装置，特别是用于封闭由具有被刮削和折叠的边缘区域的层压板制成的食品容器的头部区域的制作方法

本发明涉及一种装置，其包括第一固定元件、包括凹部的另一固定元件和折叠平面复合材料，特别是用于封闭包括平面复合材料的容器前体；一种通过第一固定元件和包括凹部的另一固定元件将平面复合材料的第一复合层与第二复合层连接的方法；通过上述方法得到的一种密闭容器；包括接缝和凹陷的一种密闭容器；以及上述装置的应用。

长时间以来，无论是可供食用的食物还是动物饲料，食品都通过储存在罐中或用盖子封闭的玻璃瓶中保存。保质期可通过下述方式被提高：一方面在每种情况下可通过尽可能地分别消毒食品和容器，这里是玻璃瓶或罐，然后用食品填充容器并将其封闭。然而，这些长期以来被证明是为了提高食品的保质期而采取的措施有许多缺点，例如再次需要的下游灭菌。由于它们基本上是圆柱形的形状，罐和玻璃瓶具有不可能非常密集的和节省空间的存储的缺点。此外，罐和玻璃瓶具有相当大的固有重量，这导致运输过程中能量的消耗增加。对于玻璃、马口铁或铝的生产来说，即使是对于用于回收利用的原料的生产来说，也需要相当高的能量消耗。在玻璃瓶的情况下，增加运输费用是一个额外的附加现象。玻璃瓶通常在玻璃厂中预制，然后必须使用相当大的运输量将其运输到食品填充厂。此外，玻璃瓶和罐仅可在相当大的力量或借助于工具的情况下打开，因此相当不方便。在罐的情况下，在开口期间由锋利边缘造成受伤的风险也很高。在玻璃瓶的情况下，玻璃碎片在食品填充或填充玻璃瓶的打开时会永远进入食品，在最坏的情况下可能会导致食物消费者的内部损伤。此外，标签必须卡在罐和玻璃瓶上，以用于识别和广告食品内容。信息和广告图像不能直接打印到玻璃瓶和罐上。因此，除了实际的印刷之外，还需要用于其的基材、纸或合适的膜以及固定装置、粘合剂或密封组合物。

从现有技术中已知用于长期储存食品的其它包装系统尽可能没有损害。这些是由平面复合材料制成的容器-通常也称为层压板。这样的平面复合材料通常由热塑性塑料层、通常由纸板或纸制成的载体层、粘合促进剂层、阻隔层和额外的塑料层构成，尤其如wo90/09926a2公开。

这些层压容器相对于传统的玻璃瓶和罐具有许多优点。然而，这些包装系统也存在改进的可能性。

因此，层压容器的特征在于它们由折叠多次的层压板制成，其中层压板的相对端部区域彼此密封，首先形成密闭容器的夹套状或管状前体。彼此密封的端部区域在此形成纵向接缝，这也将存在于密闭容器中。在容器的内部和外部，这种纵向接缝均包括层压板的边界边缘，在该边缘处，水分可以渗透到层压板的层状结构中，特别是渗透至通常由纸板或纸制成的载体层中。至少在纵向接缝的内侧必须防止这种情况，因为含水食品要储存在容器中。在现有技术中，为了这个目的，在形成纵向接缝之前，在边界边缘的区域中层压板被刮削，并且在刮削区域中产生折痕，从而将刮削区域折叠到其自身上。随后，例如通过密封产生纵向接缝。为此，已经折叠到其自身上的刮削区域被层压板的另一区域压制，该另一区域通过折叠已经被放置在其顶部。现在面向容器前体内部的纵向接缝的边界边缘由层压板的最内层围绕着自始至终防水渗透。以这种方式获得的容器前体必须在填充后封闭，特别是在头部区域中。这通常受横向于纵向接缝的压制和密封影响。在压制之前，要被压制的纵向接缝在远离容器前体的内侧的一侧具有增厚部分。这可能是因为折叠到其自身上的刮削区域的厚度比层压板其他部分的厚度厚，或者因为层压板的至少两个区域在纵向接缝的区域中互相叠置。为了使整个纵向接缝上延伸的这个加厚区域不会被挤压的太硬，从而在压制过程中被损坏，例如在容器前体的头部区域中，两个钳口中的一个必须具有用于接收增厚部分的凹槽，在两个钳口之间它被挤压。在现有技术中，凹部是非常可理解地布置在压力的钳口中，其与纵向接缝的加厚侧连接。令人惊奇的是，发现这种布置可被改善并且切实可行的密封性可被提高。

通常，本发明的目的是至少部分地克服现有技术中出现的缺点。本发明的另一个目的是提供一种容器或容器前体或两者，其中容器或容器前体的接缝优选地是纵向接缝，其向外或向内或两者均防止水分渗透。本发明的另一个目的是提供一种具有增加的密封性的接缝的容器，优选头部接缝或山形缝隙。本发明的另一个目的是提供一种具有较少的泄漏的接缝的容器，优选头部接缝或山形接缝，该泄露会导致通道形成或变色或两者。本发明的另一个目的是提供一种容器，其中该容器尽可能是水密性的且是气密性的。本发明的另一个目的是提供一种容器，其中容器尽可能少地掺入容器包含的产品的味道。本发明的另一个目的是提供一种容器，其中容器具有上述两个或更多个优点的组合。本发明的另一个目的是提供一种容器或容器前体或两者，其中容器或容器前体的生产的特征在于选自以下组中的一个或者至少两个的组合：密封工具(特别是超声波发生器)的较长的使用年限、粉尘的较少的发展、噪音的较少的发展和拆分工具的较长的使用年限，本发明的另一个目的是提供一种容器或容器前体或两者，其中尽可能少的附加连接材料，例如密封层或粘合剂，位于容器或容器前体的载体材料的互相叠置在一起的刮削区域之间。本发明的另一个目的是提供一种容器或容器前体或两者，其中相对于容器或容器前体的刮削载体层的层厚度的选择相对较大。本发明的另一个目的是提供一种容器或容器前体或两者，其中容器或容器前体的壁的刮削区域更稳定或更坚硬并因此更耐受或更容易加工或两者兼有之。

本发明的另一个目的是提供一种用于生产容器的方法，其中通过该方法可以产生较低比例的废品容器，特别是具有缺乏密封性的容器。本发明的另一个目的是提供一种用于生产容器的方法，其中该方法更简单或更快或两者兼有之。本发明的另一个目的是提供一种用于生产容器的方法，其中优选地在容器密封的头部区域中尽可能地保持液密性和气密性。本发明的另一个目的是提供一种用于生产容器的方法，其中改善了密封工具的使用寿命。本发明的另一个目的是提供一种用于生产容器的方法，其中优选地在容器的头部区域中，尽可能避免由密封引起的容器层的变色，特别是容器层的燃烧。本发明的另一个目的是提供一种用于生产容器的方法，其中优选地在容器的头部区域中，在密封和压制期间，容器层被尽可能均匀地压在一起。本发明的另一个目的是提供一种用于生产容器的方法，其中该方法具有上述两个或更多个优点的组合。

至少部分地实现上述目的中的至少一个的贡献由独立权利要求书作出。从属权利要求提供了有助于至少部分地实现至少一个对象的优选实施例。

根据本发明的至少一个目的的贡献通过装置1的实施例1来实现，该装置1包括第一固定元件，另一固定元件和折叠平面复合材料；其中，所述第一固定元件包括第一固定表面，并且所述另一固定元件包括另一固定表面；其中，所述折叠平面复合材料至少部分地固定在所述第一固定表面和所述另一固定表面之间；其中，所述折叠平面复合材料包括第一复合区域和另一复合区域；其中，所述第一复合区域包括第一层序列，所述第一层序列包括以从所述另一固定表面到所述第一固定表面的方向彼此叠加的层：第一复合层、第二复合层、第三复合层和第四复合层；其中，在所述第一复合区域中，所述第三复合层连接到所述第四复合层；其中，所述另一复合区域包括另一层序列，所述另一层序列包括以从另一固定表面到所述第一固定表面的方向彼此叠加的层：第一复合层、第二复合层和第四复合层；其中，在所述另一复合区域中，所述第二复合层连接到所述第四复合层；其中，所述另一复合区域与所述第一复合区域相邻；其中，所述第一复合层包括第一载体层；其中，所述第二复合层包括第二载体层；其中，所述第三复合层包括第三载体层；其中，所述第四复合层包括第四载体层；其中，在所述第一复合区域中，所述第一载体层或所述第四载体层或两者中的每一个的特征在于比所述第二载体层或所述第三载体或两者中的每一个具有更大的层厚度；其中，在所述另一复合区域中，所述第二载体层的特征在于比所述第一复合区域中的第二载体层具有更大的层厚度；其中，所述另一固定表面包括凹部；其中，所述第一复合区域和所述另一复合区域各自至少部分地位于所述凹部和所述第一固定表面之间。

根据本发明的装置1的实施例2根据实施例1被构造，其中所述第一复合层包括从所述另一固定表面到所述第一固定表面的方向上的第一复合层序列：第一载体层和第一阻隔层；其中，所述第二复合层包括从所述另一固定表面到所述第一固定表面的方向上的第二复合层序列：第二阻隔层和第二载体层；其中，所述第三复合层包括从所述另一固定表面到所述第一固定表面的方向上的第三复合层序列：第三载体层和第三阻隔层；其中，所述第四复合层包括从所述另一固定表面到所述第一固定表面的方向上的第四复合层序列的第四阻隔层和第四载体层。

根据本发明的装置1的实施例3根据前述实施例中的一个被构造，其中第一固定元件或另一固定元件或两者都是超声波发生器。优选地，第一固定元件是超声波发生器。在这种情况下，另一固定元件优选是用于超声波发生器的铁砧座。如果根据本发明的装置以连续方式使用，则第一固定元件和另一固定元件优选地是超声波。

根据本发明的装置1的实施例4根据实施例3被构造，其中所述超声波发生器优选包括选自以下组中的一种或至少两种的组合：合金，基于合金的重量，该合金包括至少90wt％，优选至少93wt％，更优选至少wt％的钛或铝或或者两者兼有之；钢铁；以及压电陶瓷。优选的钢铁是烧结钢。

