿着剪切引导线543能够更加顺畅地进行剪切。

如图19A及图19B所示，从图18A及图18B中所示的状态利用手向上方且向前方的拉力，竖起槽孔锁合解除把持片544。

如图20A及图20B所示，从图19A及图19B中所示的状态，利用手向前方的拉力，插舌550也被拉向前方。

于是，作为在插舌550的左右方向上形成有槽孔锁合解除把持片544一侧的缝隙的左侧缝隙SL22相对于左侧襟片530的左缝隙卡止片531向前方移动，相对来看，左缝隙卡止片531从左侧缝隙SL22被拔出。

即，左侧缝隙SL22中的插舌550与左缝隙卡止片531之间的卡止解除。

进而，由于包装箱500具有柔性，因此利用手向前方的拉力，前壁板部件511可以或多或少地弯曲，由此左侧缝隙SL22向前方移动。

如图21A及图21B所示，从图20A及图20B中所示的状态，利用手向上方且向前方的拉力，槽孔锁合解除把持片544被拉向上方且前方。

此时，插舌550也被拉向上方且前方，相对来看，在左缝隙卡止片531被从左侧缝隙SL22中拔出的状态下，插舌550也向上方移动。

如图22A及图22B所示，从图21A及图21B中所示的状态，利用手向上方且前方的拉力，使顶面盖540在稍微变形的同时准备打开，以便使在顶面盖540的左右方向上设置有槽孔锁合解除把持片544的一侧先行动作。

在这种情况下，插舌550向左右方向倾斜，另一方的右侧缝隙SL11中的插舌550与右侧襟片520的右缝隙卡止片521之间的卡止变松。

另外，右侧缝隙SL11在相对于右侧襟片520的右缝隙卡止片521倾斜的同时向上方移动，相对来看右缝隙卡止片521从右侧缝隙SL11的右侧被拔出。

即，可以将右侧缝隙SL11中的插舌550与右缝隙卡止片521之间的卡止解除。

接着，如图23所示，从图22A及图22B中所示的状态，利用手向上方的拉力，插舌550被从箱体510中拔出，顶面盖540变为打开状态。

如上所述，手的拉力的方向为上方、前方，由此无需将拉力的方向反转至反方向，因此能够顺畅地解除槽孔锁合并打开顶面盖540。

另外，不需要刀具等的工具，就能够取出收容于包装箱500内的化妆盒。

此外，在本实施例中，如图24A～图24C所示，左侧缝隙SL22由左侧L字型槽CT22(参照图17)和插舌550相对于顶面盖540的弯折状态来形成。

左侧L字型槽CT22形成为，从作为插舌550与顶面盖540之间的边界的顶面前端缘部折线BL24的起点朝向插舌550方的方向，切割了左侧襟片530的厚度d1的量之后，向插舌550的侧端方的方向进行切割。

另外，在相对于顶面盖540的插舌550的弯折状态下，利用左侧L字型槽CT22，与插舌550之间的边界的顶面前端缘部折线BL24相比更向前方突出的顶面盖540的一部分形成锁合解除突片545。

锁合解除突片545构成为，当槽孔锁合解除把持片544的竖起时，与左侧缝隙SL22的内侧的左缝隙卡止片531抵接，使基于槽孔锁合型卡止结构LK的卡止自如地解除。

以下，对锁合解除突片545的操作及作用进行说明。

如图24A所示，左缝隙卡止片531以左侧襟片530的厚度d1的量的程度插入于左侧缝隙SL22的内侧，将插舌550卡止。

另外，锁合解除突片545与顶面前端缘部折线BL24相比更向前方突出。

如图24B所示，从图24A中所示的状态，利用手沿剪切引导线543将作为开闭盖的顶面盖540的一部分的槽孔锁合解除把持片544剪切并把持。

另外，利用手向上方且向前方的拉力，槽孔锁合解除把持片544以顶面前端缘部折线BL24为轴向上方且向前方摆动。

此时，设置于以顶面前端缘部折线BL24为基准的槽孔锁合解除把持片544的相反侧的锁合解除突片545向下方且向后方摆动，以便堵塞左侧缝隙SL22，与在左侧缝隙SL22的内侧的左缝隙卡止片531抵接。

