供给板状元件到机器的方法，供给台及配备所述供给台的加工机与流程

本发明涉及一种将板状元件供给到加工板状元件的机器的方法。本发明涉及一种用于将板状元件供给到加工板状元件的机器的供给台。本发明还涉及一种设有用于供给所述板状元件的所述供给台的加工板状元件的机器。

例如切割机或印刷机的加工机用于包装工业中，例如用于切割或印刷诸如纸板片材的板状元件。然后所述印刷片材用于制造纸板盒。

加工机通常包括多个台或工作台，每个台或工作台被设计成执行特定的操作。通过安装在上游的进料台或进料器将板状元件引入所述机器的入口。在传送台中的所述机器的出口处的下游方向收集所述板状元件，所述板状元件呈已加工元件、坯件或已准备好使用的盒的形式。

现有技术

所述进料器自动地将元件一个接一个地送进所述机器中。将一个批量的堆叠元件放入所述进料器中。所述进料器首先包括一个位于较低处的真空传送器。所述进料器还包括垂直量规。所述量规用于将所述元件的前端对齐。所述量规还用于从所述批量的底部一个接一个地移除所述元件。所述真空传送器将所述元件单独地和依次地一个接一个输送到所述机器中。然后在所述机器中将所述元件一个接一个移动和加工。

第一个缺点是批量主要对放置在传送器上的批量底部的元件上施加相当大的压力。如果盒子具有高克重并且批量的高度是相当大的话，则该压力会更大。所述压力倾向于挤压这些连续的底部元件并施加应力，该应力干扰经由所述进料器的所述元件的输送，降低了进料操作的质量，并且因此降低了输送元件到机器的质量。在某些情况下，会失去进料元件的记录。在其他情况下，所述进料器同时进给两个元件，而不是一次一个，这并不理想。

当输送处于底部的元件时，这种压力还增加了位于所述堆的底部的元件与直接在上方与其接触的元件之间的摩擦。由于能够在表面上预印刷或涂上例如是白色或其他颜色的层，所述层将被磨痕损坏。

为了供料给所述机器，操作者连续地将小批量的堆叠元件放进所述进料器中。所述操作员用手拿起并搬运这些批量。这使所述操作者的工作特别吃力，例如当对大尺寸的瓦楞纸板片材进行加工时。此外，就加工速度而言，这种手动装载限制了生产力。

此外，在快速生产率的情况下，该批量的元件将很快地减小并且须立即补充。从第一堆到随后堆的过渡之间的间隔导致元件的不连续供给。连续操作是不可能的。

为了确保加工机有快速的生产率，装载台通常在所述进料台的上游与所述加工机成一体。所述装载台包括用于板状元件堆的装载机。文件US 8,113,503和WO 2010/105,762揭示了一种用于装载板状元件的台，所述台将所述板状元件从放置在储料库中的初始元件堆向进料台的方向装载到加工元件的加工机中。所述台包括用于从初始堆卸载元件的卸载装置，以及贮藏呈中间批量的形式的所述卸载元件的中间贮藏装置。输送装置将来自所述贮藏装置的所述元件以串流的形式输送到所述进料台。

然而，这样附加到加工机的台构成额外设备。与所述台结合的所述机器的总尺寸需求变得很大。即使设有所述台，仍须除了中间批量之外在所述进料器中形成新的批量。装载台的添加仅适用于高操作量和高生产率的加工机。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于开发一种用于供料给加工板状元件的机器的方法。第二个目的是制造设计成用于加工板状元件的机器的供给台。第三个目的是改善上述现有技术中的进料台和装载台的技术问题。另一个目的是设法将供给台并入用于生产包装的机器的上游。

根据本发明的一个实施例，一种将板状元件从初始板状元件堆供给到加工板状元件的加工机的方法，所述方法包括以下若干步骤：

-将第一批量板状元件从所述初始板状元件堆的顶部朝向下游推动，直至所述第一批量板状元件到达贮藏装置，所述贮藏装置能够贮藏被推动的所述第一批量板状元件；

-并且将所述贮藏装置朝向下游移动一距离，所述距离对应于所述第一批量板状元件的长度，所述步骤同时包括将所述第一批量板状元件朝向下游推动一距离，所述距离对应于所述第一批量板状元件的长度以将所述第一批量板状元件与所述初始板状元件堆分离；