根据本发明的装置1的实施例5根据前述实施例中的一个被构造，其中第一复合区域的特征在于第一宽度；其中所述第一宽度在1～10mm的范围内，优选2～9mm，更优选为3～8mm，更优选为3～7mm，最优选为4～6.5mm。

根据本发明的装置1的实施例6根据前述实施例中的一个被构造，其中另一复合区域的特征在于另一宽度；其中所述另一宽度在1～10mm的范围内，优选2～9mm，更优选3～8mm，更优选3～7mm，最优选4～6.5mm。

根据本发明的装置1的实施例7根据前述实施例中的一个被构造，其中所述凹部在所述另一固定元件的圆周方向上具有长度；其中，所述凹部的宽度沿着所述圆周减小。

根据本发明的装置1的实施例8根据前述实施例中的一个被构造，其中所述凹部通过第一边缘和另一边缘在所述凹部的相对侧上界定；其中，所述第一边缘包括直的第一边缘部分；其中，所述另一边缘包括直的另一边缘部分；其中，所述直的第一边缘部分和所述直的另一边缘部分将角度限制在5～30°的范围内，优选5～25°，更优选5～20°，最优选10～20°的范围内。

根据本发明的装置1的实施例9根据前述实施例中的一个被构造，其中，在第一复合区域中，第一载体层或第四载体层或两者中的每一个的层厚度是第二载体层或第三载体层或两者中的每一个的层厚度的1.1～20倍，优选1.1～15倍，更优选1.1～10倍，更优选1.1～5倍，更优选1.1～3倍，更优选1.1～2.5倍，更优选1.2～2.4倍，进一步优选1.2～2.4倍，最优选为1.3～2.3倍。

根据本发明的装置1的实施例10根据前述实施例中的一个被构造，其中，在另一复合区域中，所述第二载体层的层厚度是在第一复合区域中的第二载体层的层厚度的1.1～20倍，优选为1.1～15倍，更优选为更优选为1.1～10倍，更优选为1.1～5倍，更优选为1.1～3倍，更优选为1.1～2.5倍，更优选为1.2～2.4倍，进一步优选为1.2倍～2.4倍，最优选为1.3～2.3倍。

根据本发明的装置1的实施例11根据前述实施例中的一个被构造，其中，在第一复合区域中，第二复合层未连接到第三复合层。优选地，第一复合区域中的第二复合层和第三复合层接触但不连接。优选地，在第一复合区域中，至少20％，更优选至少30％，更优选至少40％，更优选至少50％，更优选至少60％，更优选至少70％，甚至更优选至少80％，甚至更优选至少90％，最优选至少95％的面向第三复合层的第二复合层的表面中的一个与第三复合层接触并优选不连接。进一步优选地，第二复合层和第三复合层被保持在一起，以此种方式使得它们在与第一复合区域相邻的至少一个复合区域中被连接在一起。优选地，上述相邻复合区域中的第二复合层在折痕处继续从上方进入第三复合层。在第一复合区域中，第二复合层可以在另一实施例中既不连接至第三复合层也不与第三复合层接触。在根据本发明的另一个实施方案中，第一复合区域中的第二复合层和第三复合层彼此连接，优选面向第三复合层的第二复合层的表面的至少20％，更优选至少30％，更优选至少40％，更优选第二个表面的至少50％，更优选至少60％，更优选至少70％，甚至更优选至少80％，甚至更优选至少90％，最优选至少95％。在这方面，第一复合区域中的第二复合层和第三复合层优选地被压在一起或密封在一起或两者兼有之。

根据本发明的装置1的实施例12根据前述实施例中的一个被构造，其中，在第一复合区域中，

a)面向第三载体层的第二载体层的表面；以及

b)面向第二载体层的第三载体层的表面；

每个表面不包括顶层，优选没有“涂层”，并且不连接到顶层，优选地连接到没有“涂层”。

根据本发明的装置1的实施例13根据前述实施例中的一个被构造，其中，从由第一载体层、第二载体层、第三载体层和第四载体层组成的组中选择的一个或至少两个的组合，包括从由硬纸板、纸板和纸组成的组中选择的一个或至少两个的组合。优选地，从由第一载体层、第二载体层、第三载体层和第四载体层组成的组中选择的一个或至少两个的组合由从由硬纸板、纸板和纸组成的组中选择的一个或至少两个的组合组成。

根据本发明的装置1的实施例14根据实施例2～13中的一个被构造，其中，从由第一阻隔层、第二阻隔层、第三阻隔层和第四阻隔层组成的组中选择的一个或至少两个的组合包括铝或阻隔塑料或两者兼有之。优选地，从由第一阻隔层、第二阻隔层、第三阻隔层和第四阻隔层组成的组中选择的一个或至少两个的组合由铝或阻隔塑料或两者组成。

根据本发明的装置1的实施例15根据前述实施例中的一个被构造，其中，折叠平面复合材料是围绕内部的容器前体。

根据本发明的装置1的实施例16根据实施例15被构造，其中，容器前体包括食品。

根据本发明的装置1的实施例17根据前述实施例中的一个被构造，其中，折叠平面复合材料被一体化构造。

根据本发明的装置1的实施例18根据前述实施例中的一个被构造，其中，凹部的深度为0.1～5mm，优选为0.1～4mm，更优选为0.1～3mm，更优选为0.1～2mm，更优选为0.1～1mm，最优选为0.2～0.5mm。

根据本发明的至少一个目的的贡献由方法1的实施例1实现，方法1包括方法步骤：

a)提供折叠平面复合材料；

其中，所述折叠平面复合材料包括第一复合层、第二复合层、第三复合层、第四复合层、第一复合区域和另一复合区域；

其中，中间区域位于所述第一复合层和所述第二复合层之间；

其中，所述第一复合层包括第一载体层；

其中，所述第二复合层包括第二载体层；；

其中，所述第三复合层包括第三载体层；

其中，所述第四复合层包括第四载体层；

其中，所述第一复合区域包括第一层序列，所述第一层序列包括以从所述中间区域穿过所述第一层序列的方向彼此叠加的层：第二复合层、第三复合层和第四复合层；

其中，在所述第一复合区域中，所述第三复合层连接到所述第四复合层；

其中，在所述第一复合区域中，所述第一载体层或所述第四载体层或两者中的每一个的特征在于比所述第二载体层或所述第三载体或两者中的每一个具有更大的层厚度；

其中，所述另一复合区域包括另一层序列，所述另一层序列包括以从所述中间层区域穿过所述另一层序列的方向彼此叠加的层：第二复合层和第四复合层；

其中，在所述另一复合区域中，所述第二复合层连接到所述第四复合层。

其中，在所述另一复合区域中，所述第二载体层的特征在于比所述第一复合区域中的第二载体层具有更大的层厚度。

b)提供包括第一固定表面的第一固定元件和包括另一固定表面的另一固定元件；

其中，所述另一固定表面包括凹部；

c)将第四复合层与第一固定表面接触，将第一复合层与另一固定表面接触，并且将第一复合层与第二复合层接触；

其中，所述第一复合区域和所述另一复合区域各自至少部分地位于所述凹部和所述第一固定表面之间；以及

d)将第一复合层连接到第二复合层。

根据本发明的方法1的实施例2根据实施例1被构造，其中，在方法步骤d)中，所述第一固定表面或所述另一固定表面或两者均相对于所述平面复合材料振动，采用

a)频率在10～50khz的范围内，优选10～45khz，更优选10～40khz，更优选15～35khz，最优选20～35khz，或

b)振幅在3～20μm的范围内，优选4～18μm，更优选5～16μm，更优选6～15μm，最优选为6.5～13.3μm的振幅，或

c)a)和b)两者。

优选地，上述特征a)或b)或c)适用于第一固定元件。优选地，第一固定元件是超声波发生器。

根据本发明的方法1的实施例3根据实施例1或2被构造，其中，在方法步骤d)中，所述连接是通过将超声波振动从第一固定元件或另一固定元件或同时从两个元件传递到折叠平面复合材料的密封。

根据本发明的方法1的实施例4根据实施例3被构造，其中，所述超声波振动在50～500ms的范围内被激发，优选为70～460ms，更优选为90～420ms，更优选为110～360ms，更优选为130～320ms，更优选为150～280ms，更优选为160～240ms，最优选为180～220ms。

根据本发明的方法1的实施方案5根据前述实施例中的一个被构造，其中，在方法步骤a)中，折叠平面复合材料是容器前体；其中，在方法步骤d)中，连接是容器前体的密封。

根据本发明的方法1的实施例6根据实施例5被构造，其中，在方法步骤c)之前，食物被引入到容器前体中。

根据本发明的方法1的实施例7根据实施例5或6被构造，其中在方法步骤d)中，获得密闭容器，其中，密封容器被高压灭菌或巴氏消毒或两者都是。

根据本发明的方法1的实施例8根据实施例5至7中的一个被构造，其中，在方法步骤c)之前，将容器前体进行灭菌。优选的灭菌通过与气态过氧化氢或液体过氧化氢或两者接触进行。这里优选的接触是选自由浸渍、漂洗和喷涂组成的组中的一个或其至少两个的组合。

根据本发明的方法1的实施例9根据前述实施例中的一个被构造，其中在方法步骤a)中，该提供包括

i)提供平面复合材料，其包括

a)层序列，包括

i)复合载体层，和

ii)复合阻隔层；

b)边缘区域；和

c)与边缘区域相邻的内部区域；

ii)降低边缘区域中的复合载体层的层厚度；

iii)在边缘区域中产生折痕，从而获得第一边缘折叠区域和另一边缘折叠区域；

其中，所述第一边缘折叠区域和所述另一边缘折叠区域沿所述折痕彼此相邻；

iv)使第一边缘折叠区域的表面与另一边缘折叠区域的表面接触；

v)在内部区域中产生另一折痕，从而获得第一复合折叠区域和另一复合折叠区域；

其中，所述另一复合折叠区域包括所述边缘区域和所述内部区域的一部分；

vi)将第一复合折叠区域连接到另一边缘折叠区域和内部区域的一部分。

根据本发明的方法1的实施例10根据实施例9被构造，其中，在方法步骤ii)中，降低是复合载体层的刮削。

根据本发明的方法1的实施例11根据实施例10被构造，其中，通过旋转工具进行刮削。

根据本发明的方法1的实施例12根据实施例9至11中的一个被构造，其中，在方法步骤i)中，平面复合材料包括折缝，其中在方法步骤v)中，另一折痕的产生包括沿折缝的折叠。