另外，锁合解除突片545起到将在左侧缝隙SL22的内侧的左缝隙卡止片531相对地向后方推出的作用。

此时，利用对左缝隙卡止片531的反作用力，顶面前端缘部折线BL24及其附近的槽孔锁合解除把持片544、插舌550及左侧缝隙SL22向前方稍微移动，并且前壁板部件511向前方弯曲。

如图24C所示，若从图24B中所示的状态，利用手进一步摆动槽孔锁合解除把持片544来使其竖起，则锁合解除突片545以堵塞左侧缝隙SL22的方式摆动。

于是，锁合解除突片545按压左缝隙卡止片531的前方，顶面前端缘部折线BL24及其附近的槽孔锁合解除把持片544、插舌550及左侧缝隙SL22进一步向前方稍稍移动，并且前壁板部件511向前方进一步弯曲。

与此相伴，左侧缝隙SL22的内侧的左缝隙卡止片531从左侧缝隙SL22的内侧被相对地推出，左侧缝隙SL22中的插舌550与左缝隙卡止片531之间的卡止解除。

总之，通过设置锁合解除突片545，在上述图19A及图19B的时机，可以将左侧缝隙SL22中的插舌550与左缝隙卡止片531之间的卡止解除，更易于打开顶面盖540。

另外，在本实施例中，如图18A、图19A、图20A及图21A所示，作为设置于前壁板部件511的上端部的例如圆弧形的切口部511a被配置为与顶面盖540的前端缘部542的剪切引导线543相向。

由此，当利用拉力将槽孔锁合解除把持片544向上方且向前方拉时，前壁板部件511中的槽孔锁合解除把持片544附近易于向前方弯曲，插舌550也易于向前方移位。

另外，当利用拉力将槽孔锁合解除把持片544向上方且向前方拉时，作为剪切引导线543的终点的槽孔锁合解除把持片544与插舌550之间的接头处的应力可被分散。

即，可抑制在该部分中易于产生的损坏。

再者，切口部511a的形状可以呈“V”字形状，也可以呈“コ”字形状，而不限于圆弧形。

再者，在本实施例中，将槽孔锁合解除把持片544仅设置于左右方向左侧，但也可以设置于右侧，还可以分别设置于左右方向两侧。

关于由此获得的本发明的实施例5的包装箱500，沿从作为开闭盖的顶面盖540的作为襟片相向缘部的左侧襟片相向缘部541到前端缘部542延伸设置的剪切引导线543剪切自如的顶面盖540的一部分沿剪切引导线543被手剪切并把持而从顶面盖540竖起，形成可将基于槽孔锁合型卡止结构LK的卡止自如地解除的槽孔锁合解除把持片544，由此即使在箱体510内装满化妆盒等而无空隙的状态下，也能够将作为在插舌550的左右方向上形成有槽孔锁合解除把持片544的方的左侧缝隙SL22中的插舌550与左侧襟片530之间的卡止的、基于槽孔锁合型卡止结构LK的卡止解除。

另外，利用从作为插舌550与顶面盖540之间的边界的顶面前端缘部折线BL24的起点向插舌550侧以侧襟片的厚度d1的程度进行切割之后，向插舌550的侧端侧的方向切割的左侧L字型槽CT22，和插舌550相对于顶面盖540的弯折状态而形成、并在插舌550相对于顶面盖540的弯折状态下、利用左侧L字型槽CT22而与插舌550之间的边界的顶面前端缘部折线BL24相比更向前方突出的顶面盖540的一部分，在竖起槽孔锁合解除把持片544时与缝隙内的左侧襟片530抵接，而形成可将基于槽孔锁合型卡止结构LK的卡止自如地解除的锁合解除突片545，由此能够可靠地将作为在插舌550的左右方向上形成有槽孔锁合解除把持片544一侧的左侧缝隙SL22中的插舌550与左侧襟片530之间的卡止的、基于槽孔锁合型卡止结构LK的卡止解除。