-将所述第一批量板状元件的板状元件一个接一个地传送到所述加工板状元件的加工机。

在整篇说明书中，作为非限制性例子，板状元件被限定为由以下材料制成：例如纸、平坦纸板、瓦楞纸板、夹层瓦楞纸板、柔性塑料(例如聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、双向拉伸聚丙烯(BOPP)或其他聚合物)或其他材料。

作为非限制性例子，加工机被限定为切割机、例如平压冲切机、折痕机、压印机、成形机、冲压机(例如以术语“热薄膜压印”而为人所知的热冲压机器)，用于固定标签或全息图的机器、折叠粘合机、具有至少一个印刷单元(例如柔版印刷、照相制版印刷、橡皮版印刷、数字喷墨印刷等等)的印刷机。

纵向方向被限定为所述元件在所述机器中的沿所述机器的中央緃向轴线的移动方向。上游和下游方向被限定为所述板状元件在所述供给台和整个加工机中在纵向方向上的移动方向。

换句话说，当所述第一批量被推动并稳固下来后，将所述板状元件一个接一个地直接输送到所述加工机中，所述加工机然后立即一个接一个地对所述板状元件进行加工。通过这种方法，所述批量板状元件被推向贮藏装置并且伴随所述贮藏装置。该批量板状元件保持在所述贮藏装置。持续地确保板状元件是一个接一个地传送的，定期补充所述初始堆，以确保连续供料给所述加工机，从而确保连续生产。

在本发明的另一个实施例中，一种用于将板状元件从设置在储料库中的初始板状元件堆供给到加工板状元件的加工机的供给台，包括：

-推动器，所述推动器能够将批量的板状元件从所述初始板状元件堆的顶部朝向下游方向推动，

-贮藏装置，所述贮藏装置能够接收和贮藏所述被推动的批量的板状元件，所述贮藏装置位于所述推动器的下游，以及

-传送装置，所述传送装置能够将所述板状元件一个接一个地从所述贮藏装置传送到所述加工板状元件的加工机。

所述供给台的特征在于包括位移装置，该位移装置能够将所述贮藏装置和所述传送装置同时从上游朝向下游移动一距离，以便允许所述推动器和所述贮藏装置将所述批量的板状元件与所述初始板状元件堆分离，并将所述批量的板状元件保存在所述贮藏装置和所述传送装置，其中所述距离对应于被推动的所述批量的板状元件的长度。

由于所述批量的板状元件的前端由所述贮藏装置对齐，而所述批量的板状元件的后端由所述推动器对齐，因此所述批量的板状元件正确地贮藏。所述贮藏装置根据所述批量的板状元件的规格移动以及因此根据构成所述批量的板状元件的规格移动。这避免形成板状元件流，使供给台的结构更紧凑。

根据本发明的另一个实施例，用于板状元件的加工机的特征在于，所述加工机设有如下文所揭示的和权利要求所保护的供给台。

附图说明

通过下文非限制性示例性实施例的说明并参照附有的示意图，将清楚理解本发明以及本发明的各种优点和不同特征将更清楚显出，其中：

-图1示出了根据本发明的设有供给台的用于板状元件的加工机的侧视图；和

-图2至图6示出了处于不同操作位置的所述供给台的侧视图。

具体实施方式

如图1所示，用于加工板状元件(例如纸板片材1)的加工机是数字喷墨印刷机2。印刷机2包括机架3(以虚线示出)和不同的印刷单元，例如一排接一排地设置的喷墨式印刷头。印刷片材1以实施加工。片材1自各个喷墨式印刷头起经过整个印刷机2的过程中会被拾取、传送、循环，并出现在传送台。