根据本发明的至少一个目的的贡献是通过根据其实施例1至12中的一个的方法1可获得的密闭容器1的实施例1来实现的。

实现根据本发明的至少一个目的的贡献由围绕内部的密闭容器2的实施例1实现，其中所述密闭容器包括折叠平面复合材料；其中，折叠平面复合材料包括第一接缝区域和另一接缝区域；其中，所述第一接缝区域沿着接缝连接到所述另一接缝区域；其中，所述第一接缝区域或所述另一接缝区域或两者均具有沿所述接缝的凹陷。

根据本发明的密封容器2的实施例2根据其实施例1被构造，其中，另一接缝区域包括第一复合层；其中，第一接缝区域包括第二复合层、第三复合层、第四复合层、第一复合区域和另一复合区域；其中，所述接缝在所述第一复合层和所述第二复合层之间；其中，所述第一复合层包括第一载体层；其中所述第二复合层包括第二载体层；其中所述第三复合层包括第三载体层；其中所述第四复合层包括第四载体层；其中，所述第一复合区域包括第一层序列，所述第一层序列包括以从所述接缝穿过所述第一层序列彼此叠加的层：第二复合层、第三复合层和、第四复合层；其中，在所述第一复合区域中，所述第三复合层连接到所述第四复合层；其中，在所述第一复合区域中，所述第四载体层的特征在于比所述第二载体或所述第三载体或两者中的每一个具有更大的层厚度；其中，所述另一复合区域包括另一层序列，所述另一层序列包括以从所述接缝穿过所述另一层序列彼此叠加的层：第二复合层和第四复合层；其中，在所述另一复合区域中，所述第二复合层连接至所述第四复合层；其中，在所述另一复合区域中，所述第二载体层的特征在于比所述第一复合区域中的第二载体层具有更大的层厚度；其中，所述另一复合区域与所述第一复合区域相邻。

根据本发明的封闭容器2的实施例3根据其实施例1或2被构造，其中，折叠平面复合材料在所有侧面围绕内部；其中，折叠平面复合材料被一体化构造。

根据本发明的封闭容器2的实施例4根据其实施例1至3中的一个被构造，其中，折叠平面复合体的载体层包括孔；其中，所述孔至少被折叠平面复合材料的阻隔层覆盖作为孔覆盖层。优选地，孔被开口装置进一步覆盖，其中，开口装置被布置成用于在孔的区域中打开密闭容器。

根据本发明的至少一个目的的贡献通过根据其实施例1至18中的一个的装置1的使用1的实施例1来实现，用于将第一复合层连接到第二复合层。

根据本发明的装置的组成的优选实施例同样优选作为根据本发明的方法和根据本发明的密闭容器中相同名称或相应组成的实施例。此外，根据本发明的方法和根据本发明的密闭容器的组成使用的组成的优选实施例类似地优选根据本发明的装置的相同名称或相应组成的组成。

层

如果彼此的粘合力超过范德华吸引力，则两层相互连接。优选地，彼此连接的层选自由彼此密封、彼此粘合和彼此压制组成的组中的一种或至少两种的组合。除非另有说明，在层序列中，层可以间接地彼此跟随，也就是说使用一个或至少两个中间层，或直接地彼此跟随，即没有中间层。特别是在一层叠加另一层的术语中就是这种情况。层序列包含所列出的层的术语意味着至少所述层存在于所述层序列中。这个术语并不一定说这些层直接相互跟随。两层彼此相邻的术语是指两层彼此直接跟随，因此没有中间层。但是，这个术语并未说明，两层是否相互连接在一起。不如说，这两层可以相互接触。

连接

优选的连接是选自由密封、粘合和压制组成的组中的一种或其中至少两种的组合。在密封的情况下，通过液体和凝固的方法产生连接。在粘合的情况下，用于产生连接的化学键在要被连接的两个物体的边界面或表面之间形成。在密封或粘合的情况下，通常有利的是将被密封和被粘合的表面可彼此压制在一起。优选两层的压制被彼此压制，在两层中的第一层的第一表面以超过第一表面的至少20％，优选至少30％，更优选至少40％，更优选50％，更优选至少60％，更优选至少70％，还更优选至少80％，还更优选至少90％，最优选95％被压制在面对第一表面的两层中的第二层的第二表面上。特别优选的连接是密封。优选的密封包括彼此放置、加热和压制的步骤，其中所述步骤优选以该顺序进行。同样可以想到另一个顺序，特别是加热、彼此放置和压制的顺序。优选的加热是聚合物层的加热，优选热塑性塑料层，更优选聚乙烯层或聚丙烯层或两者兼有之。进一步优选的加热是将聚乙烯层加热至80～140℃的温度范围内，更优选90～130℃，最优选100～120℃。进一步优选的加热是将聚丙烯层加热到120～200℃的温度范围内，更优选130～180℃，最优选140～170℃。进一步优选的加热是以聚合物层的密封温度实施。优选的加热可以通过辐射、热气体、通过与固体的热接触、机械振动来实施，优选通过超声波、对流，或通过这些措施中的至少两个的组合来进行。特别优选的加热是通过激发超声波振动来实施。

接触

优选的接触是相互压制。

顶层

优选的顶层是“涂层”。造纸中的“涂层”是顶层，其包含无机固体颗粒，优选颜料和添加剂。“涂层”优选作为液相，优选作为悬浮液或分散体施用于含有纸或纸板的层的表面。优选的分散体是水分散体。优选的悬浮液是水性悬浮液。进一步优选的液相包含无机固体颗粒，优选颜料、粘合剂和添加剂。优选的颜料选自碳酸钙、高岭土、滑石、硅酸盐、塑料颜料和二氧化钛。优选的高岭土是煅烧高岭土。优选的碳酸钙是选自由大理石、白垩岩和沉淀碳酸钙(pcc)组成的组中的一种或至少两种的组合。优选的硅酸盐是层状硅酸盐。优选的塑料颜料是珠形，优选为中空珠形。优选的粘合剂是选自由苯乙烯/丁二烯、丙烯酸酯、丙烯腈、淀粉和聚乙烯醇组成的组中的一种或至少两种的组合，优选丙烯酸酯。优选的淀粉是选自由阳离子改性的淀粉、阴离子改性的淀粉和分散的淀粉组成的组中的一种或至少两种的组合。优选的添加剂是选自由流变改性剂、促染染料、荧光增白剂、荧光增白剂载体、絮凝剂、脱气剂和表面能改性剂组成的组中的一种或者至少两种的组合。优选的脱气剂是刷涂脱气剂，优选基于硅或基于脂肪酸或基于两者的脱气剂。优选的表面能改性剂是表面活性剂。

载体层

作为载体层，适用于本领域技术人员的这种目的的且具有足够的强度和硬度给予根据本发明的容器或由根据本发明的平面复合材料制成的容器的稳定性的任何材料可被采用，该稳定性在某一程度上可使得在填充状态的容器基本保持其形状。除了许多塑料之外，植物性纤维状物质，特别是纤维素，具有较适宜的尺寸的漂白和/或未漂白的纤维素，特别优选纸和纸板。载体层的单位面积重量，优选每个载体层的每单位面积的重量优选在120～450g/m²的范围内，更优选在130～400g/m²，最优选在150～380g/m²。优选的纸板通常具有单层或多层结构，并且可以在一个或两侧上涂覆一个或多个顶层。优选的纸板还具有基于纸板总重量的小于20wt％，优选2～15wt％，更优选4～10wt％的残余水分含量。特别优选的纸板具有多层结构。纸板还优选地在面向环境的表面上具有至少一层顶层，但特别优选具有至少两层顶层，其在本领域技术人员已知为“涂层”。优选的纸板还优选具有在100～360j/m²，优选120～350j/m²，更优选135～310j/m²的范围内的scott键值。通过上述范围，可以提供一种复合材料，由此可以容易地以低偏差折叠高密封性的容器。优选的载体层在至少一个表面上包括顶层，优选地在两个相对的表面上包括顶层，在每种情况下包括顶层。优选地，每个载体层包括在每个表面上的顶层，如果没有被明确排除的话。最优选地，每个载体层仅在随意存在的一个刮削表面上不包括顶层。优选地，第一载体层和第二载体层被一体化构造。更优选地，第一载体层和第二载体层和第三载体层被一体化构造。更优选地，第一载体层和第二载体层以及第三载体层和第四载体层被一体化构造。最优选地，所有的载体层被一体化构造。

阻隔层

作为阻隔层，可以使用适合于本领域技术人员的这种目的的且具有足够的阻隔作用，特别是阻隔氧气的任何材料。阻隔层优选地选自

a.塑料阻隔层；

b.金属层；

c.金属氧化物层；或者

d.a～c中的至少两个的组合。

如果根据可供选择的阻隔层是：a.塑料的阻隔层，其优选包含本领域技术人员用于此目的的已知的至少一种塑料的至少70wt％，更优选至少80wt％，最优选至少95wt％，特别是因为适用于包装容器的香味或气体阻隔性能。可能的塑料，特别是热塑性塑料，这里是本身并以两种或更多种的混合物的n-或o-载体塑料。根据本发明，如果塑料的阻隔层的熔融温度在155～300℃之间的范围内，优选在160～280℃，更优选在170～270℃，这可被证明是有利的。

进一步优选地，塑料阻隔层的每单位面积重量在2～120g/m²的范围内，优选在3～60g/m²的范围内，更优选在4～40g/m²，最优选为6～30g/m²。此外，优选地，塑料阻隔层可以从熔体获得，例如通过挤出，特别是层压挤出。此外，优选地，塑料阻隔层也可以通过层压被引入到平面复合材料中。这里优选将膜并入平面复合材料中。根据另一实施例，还可以选择通过从塑料的溶液或分散体沉积获得的塑料阻隔层。