进而，剪切引导线543被形成为与作为开闭盖的顶面盖540的左侧襟片相向缘部541及前端缘部542正交的圆弧形，由此能够沿剪切引导线543顺畅地剪切并同时形成槽孔锁合解除把持片544。

另外，剪切引导线543被形成为以顶面盖540的前端缘部542与左侧襟片相向缘部541之间的交叉点CP为中心的正圆的圆弧形，由此能够沿剪切引导线543更加顺畅地剪切并同时形成槽孔锁合解除把持片544。

进而，设置于前壁板部件511的上端部的切口部511a被配置为与顶面盖540的前端缘部542的剪切引导线543相向，由此能够更容易地将在插舌550的左右方向上形成有槽孔锁合解除把持片544一侧的、基于槽孔锁合型卡止结构LK的卡止解除，并且抑制在此部分中易于产生的损坏，能够更可靠地将基于左侧缝隙SL22中的插舌550与左侧襟片530之间的基于槽孔锁合型卡止结构LK的卡止解除等，其效果显著。

实施例6

接下来，根据图25A对本发明的实施例6的包装箱600进行说明。

在此，图25A为示出本发明的实施例6的包装箱600的前方立体图。

实施例6的包装箱600在作为实施例5的包装箱500的开闭盖的顶面盖540中的左侧襟片相向缘部541的剪切引导线543的位置处，形成有襟片相向缘部切口646，而多数要素与实施例5的包装箱500是通用的，因此对于通用的事项省略详细的说明，仅附加通用最后两位数的600至699之间的编号的附图标记。

如图25A所示，在本发明的实施例6的包装箱600中，在作为开闭盖的顶面盖640中的左侧襟片相向缘部641的剪切引导线643的位置处，形成有襟片相向缘部切口646。

由此，襟片相向缘部切口646成为标记。

其结果，能够容易地确认剪切引导线643的剪切起始位置。

另外，手的指尖易于勾住襟片相向缘部切口646，易于将指尖插入于作为顶面盖640的一部分的槽孔锁合解除把持片644的部分与左侧襟片630之间。

其结果，能够容易地沿剪切引导线643进行剪切而竖起槽孔锁合解除把持片644等，其效果显著。

实施例7

接着，根据图25B，对本发明的实施例7的包装箱700进行说明。

在此，图25B为示出本发明的实施例7的包装箱700的前方立体图。

实施例7的包装箱700在作为实施例5的包装箱500的开闭盖的顶面盖540的左侧襟片相向缘部541中，在与剪切引导线543相比更前方的位置上，形成有襟片相向缘部突出片747，而多数要素与实施例5的包装箱500是通用的，因此对于通用的事项省略详细的说明，仅附加通用最后两位数的700至799之间的编号的附图标记。

如图25B所示，在本发明的实施例7的包装箱700中，以在作为开闭盖的顶面盖740的左侧襟片相向缘部741上的剪切引导线743为边界，在与剪切引导线743相比更前方的位置上，形成有襟片相向缘部突出片747。

襟片相向缘部突出片747向左右方向左侧的方向突出。

由此，襟片相向缘部突出片747成为标记。

其结果，能够容易地确认剪切引导线743的剪切起始位置。

另外，手的指尖易于勾住襟片相向缘部突出片747，易于将指尖插入于作为顶面盖740的一部分的襟片相向缘部突出片747与左侧襟片730之间。

其结果，能够容易地沿剪切引导线743进行剪切而竖起槽孔锁合解除把持片744等，其效果显著。

进而，若使襟片相向缘部突出片747与左侧壁板部件714的面相比稍微突出，则效果更佳。

实施例8

接着，根据图26本发明的实施例8的包装箱800进行说明。

其中，图26为本发明的实施例8的包装箱上部的展开图。

实施例8的包装箱800由将实施例5的包装箱500更改为六角形柱状而成，关于多种要素，与实施例5的包装箱500具有共通点，因此对于共通的事项省略详细的说明，仅附加通用最后两位数的800至899之间的编号的附图标记。