用于印刷片材的机器有利地设有供给台4。该供给台4安装在印刷机2的上游，以便将片材1以高输出量供给到所述机器。供给台4的中央纵向轴线与机器2的中央纵向轴线对齐。在机器2中，用于横向对齐片材1的单元(未示出)可设置在供给台4的下游。

首先，片材1到达供给台4中的垂直的主初始堆6，初始堆6位于上游的主要储料库7中。片材1离开所述储料库7并且在供给台4的下游方向出现以便进入机器2。对于在纵向方向的片材1而言，也称为输送路径或纸板的前进方向的前进或行进的方向(图4至6中的箭头F)用于表示上游方向和下游方向。

储料库7，亦即供给台4，可包括用于装载片材1的堆6的堆装载机(未示出)。所述装载机是具有堆升降机构的堆升降机类型，其包括基本上水平的升降平台8，升降平台8支撑片材1的堆6。升降平台8由所述升降机构沿垂直方向驱动。所述升降机构包括电动机，该电动机将平台8垂直地升高或降低。所述电动机还允许确定并确保平台8的精确位置。

随着片材1向下游方向离开，平台8逐渐上升。要实现在平台8上重新装载片材1的新堆6以对供给台4进行供给，由升降机构降低平台8。

供给台4包括推动器9。推动器9从上游移动到下游，并推动(图2和3中的箭头P)从堆6的顶部拾取的批量11的片材。一旦被推动的批量11稳固下来，清空的推动器9会以相反方向从下游返回上游。

具有堆装载机的储料库7，亦即供给台4，可包括堆顶传感器6(未示出)。所述堆顶传感器可连接到计算器的输入端。所述计算器可作用于所述升降机构，以在每批量11离开后持续地将上部片材1a保持在恒定的高度。所述计算器被编程成，其输出信号以堆6顶部的测定高度与基于批量11的厚度所计算的参考变量之间的差值为特征。

供给台4包括能够贮藏被推动的批量11的贮藏装置12。贮藏装置12定位于推动器9的下游。可将所述贮藏装置12做成批量11的前部定位构件的形式。所述定位构件用于保持固定第一批量11，以及保持固定随后通过推动器9的推动而到达的后续批量。所述定位构件是例如正面和垂直类型的量规13。量规13用于将批量11的前端对齐以及因此将片材1的前端对齐。该量规13还用于从批量11的底部(见图4)连续地移除片材1。量规13的下方设有槽，并且片材1经由该槽一个接一个地行进。所述槽具有可变的高度，根据片材1的厚度选择所述可变的高度。

供给台4包括传送装置14，所述传送装置14能够将片材1一个接一个地从贮藏装置12传送到机器2的其余部分。为此，传送装置14可包括环形带真空传送器。批量11的片材1从批量11的底部一个接一个地取出。所述真空传送器通过其下前部取出每个片材并将所述片材朝向下游输送。有利地，贮藏装置12连接到传送装置14。

根据本发明，供给台4包括位移装置16，所述位移装置16能够将贮藏装置12和传送装置14同时从上游朝向下游移动(图2和图3中的箭头D)。所述位移的距离对应于被推动的批量11的长度。所述位移与推动器9向下游方向的移动同时进行。所述位移允许第一批量11与堆6分离并且将第一批量11保持在贮藏装置12和传送装置14。

供给台4有利地包括用于支撑第一批量11的支撑装置17。该支撑装置17定位在推动器9与贮藏装置12之间。支撑装置17能够随着被推动的第一批量11的长度而延伸。例如，该支撑装置17呈一个或多个辊的形式，第一批量11的下部片材1抵靠所述辊。

优选地，供给台4包括改变装置18，所述改变装置18用于同时改变贮藏装置12和传送装置14的高度，以及因此改变刚刚被推动的第一批量11的高度(图6中的H)。该高度H可随着第二后续批量19的厚度进行调节，第二后续批量19然后随着第一批量11之后由推动器9推动。这允许第二批量19被推动，所述批量直接滑动到已放置在贮藏装置12的第一批量11上。由于该高度H已被调节，所以第二批量19的片材1不会因落在第一批量11的片材1上而损坏。