可能的合适的聚合物优选是以光散射的方式通过凝胶渗透色谱(gpc)测定的重均分子量在3×10³至1×10⁷g/mol的范围内，优选在5×10³～1×10⁶g/mol，特别优选为6×10³～1×10⁵g/mol的聚合物。可能合适的聚合物尤其是聚酰胺(pa)或聚乙烯乙烯醇(evoh)或其混合物。

在聚酰胺中，对于本领域技术人员，根据本发明所有用于使用的pa都似乎是适合的。涉及pa6，pa6.6，pa6.10，pa6.12，pa11或pa12或这些中的至少两个的混合物，特别在此被提及的是，pa6和pa6.6是特别优选的，pa6是进一步优选的。pa6可商购获得，例如以商品名和获得。无定形聚酰胺使更适合的，例如mxd6，和pa。进一步优选的是，pa的密度为1.01～1.40g/cm³的范围内，优选为1.05～1.30g/cm³，特别优选为1.08～1.25g/cm³。此外，pa的粘度优选为130～185ml/g的范围内，优选为140～180ml/g的范围。

作为evoh，对于本领域技术人员而言，根据本发明使用的所有evoh都似乎是适合的。这些的实例尤其可以大量的不同结构商购获得，商品名包括来自evaleuropenv比利时的eval^tm，例如eval^tmf104b或eval^tmlr171b。优选的evoh具有以下特征中的至少一个、两个、多个或全部：

-乙烯含量的范围为20～60mol％，优选25～45mol％；

-密度的范围为1.0～1.4g/cm³，优选为1.1～1.3g/cm³；

-熔点的范围为155～235℃，优选为165～225℃；

-(如果tm(evoh)<230℃，210℃/2.16kg，如果210℃<tm(evoh)<230℃，230℃/2.16kg)mfr值的范围为1～25g/10min，优选为2～20g/10min；

-氧渗透速率的范围为在0.05～3.2cm³·20μm/m²·day·atm，优选在0.1～1cm³·20μm/m²·day·atm。

可供选择的是：b.阻隔层是金属层。本领域技术人员已知的且可对光和氧气产生高不透过性的金属的所有层在原理上适合作为金属层。根据优选的实施例，金属层可以以箔或沉积层的形式存在，例如由物理气相沉积形成。金属层优选为不间断层。根据另一优选实施例，金属层的厚度为3～20μm的范围，优选为3.5～12μm，特别优选为4～10μm。

优选选择的金属是铝、铁或铜。钢层，例如以箔的形式，可以优选作为铁层。此外，优选地，金属层是具有铝的层。铝层可以方便地由铝合金制成，例如alfemn，alfe1.5mn，alfesi或alfesimn。在每种情况下，基于总铝层，纯度通常为97.5％或更高，优选为98.5％或更高。在特定实施例中，金属层由铝箔制成。合适的铝箔的延展性大于1％，优选大于1.3％，更优选大于1.5％，拉伸强度大于30n/mm²，优选大于40n/mm²，更优选大于50n/mm²。合适的铝箔在移液管试验中显示出大于3mm的液滴尺寸，优选大于4mm，更优选大于5mm。用于建立铝层或铝箔的合适的合金可商业购得，以下述型号：从hydroaluminumdeutschlandgmbh或amcorflexiblessingengmbh的型号enaw1200、enaw8079或enaw8111。

在金属箔作为阻隔层的情况下，可以在金属箔的一侧和/或两侧上的金属箔和下一个聚合物层之间提供粘合促进剂层。然而，根据本发明的容器的特定实施例，不在金属箔的任何一侧上，在金属箔和下一个聚合物层之间提供了粘合促进剂层。

此外，优选地，根据可供选择的是：c.选择金属氧化物层作为阻隔层。可能的金属氧化物层是所有金属氧化物层，它们是相似的，并且对于本领域技术人员来说似乎适合于实现对光、蒸汽和/或气体的阻隔作用。特别优选基于上述金属铝、铁或铜的金属氧化物层和基于钛或氧化硅化合物的金属氧化物层。例如，通过在塑料层(例如取向的聚丙烯膜)上气相沉积金属氧化物来制备金属氧化物层。其优选的方法是物理气相沉积。

根据另外的优选实施例，金属层或金属氧化物层可以预先作为一层或多层塑料与金属层的层压复合材料存在。这样的层可以例如通过在塑料层(例如取向的聚丙烯膜)上气相沉积金属而获得。其优选的方法是物理气相沉积。

优选地，第一阻隔层和第二阻隔层被一体化构造。更优选地，第一阻隔层和第二阻隔层和第三阻隔层被一体化构造。更优选地，第一阻隔层和第二阻隔层以及第三阻隔层和第四阻隔层被一体化构造。最优选地，所有阻隔层被一体化构造。

聚合物层

优选地，在每种情况下，聚合物层位于第一载体层和第一阻隔层之间，同样优选地位于第二载体层和第二阻隔层之间，同样优选地位于第三载体层和第三阻隔层之间，同样优选地位于第四载体层和第四阻隔层之间。此外，优选地，第一阻隔层在背离第一载体层的一侧上由聚合物层叠加，优选与聚合物层连接。此外，优选地，第二阻隔层在背离第二载体层的一侧上由聚合物层叠加，优选与聚合物层连接。此外，优选地，第三阻隔层在背离第三载体层的一侧上由聚合物层叠加，优选与聚合物层连接。此外，优选地，第四阻隔层在背离第四载体层的一侧上由聚合物层叠加，优选与聚合物层连接。进一步优选地，第一载体层在背离第一阻隔层的一侧上由聚合物层叠加，优选地与聚合物层连接。进一步优选地，第二载体层在背离第二阻隔层的一侧上由聚合物层叠加，优选地与聚合物层连接，其中在背离第二阻隔层的一侧的第二复合区域中，第二载体层优选不与聚合物层连接，并不由聚合物层叠加。进一步优选地，第三载体层在背离第三阻隔层的一侧上由聚合物层叠加，优选地与聚合物层连接，其中在背离第三阻隔层的一侧的第一复合区域、第二复合区域和第三复合区域中，第三载体层优选不与聚合物层连接，并不由聚合物层叠加。进一步优选地，第四载体层在背离第四阻隔层的一侧上由聚合物层叠加，优选地与聚合物层连接。

每个聚合物层可以具有其它成分。这些聚合物层优选在挤出过程中并入或应用于层序列。聚合物层的其它成分优选是在作为层施加期间不会对聚合物熔体的性质产生不利影响的成分。其他成分可以是例如无机化合物，例如金属盐，或其它塑料，例如其它热塑性塑料。然而，还可以想到其它组分是填料或颜料，例如炭黑或金属氧化物。用于其它组分的可能的合适的热塑性塑料尤其是由于良好的挤出性能而易于加工的那些热塑性塑料。其中，通过链聚合获得的聚合物是适用的，特别是聚酯或聚烯烃，其中环烯烃共聚物(coc)、多环烯烃共聚物(poc)，特别是聚乙烯和聚丙烯是特别优选的，聚乙烯是极其特别优选的。在聚乙烯中，优选hdpe、mdpe、ldpe、lldpe、vldpe和pe以及这些中的至少两种的混合物。还可以使用至少两种热塑性塑料的混合物。合适的聚合物层的熔体流动速率(mfr)在1～25g/10min的范围内，优选在2～20g/10min的范围内，更优选在2.5～15g/10min，密度在0.890g/cm³～0.980g/cm³的范围内，优选在0.895g/cm³～0.975g/cm³，进一步优选在0.900g/cm³～0.970g/cm³。聚合物层优选具有至少一种熔融温度在80～155℃的范围内，优选在90～145℃，更优选在95～135℃。优选的聚合物层是聚烯烃层，优选聚乙烯层或聚丙烯层或两者兼有之。

聚烯烃

优选的聚烯烃是聚乙烯或聚丙烯或两者兼有之。优选的聚乙烯是选自由ldpe、lldpe和hdpe组成的组中的一种或至少两种的组合。优选的聚烯烃是m-聚烯烃。合适的聚乙烯的熔体流动速率(mfr)为1～25g/10min的范围内，优选在2～20g/10min的范围内，更优选在2.5～15g/10min，密度在0.910g/cm³～0.935g/cm³的范围内，优选在0.912g/cm³～0.932g/cm³的范围内，进一步优选在0.915g/cm³～0.930g/cm³。

m-聚烯烃

m-聚烯烃是通过茂金属催化剂生产的聚烯烃。茂金属是一种有机金属化学物，其中中心金属原子排列在两个有机配体之间，例如环戊二烯基配体。优选的m-聚烯烃是m-聚乙烯或m-聚丙烯或两者兼有之。优选的m-聚乙烯是选自由mldpe，mlldpe和mhdpe组成的组中的一种或至少两种的组合。

熔融温度

优选的m-聚烯烃的特征在于至少具有第一熔融温度和第二熔融温度。优选地，m-聚烯烃的特征在于除了第一和第二熔融温度之外的第三熔融温度。优选的第一熔融温度在84～108℃的范围内，优选89～103℃，更优选94～98℃。优选的其他熔融温度在100～124℃的范围内，优选为105～119℃，更优选为110～114℃。

粘合/粘合促进剂层

粘合促进剂层可以位于彼此不直接相邻的平面复合材料的层之间。特别地，在每种情况下，粘合促进剂层可以位于每个第n个阻隔层和聚合物层之间，该聚合物层在背离第n个载体层的一侧叠加第n个阻隔层，其中n是来自范围从1～4的整数。

粘合促进剂层中合适的粘合促进剂都是塑料，其由于通过合适的官能团的官能化而适用于通过在特定相邻层的表面形成离子键或共价键来产生牢固的连接。优选地，这些是通过乙烯与丙烯酸的共聚获得的官能化聚烯烃，例如丙烯酸，甲基丙烯酸，巴豆酸，丙烯酸酯，丙烯酸酯衍生物或携带双键的羧酸酐，例如马来酸酐，或这些中的至少两种。其中，优选可市购的聚乙烯-马来酸酐接枝聚合物(emah)，乙烯-丙烯酸共聚物(eaa)或乙烯-甲基丙烯酸共聚物(emaa)，例如由dupont生产的商品名和0609hsa或由exxonmobilchemicals生产的6000exco。