如图26所示，在本发明的实施例8的六角形柱状的包装箱800中，设置有前壁板部件811、后壁板部件812、右侧壁板部件813a、右侧壁板部件813b、左侧壁板部件814a、左侧壁板部件814b及侧壁粘合襟片815。

再者，六角形柱状的包装箱800可紧密地将三角柱状的化妆盒或平面剖视图为菱形的四角形柱状的化妆盒自如地收纳。

其中，侧壁粘合襟片815利用例如粘合剂粘合于前壁板部件811的内侧面。

另外，作为开闭盖的顶面盖840连接有两个插舌850a、850b。

一方的插舌850b由与右侧壁板部件813a的上端部相连接的右侧襟片820的右缝隙卡止片821而槽孔锁合。

同样地，另一方的插舌850a由与左侧壁板部件814a的上端部相连接的左侧襟片830的左缝隙卡止片831而槽孔锁合。

另外，插舌850a、850b由与前壁板部件811的上端部相连接的前方襟片860的一部分而槽孔锁合。

剪切引导线843a、843b设置有两个，一方的剪切引导线843a从左侧襟片相向缘部841a到左侧的插舌侧缘部842a延伸设置，另一方的剪切引导线843b从右侧襟片相向缘部841b到右侧的插舌侧缘部842b延伸设置。

另外，与上述的实施例同样地，通过沿剪切引导线843a、843b，以手的拉力对作为开闭盖的顶面盖840的一部分进行剪切，来形成槽孔锁合解除把持片844a、844b。

于是，与上述的实施例同样因而省略了详细的说明，但是能够将作为在缝隙的插舌850a、850b与左侧襟片830或右侧襟片820之间的卡止的、基于槽孔锁合型卡止结构LK的卡止解除等，其效果显著。

(产业上的可利用性)

本发明尤其涉及如下的包装箱，即，往销售场所移送化妆品类、药品类、食品类、玩具类等的商品本身、或收容了商品并要陈列在铺面等的销售场所中的漂亮的化妆盒时，为了免于受到移送中产生的损坏或冲击，对商品本身或收容商品的化妆盒进行包装的包装箱。

(附图标记说明)