有利的是，供给台4包括具有可变长度的传送器21。传送器21定位在贮藏装置12和传送装置14的下游，即位于量规13的下游。传送器21直接逐一收集由传送装置14的传送器传送的片材1，并将片材1向下游F运送到机器2。传送器21连接到贮藏装置12和传送装置14。贮藏装置12、传送装置14和传送器21具有向上且向后倾斜的结构。这样的倾斜结构能够有助于推动第一批量11并有助第一批量11到达贮藏装置12。

传送器21具有一长度(图2和4中的l和L)，该长度随着第一批量11的长度而改变，并且随着供贮藏装置12和传送装置14移动的最大行程而改变。在推动第一批量11前，传送器21具有最大尺寸L的长度(图2)。在推动第一批量11后，传送器21具有最小尺寸l的长度(图4)。传送器21可以由具有可变长度的空的滑动式容器和环形带形成。

有利的是，改变贮藏装置12的高度的改变装置18能够使传送装置14、贮藏装置12和传送器21枢转(图4中的箭头R)。相对于位于传送器21的下游端的轴线进行所述枢转R。因此，第一批量11从其轻微向上和向后倾斜的位置转移，以放置成基本上水平。第一批量11的该新位置有助于第二批量19滑动到该第一批量11上。

用于将片材1供给到用于加工来自片材1的初始堆6的片材的机器2的方法，包括由供给台4实施的若干连续步骤。

第一步骤包括致动推动器9(图2)并将从放置在储料库7中的堆6的顶部移除的第一批量11的片材向下游方向推动P(图3)。推动器9推动第一批量11直至所述第一批量11抵靠所述前部定位构件，即量规13。

第二步骤包括将贮藏装置12(即量规13)朝向下游移动特定距离，所述特定距离对应于第一批量11的长度。这第二步骤与所述第一步骤同时实施。在这第一和第二步骤中，藉由推动第一批量11经过特定距离来移动推动器9，所述特定距离对应于第一批量11的长度。结果，传送装置14以类似的方式移动D。第一批量11与堆6分离。

第三步骤包括致动传送装置14，以便连续地传送F现位于被推动位置的第一批量11的片材1。因此，在传送器21上将片材1从贮藏装置12传送。

一旦将第一批量11推动并与已传送的片材一起稳固下来，推动器9朝向上游返回其初始位置(图4中的箭头B)。

用于将片材1供给到加工片材的机器2的方法还有利地包括两个其他额外步骤。这两个步骤在传送片材1的步骤之后进行。这两个步骤中的第一个步骤包括根据高度H降低贮藏装置12的高度。该高度H基本上对应于第二批量19的厚度。该降低高度的步骤可通过枢转R承载了贮藏装置12、传送装置14和传送器21的整体结构来执行。这两个步骤中的第二个步骤包括根据第二批量19的厚度所对应的高度H升高堆6。储料库7的平台8上升(图5中的箭头M)。

用于将片材1供给到加工片材的机器2的方法优选地还包括三个额外步骤。这三个步骤在传送片材1的步骤之后进行。这三个步骤中的第一个步骤包括致动推动器9并将第二批量19朝向下游推动(图6中的箭头P2)一距离，以将第二批量19与堆6分离，其中所述距离对应于第二批量19的长度。这三个步骤中的第二个步骤包括根据第二批量19的厚度所对应的高度升高M堆6，同时传送片材1。这三个步骤中的第三个步骤包括重复前述步骤，该前述步骤包括推动下一批量19并升高堆6，直至整个片材1的堆6的传送完成。

本发明不限于所披露和说明的实施例。在不偏离由权利要求的范围限定的文本的情况下，可以对本发明进行许多修改。

该用于加工的机器还可以是用于印刷(例如通过柔版印刷)纸板片材的机器，该机器具有一系列成排布置的印刷单元。该用于加工的机器还可以是用于对纸板进行切割和折痕纸板的压板机。