根据本发明，优选在载体层、聚合物层或阻隔层与特定的下一层之间的粘合力为至少0.5n/15mm，优选至少0.7n/15mm，更优选至少为0.8n/15mm。在根据本发明的一个实施例中，优选聚合物层和载体层之间的粘合力为至少0.3n/15mm，优选至少0.5n/15mm，更优选至少0.7n/15mm。此外，阻隔层和聚合物层之间的粘合性优选为至少0.8n/15mm，优选为至少1.0n/15mm，更优选为至少1.4n/15mm。在阻隔层通过粘合促进剂层间接跟随聚合物层的情况下，优选阻隔层和粘合促进剂层之间的粘合力为至少1.8n/15mm，优选为至少2.2n/15mm，更优选为至少2.8n/15mm。在一个具体实施例中，各单层之间的粘合性在结构上是如此强壮的，即在载体层的粘合试验撕裂中，并且在将纸板作为载体层的情况下，发生所谓的纸板纤维的撕裂。

一体化

如果存在过渡区域，则两层被一体化构造，在该过渡区域，两层彼此相邻并且在没有中间层且没有连接元件下彼此相交。优选的过渡区域是折叠区域。折叠区域包括折痕。优选的折痕沿着折缝运行。优选地，一体化构造的层从原料一起制成一体，并且在该生产之后彼此之间无需连接。一体化构造的层优选具有相同的复合材料或相同的构造或两者兼有之。在本发明的一个实施例中，优选的是，在每种情况下，复合材料的至少一层，优选所有层都被一体化构造。同样优选的是，在每种情况下，通过这些不同的复合区域中的至少两个，在不同复合区域的相同名称的层被一体化构造。

容器前体

优选的容器前体是夹套或管状或两者的形式。夹套形式的容器前体的特征在于其外表面对应于几何夹套表面。管状的容器前体优选是半连续管结构，其在每种情况下都具有在管的相对端的开口。

容器

根据本发明的密闭容器可以具有大量不同的形式，但是基本上优选平行六面体的结构。容器还可以由平面复合材料形成在其整个表面上，或者可以具有2-部分或多部分结构。在多部分结构的情况下，可以想到的是，除了平面复合材料之外，还可以使用其它材料，例如塑料材料，其可特别用于容器的头部或底部区域。然而，优选的是，容器从平面复合材料制成的程度为其表面积的至少50％，更优选至少为70％，进一步优选至少为90％。此外，容器可以具有用于排空内容物的装置。这可以由例如塑料材料形成并附着在容器的外部。还可以想的是，该装置通过直接注塑成型而集成到容器中。根据优选实施例，根据本发明的容器具有至少一个，优选地4～22个或更多个的边缘，特别优选地7～12个边缘。在本发明的上下文中，边缘被理解为意指在折叠表面上形成的区域。可以通过示例提及的边缘是在每种情况下容器的两个壁表面的纵向接触区域。在容器中，容器壁优选地表示由边缘构成的容器的表面。优选地，密封容器不包括不与平面复合材料构成一体的基底或不与平面复合材料构成一体的盖子或兼不包括两者。

刮削

刮削是本领域技术人员已知的用于降低层的厚度的方法步骤，优选载体层，更优选选自由纸板、粘合板和纸组成的组中的一个或至少两个的组合的载体层。优选地，通过材料去除工具实施刮削，优选地使用刮削工具或分割工具或两者进行刮削。优选的材料去除工具是旋转工具。最优选的旋转工具是刀片，优选杯形刀片、或铣削工具或两者。更优选的材料去除工具是刀片，优选旋转刀片，最优选杯形刀片、或铣削工具或两者。

折叠平面复合材料

平面复合材料的折叠区域的折叠优选在10～50℃的温度范围内执行，优选在15～45℃的范围内，更优选在20～40℃的范围内进行。这可以通过具有在上述范围内的温度的平面复合材料来实现。此外，优选折叠工具，优选与平面复合材料一起具有在上述范围内的温度。为此，折叠工具不加热。相反，可以冷却折叠工具或平面复合材料或者两者。此外，优选的是，在最高50℃的温度下进行折叠，称为“冷折叠”，并且在50℃以上进行连接，优选在80℃以上，更优选在120℃以上，称为“热密封”。上述条件，特别是温度优选也适用于折叠环境，例如折叠工具的外壳。进一步优选的是，冷折叠或冷折叠与热密封的结合在角度μ下施加，该角度在小于100°，优选小于90°，更优选小于70°，最优选小于50°的折叠期间形成。角度μ由两个相邻的折叠表面形成。

根据本发明，在本文中，“折叠”被理解为意指一种操作，在该操作中，通过折叠工具的折叠边缘在折叠平面复合材料中优选地产生形成角度的纵向扭结。为此，平面复合材料的两个相邻表面通常彼此相对弯曲。通过折叠，形成至少两个相邻的折叠表面，然后可以至少在部分区域被连接以形成容器区域。根据本发明，对于本领域技术人员，可以通过任何看来适合的且使得实现尽可能的气密性和液密性的可能的连接的措施进行连接。

进一步优选地，对于折叠表面形成小于90°的角度μ，优选小于45°，更优选小于20°。折叠表面经常被折叠至在折叠结束时彼此叠置的程度。这是有利的，特别是如果彼此叠置的折叠表面随后被彼此连接以便形成容器底部和容器头部，容器底部和容器头部通常构造成山形的或平坦的。关于山形构造，可以参考例如wo90/09926a2。

纵向接缝

优选地，第一复合区域和另一复合区域属于容器前体或密闭容器的纵向接缝。优选地，第一复合区域和另一复合区域形成容器前体或密闭容器的纵向接缝。优选地，根据本发明的装置被构造成使得容器前体可以通过密封来封闭，密封通过容器前体的纵向接缝实施，优选地横向地实施。在密封期间，根据本发明，纵向接缝的增厚侧不在凹部中，而是紧邻与位于凹部对面的另一个固定表面。

食品

可能的食品是本领域技术人员已知的人类消费的所有食物以及动物饲料。优选的食品是高于5℃的液体，例如乳制品、汤、调味汁和非碳酸饮料。容器或容器前体的填充可以以各种方式进行。一方面，食品和容器或容器前体可以通过适当的措施在填充之前以最大可能的程度进行单独灭菌，例如用h2o2、uv辐射或其它合适的方法、等离子处理或这些中的至少两种来处理容器或容器前体，也可加热食品，然后填充容器或容器前体。这种形式的填充通常被称为“无菌填充”，并且根据本发明是优选的。除了无菌填充之外，或者也可代替无菌填充，普遍使用的过程是加热容器或容器前体，该容器或容器前体已经被食物充满并且被封闭，以减少细菌数量。这优选通过巴氏消毒或高压灭菌来进行。在此过程中也可以使用较少的无菌食品和容器或容器前体。

孔/开口辅助件

为了便于打开根据本发明的密闭容器，载体层可以具有至少一个孔。在特定实施例中，至少用阻隔层和优选聚合物层覆盖孔作为孔覆盖层。此外，可以在已经提到的层之间提供一个或多个另外的层，特别是粘合促进剂层。这里优选的是，孔覆盖层至少部分地彼此连接，优选面积的至少30％，优选至少70％，更优选至少90％来形成孔。根据具体实施例，优选地，孔穿透整个平面复合材料并通过封闭或开口装置被覆盖，该装置封闭孔。结合优选实施例，设置在载体层中的孔可以具有本领域技术人员已知的任何形式，并且适用于各种封闭物、吸管或开放辅助件。密闭容器的开口通常通过覆盖孔的孔覆盖层的至少部分破坏来进行。这种破坏可以通过切割、压入容器或拉出容器来实现。破坏可以通过连接到容器且通常布置在孔上方的孔区域中的可打开的封闭件实现，或者通过穿过覆盖孔的孔覆盖层的吸管来实现。

根据另一优选实施例，平面复合材料的载体层具有穿孔形式的多个孔，其中各个孔至少被阻隔层，优选聚合物层覆盖作为覆盖层。然后由此复合材料生产的容器可以通过沿着穿孔撕裂被打开。用于穿孔的这种孔优选地通过激光产生。如果使用金属箔或金属化膜作为阻隔层，则使用激光束是特别优选的。通过通常具有刀片的机械穿孔工具可以进一步地引入穿孔。

根据另一优选实施例，平面复合材料至少在至少一个孔的区域中经受热处理。在以穿孔形式的载体层中存在多个孔的情况下，特别优选的是也可以在孔的边缘区域周围进行热处理。热处理可以通过辐射、热气体、与固体的热接触、机械振动，优选超声波，或通过这些措施中的至少两个的组合来进行。特别优选地，通过辐射，优选电磁辐射，更优选电磁感应或热气体进行热处理。要选择的特定最佳操作参数是本领域技术人员已知的。

辐射

在辐射的情况下，对于本领域技术人员，适用于软化所存在的聚合物层的任何类型的辐射是可能的。优选的辐射类型是红外线、紫外线和微波。在红外线的情况下，通常也用于平面复合材料的红外线焊接，所涉及的波长范围为0.7～5μm。此外，激光束可以在0.6～＜1.6μm的波长范围内使用。关于使用红外线，这些由本领域技术人员已知的各种合适的辐射发射器产生。在1～1.6μm范围内的短波长辐射发射器优选为卤素辐射发射器。在＞1.6～3.5μm范围内的中等波长辐射发射器是例如金属箔辐射发射器。石英辐射发射器通常用作>3.5μm范围内的长波长辐射发射器。激光甚至经常被应用。因此，二极管激光器采用0.8～1μm的波长范围，nd:yag激光器采用约为1μm的波长，co2激光器采用约为10.6μm的波长。频率范围为10～45mhz，功率范围通常在0.1～100kw的高频技术也被采用。

超声波

在超声波的情况下，优选以下处理参数：

p1：5～100khz的范围内的频率，优选为10～50khz的范围，更优选为15～40khz的范围；

p2：2～100μm的范围内的振幅，优选为5～70μm的范围，更优选为10～50μm的范围。

p3：50～1000ms的范围内的振动时间(振动体如超声电极或电感器作用于平面复合材料上的接触振动的时间)，优选为100～600ms的范围，更优选为150～300ms的范围。