100、200、300、400：包装箱；

110、210、310、410：箱体；

111、211A、311A、411A：开闭盖；

211B、311B、411B：(另一方的)开闭盖；

111a、211Aa、311Aa、411Aa：基端部；

211Ba、311Ba、411Ba：(另一方的)基端部；

111b、211Ab、311Ab：右侧襟片相向缘部；

411Ab：左侧襟片相向缘部；

211Bb、311Bb、411Bb：(另一方的)襟片相向缘部；

111c、211Ac、311Ac、411Ac：前端缘部；

211Bc、311Bc、411Bc：(另一方的)前端缘部；

111d、211Ad、311Ad、411Ad：剪切引导线；

211Bd、311Bd、411Bd：(另一方的)剪切引导线；

111e、211Ae、311Ae、411Ae：槽孔锁合解除把持片；

211Be、311Be、411Be：(另一方的)槽孔锁合解除把持片；

111f、211Af、311Af、411Af：锁合解除突片；

211Bf、311Bf、411Bf：(另一方的)锁合解除突片；

112：后壁板部件；412：四角形板部件；113：左侧壁板部件(盖侧方部件)；

114、414：前壁板部件；115、215、315：右侧壁板部件(盖侧方部件)；

116：右侧后粘合襟片；216、316：粘合襟片；

416A：三角形粘合襟片；416B：四角形粘合襟片；

317：后方左侧曲面；318：后方右侧曲面；419：后右侧侧板部件；

120、220A、320A、420A：插舌；220B、320B、420B：(另一方的)插舌；

130、230A、330A、430A：左侧襟片；230B、330B、430B：(另一方的)左侧襟片；

131：左缝隙卡止片；140、240A、340A、440A：右侧襟片；

240B、340B、440B：(另一方的)右侧襟片；141：右缝隙卡止片；

142：临时粘合部；BL：弯折线；BL1：开闭基端部折线(弯折线)；

BL2：开闭前端缘部折线(弯折线)；BL3：左侧壁上端部折线(弯折线)；

BL4：右侧壁上端部折线(弯折线)；BL5：后壁左端部折线(弯折线)；

BL6：左侧壁前端部折线(弯折线)；BL7：前壁右端部折线(弯折线)；

BL8：右侧壁后端部折线(弯折线)；CP：(前端缘部与襟片相向缘部的)交叉点；

CT1：左侧L字型槽；CT2：右侧L字型槽；d1：侧襟片的厚度；

EE：商品出入口；LK：槽孔锁合型卡止结构；SL1：左侧缝隙；SL2：右侧缝隙；

500、600、700、800：包装箱；510、610、710、810：箱体；

511、611、711、811：前壁板部件；511a、611a、711a：切口部；

512、812：后壁板部件；513、813a：右侧壁板部件(侧壁板部件)；

813b：右侧壁板部件(侧壁板部件)；

514、614、714、814a：左侧壁板部件(侧壁板部件)；

814b：左侧壁板部件(侧壁板部件)；515：后壁粘合襟片；815：侧壁粘合襟片；

516：前侧底板部件(底板部件)；516a：前侧底片；516b：前侧底粘合襟片；

516c：前侧底舌片；517：后侧底板部件(底板部件)；517a：后侧底片；

517b：后侧底粘合襟片；517c：后侧底舌片；518：右侧底板部件(底板部件)；

519：左侧底板部件(底板部件)；520、820：右侧襟片；521、821：右缝隙卡止片；

530、630、730、830：左侧襟片；531、831：左缝隙卡止片；

540、640、740、840：顶面盖(开闭盖)；

541、641、741、841a：左侧襟片相向缘部；841b：右侧襟片相向缘部；

542、642、742、842a：前端缘部(左侧的插舌侧缘部)；

842b：前端缘部(右侧的插舌侧缘部)；

543、643、743、843a：剪切引导线；843b：剪切引导线；

544、644、744、844a：槽孔锁合解除把持片；844b：槽孔锁合解除把持片；

545、645、746：锁合解除突片；646：襟片相向缘部切口；

747：襟片相向缘部突出片；550、650、750、850a：插舌；850b：插舌；

860：前方襟片；BL11：前壁右端部折线(弯折线)；

BL12：后壁右端部折线(弯折线)；

BL13：前壁左端部折线(弯折线)；BL14：后壁左端部折线(弯折线)；

BL15：前壁下端部折线(弯折线)；BL16：前侧底折线(弯折线)；

BL17：后壁下端部折线(弯折线)；BL18：后侧底折线(弯折线)；

BL19：右侧壁下端部折线(弯折线)；BL20：左侧壁下端部折线(弯折线)；

BL21：右侧壁上端部折线(弯折线)；BL22：左侧壁上端部折线(弯折线)；

BL23：后壁上端部折线(弯折线)；BL24：顶面前端缘部折线(弯折线)；

CP：(前端缘部与襟片相向缘部的)交叉点；CT11：右侧L字型槽；

CT22：左侧L字型槽；d1：侧襟片的厚度；LK：槽孔锁合型卡止结构；

SL11：右侧缝隙；SL22：左侧缝隙。