对于辐射或振动条件的适当选择，有利的是考虑塑料的固有谐振并选择接近这些的频率。

与固体接触

加热可通过与固体接触进行，例如通过与平面复合材料直接接触的加热板或加热模具来实现，并将热量释放到平面复合材料。

热气体

热气体，优选热空气可以通过合适的风扇、出口或喷嘴或其组合被直接引导到平面复合材料上。接触式加热和热气体通常同时使用。因此，例如，由平面复合材料形成的管的夹持工具，该管中热气体流过，由此该管的夹持工具被加热并通过合适的开口释放热气体，可以通过与夹持工具的壁和热空气接触来加热平面复合材料。此外，也可以通过用管夹固定管，并且从设置在夹套夹持器中的一个或两个或更多个的热气喷嘴将流体直接引导到待加热的管的区域上来加热管。

固定元件

第一固定元件和另一固定元件被构造成使得平面复合材料能够至少部分地在第一固定表面和另一固定表面之间被固定，优选夹紧。为此，第一固定元件或另一固定元件或两者可以是棱柱形，其中棱柱可以具有矩形或梯形底面。在棱柱形固定元件的情况下，相应的固定表面优选地是棱柱的侧表面，其表示棱柱的生成表面的一部分。此外，第一固定元件或另一固定元件或两者可被构造为圆管。在作为固定元件的圆管的情况下，相应的固定表面是圆管的生成表面的一部分。优选地，两个固定表面中的至少一个，优选第一固定表面，在结构上是平坦的。优选地，两个固定表面中的至少一个，优选地是另一固定表面，在凹部外部的结构是平坦的。第一固定元件在结构上优选地是刀状或片状的或两者兼有之。这里的刀状边缘精确地包括第一固定表面。在这种情况下，切割边缘在结构上不是锋利的刀状，而是钝的刀状。第一个固定元件应该能够通过施加压力来压制或挤压平面复合材料，但不能将其切割。术语刀状和刀片状旨在表示固定元件的平面形式。优选地，固定元件纵向延伸到根据本发明的几个平面复合材料可以在固定元件之间并排固定的程度。为此，根据本发明，至少一个固定元件具有几个优选相同的凹部。优选地，包括凹部的固定元件被构造成条。

优选地，凹部是凹槽。优选的凹槽是纵向延伸的凹部，优选通过研磨制成。优选地，凹部包括固定元件的两个边缘。优选地，该区域被构造成使得在第一固定表面和第二固定表面之间的第一复合区域和另一复合区域的压制期间，不会对第一复合区域或第二复合区域产生损伤，优选地不产生挤压。特别是由于引入太多的热量而导致的燃烧。

优选地，第一固定元件或另一固定元件，更优选地，第一固定元件被构造为振动体，优选地是超声波发生器，以便进行高频振动，优选在超声波范围内振动，并且激发平面复合材料中的振动。通过振动的激发，优选地发生用于密封所需的平面复合材料的加热。优选地，此处仅将平面复合材料的层加热到高于其特定熔融温度的温度，其旨在有助于产生先前未连接的层的密封连接。优选地，第一固定元件或另一固定元件，更优选地，另一固定元件是超声波发生器的铁砧座。优选地，超声波发生器不包括凹部。

固定元件的圆周是垂直于固定元件纵向延伸的方向的圆周。在棱柱形固定元件的情况下，固定元件的圆周恰好是棱柱的底面的圆周。在作为固定元件的圆管的情况下，固定元件的圆周恰好是圆管的圆周。

接缝

接缝是其中至少两个接缝区域彼此连接的空间区域。这里的接缝区域是沿接缝延伸的表面或层或两者的部分区域。接缝区域因此与接缝相邻。如果两个层或两个层序列沿接缝彼此连接，沿接缝的一个层或层序列的部分区域是第一接缝区域，以及沿接缝的其它层或层序列中的部分区域是另一接缝区域。优选的接缝是密封接缝。在一个密封接缝的情况下，接缝是在其中密封材料可被熔化并彼此连接两个表面或两个层或两者的空间区域。优选的接缝是气密性的和液密性的。优选的接缝是头部接缝。头部接缝是密闭容器的接缝，该接缝在头部区域或山形区域封闭容器。

灭菌

灭菌是指产品的处理，优选容器或食品或两者的处理，以减少产品上或产品中的细菌数量。灭菌可以例如通过加热或与化学品接触进行。在这种情况下，化学品可以是气态或液体或者两者兼有之。优选的化学品是过氧化氢。

高压灭菌

高压灭菌是指产品处理，通常是已填充和封闭的容器的处理，其中产品位于压力室中并被加热到高于100℃，优选在100～140℃之间的温度。此外，压力室中的室压力高于1bar，优选高于1.1bar，更优选高于1.2bar，更优选高于1.3bar和高达4bar。进一步优选的是，在产品与水蒸气接触时进行高压灭菌。

巴氏消毒

巴氏消毒或巴氏灭菌法是指将液体或糊状食品短暂加热至高达100℃的温度以杀死微生物。其尤其有助于使牛奶、水果、蔬菜汁和液体冰保持是可储存的。

测量方法

在本发明的上下文中使用以下测量方法。除非另有说明，测量在25℃的环境温度，100kpa(0.986atm)的环境空气压力和50％的相对大气湿度下进行。

mfr值

mfr值根据iso1133标准进行测量(在190℃和2.16kg，除非另有说明)。

密度

密度根据iso1183-1标准进行测量。

熔融温度

借助dsc方法iso11357-1,-5确定熔融温度。根据制造商的说明书，借助以下测量方法对设备进行校准：

-温度铟-起始温度；

-熔化铟的高温；

-温度锌-起始温度。

氧气渗透速率

氧气渗透速率根据iso14663-2标准的附件c在20℃和65％相对大气湿度下进行测定。

纸板的水分含量

纸板的含水量按照iso287:2009标准进行测量。

粘合力

为了确定两个相邻层的粘合力，将它们固定在90°剥离测试装置的可旋转辊上，例如来自instron的德国回转轮固定装置，其在测量期间以40mm/min的速度旋转。将样品预先切成15mm宽的宽带材。在样品的一侧，层彼此分离，并且将分离端被夹紧到垂直向上指向的张力调整器中。用于确定张力的测量装置附接到张力调整器。在辊的旋转时，测量将层彼此分离所需的力。该力对应于层之间的粘合力并以单位n/15mm表示。各单层的分离可以例如机械地或通过针对性的预处理进行，例如通过在60℃下在热的30％强度的乙酸中软化样品3分钟。

层厚度

尺寸约为2.5～3.0cm×1.0～1.5cm的样品从待研究的复合材料中除去。样品的长边应横向于挤出物的运行方向和纸板的纤维方向。将样品固定在形成光滑表面的金属夹中。样品的突起应不大于2～3mm。切割前将金属夹固定。为了获得特别是纸板纤维的轮廓鲜明的切口，将从金属夹具伸出的部分样品用冷冻喷雾冷冻。然后通过一次性刀片(leica，microtomeblades)去除该部分。样品在金属夹中的固定现在松动，使得样品可以被推出金属夹的约3～4mm处。然后被再次固定。为了在光学显微镜(niconeclipsee800)下进行调查，将样品架中的样品放置在光学显微镜的物镜台上的一个物镜(倍率x2.5；x5；x10；x20；x50)下。根据被调查区域的层厚选，应择合适的物镜。在显微镜下获得精确的定心。在大多数情况下，将侧面照明(天鹅灯)用作光源。如果需要，还可额外使用光学显微镜的反射光照明或作为替代。在样品的最佳聚焦和照明下，复合材料的各单层应是可检测的。使用来自analysis的适当图像处理软件(analysis)的olympus相机(olympusdp71)进行文件编制和测量。也可以确定各单层的层厚度。

分子量分布

分子量分布通过凝胶渗透色谱法通过光散射：iso16014-3/-5进行测量。

pa的粘度值

pa的粘度值根据iso307标准在95％硫酸中测定。

密封性

用于密封性试验的试剂：1升来自shellchemicals的含有messerspitzefettblaub01(casno.7354-14-2；c.i.solventblue35anthrachinonedye)的shellsold60。对于该试验，根据本发明的方法400生产500个容器，并且在方法步骤b)402之后和方法步骤c)403之前用水填充。然后将密闭容器沿容器的圆周切割以获得根据图1a)所示的密封的头部密封112。其充满了大约20ml的试剂并储存3小时。在头部区域的外侧，然后在密封泄漏的情况下，测试试剂是否在那里产生蓝色变色。

焊缝变色

对于该试验，根据本发明的方法400生产容器，并且在方法步骤b)402之后和方法步骤c)403之前用水填充。然后将密闭容器沿容器的圆周切割，以此种方式获得根据图1a)所示的密封的头部区域112。然后，头部区域被压平，并且头部接缝701从内向外在包装密封件的整个长度上慢慢地分开。检查复合区域107和108的变色。这里，特别是清晰可辨的点状褐色变色将被评为负数。

以下通过实施例和附图更详细地描述本发明，其中实施例和附图并不意味着对本发明的限制。

对于表1中总结的实施例，根据图1制备容器前体。复合区域107和108包括如图2所示的层序列。用于封闭头部区域并由此产生头部接缝的密封方法的信息接缝以及为此使用的布置如表1所示。对于所有实施例和比较例，固定元件的布置与图2不相对应。相反，这种布置在表1中给出。此外，固定元件在所有情况下并不都是超声波和铁砧座。这也在表1中给出。在用热空气密封的情况下，固定元件是夹钳，并且在压制之前通过热空气的吹气将平面复合材料加热到要密封的位置。

表1：根据密封方法的头部区域112中的泄漏的密封接缝的数量，取决于密封方法的类型，超声波发生器的布置和凹部213的布置以及超声波发生器的使用年限。

表1中的“+”表示超声波发生器比“-”具有更长的使用年限。这里，在运行中的生产操作中连续地使用钛合金的超声波发生器，直到由于在超声波发生器主体中产生断裂而必须更换钛合金。表1显示，如果凹部位于铁砧座中而不是在超声波发生器中，则超声波发生器的使用年限更长。一般来说，当采用超声波密封时，其头部接缝的密封性比采用热空气密封好。如果采用热空气，在密封复合材料中相对经常形成通道。通过这些通道会发生泄漏。如果采用超声波，则可以实际上防止这种通道的形成。然而，会发生变色，特别是由于单个层压体区域局部加热太多。这些代表了另一个泄漏的来源，但它们的发生频率明显低于用热空气加热的通道。此外，如果凹部位于铁砧座中，而不是在超声波发生器中，则可以减少变色的发生，并因此减少泄露头部接缝的数量。此外，从表1可以看出，对于相同的密封方法，并且在超声波的情况下，在铁砧座或超声波发生器中凹部的布置不变，在层叠体的侧面上的凹部的布置不被纵向接缝(图2中的下侧)增厚，可能导致头部区域中的泄漏较少的密封接缝。从实施例1与比较例1，实施例2与比较例2，以及实施例3与比较例3的比较可以看出这种效果。从表1可以看出，发明实施例3总体上提供了最佳结果。

附图说明

图1a)是包含根据本发明的第一复合区域和根据本发明的第二复合区域的容器前体的示意图；

图1b)是根据本发明包括容器前体的装置的示意图；

图1c)是根据本发明包括容器前体的另一个装置的示意图；

图2是根据本发明的装置的横截面图；

图3a)是根据本发明的另一固定表面的平面示意图；

图3b)是根据本发明的另一固定表面的平面示意图；

图3c)是根据本发明的另一固定表面的平面示意图；

图4是根据本发明的方法的流程图；

图5是根据本发明的方法提供的平面复合材料的横截面图；

图6a)是根据本发明的方法的方法步骤i)的示意图；

图6b)是根据本发明的方法的方法步骤ii)的示意图；

图6c)是根据本发明的方法的方法步骤iii)的示意图；

图6d)是根据本发明的方法的方法步骤iv)的示意图；

图6e)是根据本发明的方法的方法步骤v)的示意图；

图6f)是根据本发明的方法的方法步骤vi)的示意图；

图7是根据本发明的密闭容器的示意图；

图8a)是根据本发明的另一密闭容器的示意图；

图8b)是通过接缝和图8a)所示的密闭容器的凹陷的横截面图；以及

图9是通过接缝和图8a)所示的密闭容器的凹陷的纵截面图。

图1a)示出了容器前体102的示意图。这包括折叠平面复合材料101，其是在图1b)中根据本发明的装置100的组成部分。此外，容器前体102围绕包含食品的内部113。在头部区域112中，也称为山形区域，容器前体102包括第一复合区域107和另一复合区域108。第一复合区域107具有5.5mm的第一宽度109。另一复合区域108具有5mm的第二宽度110。第一复合区域107和另一复合区域108被包括在容器前体102的纵向接缝111中。纵向接缝111在容器前体102的整个长度上延伸。沿着纵向接缝111，折叠平面复合材料101的相对端按顺序彼此连接，从而形成容器前体102。此外，容器前体102包括封闭的底部区域。通过使用图1b)中根据本发明的装置100封闭头部区域112，可从容器前体102产生根据本发明的密闭容器700(见图7)。

图1b)示出了根据本发明的装置100的示意图，其包括图1a)中的容器前体102。除了来自折叠平面复合材料101的容器前体102之外，装置100还包括第一固定元件103和另一固定元件104。第一固定元件103是由钛合金制成的超声波发生器。另一固定元件104是用于超声波发生器的铁砧座。平面复合材料101被夹持在容器前体102的头部区域112中，该头部区域112位于超声波发生器的第一固定表面105和铁砧座的另一固定表面106之间，因此是被固定的。铁砧座被构造为具有正方形底面的棱柱形条，其中条垂直于图的平面在纵向上延伸。因此，另一固定表面106在结构上是平坦的。超声波发生器被构造成刀片状，其中“刀片”的钝的“刀片边缘”是第一固定表面105。

图1c)示出了根据本发明的另一个装置100的示意图，其包括容器前体102。除了图1c)中另一固定元件104被构造为圆管的事实之外，图1c)中的装置100与图1b)中的装置100相同。因此，另一固定表面106不是平坦的，而是被构造为圆管的生成表面的一部分。圆管在垂直于图的平面的方向上纵向延伸。

图2示出了图1b)根据本发明的装置100的横截面图。图2示出了平面复合材料101的头部区域112的区域横截面，该头部区域112固定在超声波发生器的第一固定表面105和铁砧座的另一固定表面106之间。如图1a)所示，折叠平面复合材料101包括第一复合区域107和另一复合区域108，两者都包括在图1a)中的容器前体102的纵向接缝111中。第一复合区域107包括第一层序列，该第一层序列包括以从另一固定表面106到第一固定表面105的方向彼此叠加的层：第一复合层201、第二复合层202、第三复合层203和第四复合层204。第一复合层201包括从另一固定表面106到第一固定表面105的方向上的第一复合层序列：第一聚乙烯层(未示出)、第一载体层205、第二聚乙烯层(未示出)、第一阻隔层206和第三聚乙烯层。第二复合层202包括从另一固定表面106到第一固定表面105的方向上的第二复合层序列：第一聚乙烯层(未示出)、第二阻隔层207、第二聚乙烯层(未示出)和第二载体层208。第三复合层203包括从另一固定表面106到第一固定表面105的方向上的第三复合层序列：第三载体层209、第一聚乙烯层(未示出)、第三阻隔层210和第二聚乙烯层(未示出)。第四复合层204包括从另一固定表面106到第一固定表面105的方向上的第四复合层序列：第一聚乙烯层(未示出)、第四阻隔层211、第二聚乙烯层(未示出)、第四载体层212和第三聚乙烯层(未示出)。在第一复合区域107中，第二复合层202和第三复合层203不相互连接。在这两层之间存在中空空间，不存在平面复合材料101的其他层。此外，通过密封第三复合层203的第二聚乙烯层和第一复合层204的第一聚乙烯层，第三复合层203连接到第四复合层204。在第一复合区域中，第二载体层208和第三载体层209的特征在于，层厚度比第一载体205和第四载体层212的层厚度小0.5倍。第二复合区域108包括第二层序列，该第二层序列包括以从另一固定表面106到第一固定表面105的方向彼此叠加的层：第一复合层201、第二复合层202和第四复合层204。在第二复合区域108中，通过密封第三复合层203的第二聚乙烯层和第四复合层204的第一聚乙烯层，第三复合层203连接到第四复合层204。在第二复合区域108中，第二载体层208的特征在于层厚度比第一复合区域107中相同的第二载体层208的层厚度大2倍。第二复合层202在如图2所示的折痕点处进入第三复合材料203。然而，在第一复合区107和另一复合区108中，四个复合层201、202、203、204，204不以这样的方式彼此通过，而是如上所述在每个复合区域107、108中形成层序列。在第一复合区域107中，第二载体层208和第三载体层209被刮削，但第一载体层205和第四载体层212不被刮削。在第二复合区域108中，上述载体层中没有一个被刮削。图2中出现的所有阻隔层206、207、210、211均由hydroaluminumdeutschlandgmbh的铝enaw8079制成。这些阻隔层206、207、210、211在每种情况下具有6μm的层厚度并且彼此被一体化构造。这些阻隔层206、207、210、211属于平面复合材料101，并且在每种情况下以折叠方式彼此相交。对于第二阻隔层207和第三阻隔层210，其在图2中以折叠示出。类似地，图2中出现的所有载体层205、208、209、212彼此被一体化构造。这些载体层205、208、209、212属于平面复合材料101，并且在每种情况下以折叠方式彼此相交。对于第二载体层208和第三载体层209，其在图2中以折叠示出。平面复合材料101的其它折叠在图2中未示出，但是可以从图1a)看出。为了生产图1a)中的容器前体102，将载体材料(来自storaensooyjag的storaensonaturatduplexdoppelstrich，scottj值为200j/m²，残余水分含量为7.5％)，在每种情况下，在载体的两侧均使用“涂层”。图2中，每个载体层205、208、209、212的两个层表面原则上包括“涂层”。然而，刮削层表面不包括“涂层”。因此，面向第三载体层207的第二载体层216的层表面在第一复合区域107中不包含“涂层”。此外，在第一复合区域107中，面向第二载体层208的第三载体层209的层表面不包括“涂层”。所有上述聚乙烯层均由ineosgmbh的ldpe19n430制成。另一固定元件104(铁砧座)包括凹部213，其是另一固定表面106中的凹陷。第一复合区域107和另一复合区域108位于凹部213和第一固定表面105之间，以此种方式，将第一固定表面105和另一固定表面106之间的平面复合材料101进行压制，第一复合区域107和另一复合区域108的各层序列的一部分被压入凹部213。这里要注意的是，纵向接缝111的增厚侧，在图2中的平面复合材料101的上侧，不面向具有凹部213的另一固定表面106，而是面向不包括凹部213的第一固定表面105。

图3a)示出了根据本发明的另一固定元件104的另一固定表面106的平面示意图。另一固定表面106是平行六面体的另一固定元件104的矩形平坦侧表面。另一固定表面106包括凹部213，该凹部213从另一固定元件104的一个边缘延伸到相对侧边缘。凹部213在另一固定元件104的圆周方向上具有长度301。长度301是圆周的30％。此外，凹部213具有宽度302。

图3b)示出了根据本发明的另一固定元件104的另一固定表面106的平面示意图。另一固定表面106是平行六面体的另一固定元件104的矩形平坦侧表面。另一固定表面106包括凹部213，该凹部213从另一固定元件104的一个边缘延伸而不延伸到相对侧边缘。凹部213在另一固定元件104的圆周方向上具有长度301。长度301是圆周的20％。此外，凹部213具有宽度302。

图3c)示出了根据本发明的另一固定元件104的另一固定表面106的平面示意图。另一固定表面106是平行六面体的另一固定元件104的矩形平坦侧表面。另一固定表面106包括凹部213，该凹部213从另一固定元件104的一个边缘延伸到相对侧边缘。凹部213在另一固定元件104的圆周方向上具有长度301。长度301是圆周的30％。此外，凹部213具有沿圆周变小的宽度302。凹部213还通过第一边缘304和另一边缘303彼此相对的凹部213的侧面上被界定。第一边缘304包括直的第一边缘部分304，另一边缘303包括直的另一边缘部分303。直的第一边缘部分304和直的另一边缘部分303包围20°的角度305。

图4示出了根据本发明的方法400的流程图。图7中的密闭容器700可以通过方法400制造。方法400包括方法步骤a)401：根据图5，提供折叠平面复合材料101。在方法步骤b)402中，提供包括第一固定表面105的第一固定元件103和包括另一固定表面106的另一固定元件104。第一固定元件103是由钛合金制成的超声波发生器。另一固定元件104是用于超声波发生器的铁砧座。这里的另一固定表面106包括凹部213。在方法步骤c)403中，平面复合材料101的第四复合层204和第一固定表面105，以及第一复合层201和另一固定表面106，以及第一复合层201和第二复合层202，在每种情况下通过在第一固定表面105和另一固定表面106之间压制平面复合材料101而彼此接触。第一复合区域107和这里的另一复合区域108位于凹部213中或位于凹部213与第一固定表面105之间。方法步骤c)403接触期间的平面复合材料101和两个固定元件103、104的布置对应于如图2所示的装置100的布置。在方法步骤d)404中，第一复合层201被连接到第二复合层202。为此，超声波振动从超声波发生器传递到平面复合材料101。超声波振动在30khz激发，相对于200ms的振幅为10μm。通过这种方式，第一复合层201的第三聚乙烯层，即将第一阻隔层206叠置在背离第一载体层205的一侧上的聚乙烯层被加热到高于其熔融温度的温度。因此，该连接是该聚乙烯层的密封。通过这种密封，容器前体102的头部区域112被封闭，从而获得了密闭容器700。

图5示出了用于根据本发明图4中的方法400的折叠平面复合材料101的横截面图。折叠平面复合材料101被折叠和密封，使得它形成根据图1a)的具有纵向接缝111的容器前体102。这里容器前体102在其头部区域112处是敞开的。折叠平面复合材料101包括第一复合层201、第二复合层202、第三复合层203、第四复合层204、第一复合区域107和另一复合区域108。第一复合区域107具有6mm的第一宽度109。另一复合区域108具有4mm的第二宽度110。中间区域500位于第一复合层201和第二复合体202之间。由此，如上所述，容器前体102在其头部区域112中是开放的。因此，观看图5的人在查看中间区域500时，正在观察打开的容器前体102。四个复合层201、202、203、204的结构对应于图2中相同名称的复合层201、202、203、204的结构。第一复合区域107包括第一层序列，该第一层序列包括以从中间区域500通过第一层序列的方向彼此叠加的层：第二复合层202、第三复合层203和第四复合层204。在第一复合区域107，第二复合层202未连接到第三复合层203。然而，第三复合层203被密封连接到第四复合层204。在第一复合区域107中，第二载体层208和第三载体层209中的每一个的特征在于在每种情况下比第一载体205和第四载体212具有更小的层厚度。另一复合区域108包括第二层序列，该第二层序列包括以从中间区域500通过第二层序列的方向彼此叠加的层：第二复合层202和第四复合层204。在另一复合区域108中，第二复合层202被密封连接到第四复合层204。在另一复合区域108中，第二载体层208的特征在于比在第一复合区域107中的第二载体层208具有更大的层厚度。第一复合区域107与另一复合区域108相邻。

图6a)示出了根据本发明的方法400的方法步骤i)的示意图。在方法步骤i)中，提供平面复合材料101。平面复合材料101包括层序列601。层序列601包括彼此叠加的层：复合载体层605和复合阻隔层604。复合阻隔层604是铝层(来自hydroaluminiumdeutschlandgmbh的铝enaw8079)。复合载体层605是纸板层(来自storaensooyjag的storaensonaturatduplexdoppelstrich，scottj值为200j/m²，残留水分含量为7.5％)。在复合载体层605和复合阻隔层604之间设置聚乙烯层(未示出，来自的ldpe19n430)。平面复合材料101可分为边缘区域603和内部区域602。边缘区域603在图6a)中以虚线的形式与内部区域602相邻。在内部区域602中，平面复合材料101包括折缝606。根据本发明的方法400的方法步骤a)401提供平面复合材料101是通过图6a)至6f)所示的方法步骤i)至vi)实现。

图6b)示出了根据本发明的方法400的方法步骤ii)的示意图。方法400是与图6a)相同的方法400。方法步骤ii)包括减小边缘区域603中的复合载体层605的层厚度。在这里，通过旋转杯形刀片对复合载体层605进行刮削来进行厚度的。这是使用来自德国weilderstadt的fortunaspezialmaschinengmbh的vn50刮削刀具。因此，复合载体层605的层厚度减小了原始层厚度的50％。

图6c)示出了根据本发明的方法400的方法步骤iii)的示意图。方法400是与图6a)相同的方法400。在方法步骤iii)中，在边缘区域603中产生折痕607，从而获得第一边缘折叠区域608和另一边缘折叠区域609。第一边缘折叠区域608和另一边缘折叠区域609沿着折痕607彼此相邻。

图6d)示出了根据本发明的方法400的方法步骤iv)的示意图。方法400是与图6a)相同的方法400。方法步骤iv)包括使第一边缘折叠区域608的表面与另一边缘折叠区域609的表面接触。为此，第一边缘折叠区域608沿着折痕607折叠并被铺设及压制到另一边缘折叠区域609。

图6e)示出了根据本发明的方法400的方法步骤v)的示意图。方法400是与图6a)相同的方法400。方法步骤v)包括沿着内部区域602中的折缝606产生另一折痕610，从而获得第一复合折叠区域611和另一复合折叠区域612。另一复合折叠区域612包括内部区域602的部分613。

图6f)示出了根据本发明的方法400的方法步骤vi)的示意图。方法400是与图6a)相同的方法400。方法步骤vi)包括将第一复合折叠区域611连接到另一边缘折叠区域609和内部区域602的部分613。由此实现了作为密封的连接。密封通过开始进入接触、加热到密封温度并压制来实施。这里通过将热空气吹气进行加热。因此，通过折叠平面复合材料101并产生纵向接缝111，在方法400的方法步骤i)至vi)中生产容器前体102。

图7示出了根据本发明的密闭容器700的示意图。密封容器700可通过图4中的方法400获得。密闭容器700由被一体化构造的折叠平面复合材料101制成。密闭容器700围绕包含食品的内部113。容器700通过图4中的方法400在其头部区域112中被封闭。该封闭通过超声波密封实现并因此产生头部接缝701。

图8a)示出了根据本发明的另一密闭容器800的示意图。这由折叠平面复合材料101制成。此外，容器800围绕包含食品的内部113。在头部区域112中，也称为山形区域，经由接缝802封闭，容器800包括第一复合区域107和另一复合区域108。第一复合区域107具有6.5mm的第一宽度109。另一复合区域108具有4mm的另一宽度110。第一复合区域107和另一复合区域108被包括在容器800的纵向接缝111中。纵向接缝111在容器800的整个长度上延伸。沿着纵向接缝111，折叠平面复合材料101的相对端彼此连接以形成容器800。平面复合材料101中的凹陷801，更精确地在平面复合材料101的第一接缝区域801中的凹陷801沿着接缝802(图8b)所示)延伸。接缝802和凹陷801与纵向接缝111交叉。凹陷801的宽度为3mm。折叠平面复合材料101在所有侧面围绕内部113，平面复合材料101被一体化构造。

图8b)示出了通过接缝和图8a)所示的密闭容器的凹陷的横截面图。凹陷801的深度为0.5mm。第一接缝区域803和另一接缝区域804沿着接缝802彼此连接。第一接缝区域803沿着接缝802具有凹陷801。

图9示出了通过接缝和图8a)所示的密闭容器的凹陷的纵截面图。另一接缝区域804包括第一复合层201。第一接缝区域803包括第二复合层202、第三复合层203、第四复合层204、第一复合区域107和另一复合区域108。接缝802位于第一复合层201和第二复合层202之间，该接缝802由密封聚乙烯(来自的ldpe19n430)制成。第一复合区域107具有第一宽度109。另一复合区域108具有另一宽度110。四个复合层201、202、203、204的结构对应于图2中相同名称的复合层201、202、203、204的结构。第二复合区域107包括第一层序列，该第一层序列包括以从接缝802通过第一层序列的方向彼此叠加的层：第二复合层202、第三复合层层203和第四复合层204。在第一复合区域107中，第二复合层202未连接到第三复合层203，第三复合层203连接到第四复合层204。关于第一复合区域107、第二载体层208和第三载体层209的特征在于比第四载体212具有较小的层厚度。另一复合区域108包括第二层序列，该第二层序列包括以从接缝802通过第二层序列彼此叠加的层：第二复合层202和第四复合层204。在另一复合区域108中，第二复合层202连接到第四复合层。关于另一复合区域108，第二载体层208的特征在于在第一复合区域107中的第二载体层208具有更大的层厚度。第一复合区域107与另一复合区域108相邻。

参考符号清单

100根据本发明的装置

101平面复合材料

102容器前体

103第一固定元件

104另一固定元件

105第一固定表面

106另一固定表面

107第一复合区域

108第二复合区域

109第一宽度

110另一宽度

111纵向接缝

112头部区域

113内部

201第一复合层

202第二复合层

203第三复合层

204第四复合层

205第一载体层

206第一阻隔层

207第二阻隔层

208第二载体层

209第三载体层

210第三阻隔层

211第四阻隔层

212第四载体层

213凹部

214深度

301长度

302宽度

303另一边缘/直的另一边缘区域

304第一边缘/直的第一边缘区域

305角度

400根据本发明的方法

401方法步骤a)

402方法步骤b)

403方法步骤c)

404方法步骤d)

500中间区域

601层序列

602内部区域

603边缘区域

604复合阻隔层

605复合载体层

606折缝

607折痕

608第一边缘折叠区域

609另一边缘折叠区域

610另一折痕

611第一复合折叠区域

612另一复合折叠区域

613内部区域的一部分

700根据本发明的密闭容器

701头部接缝

800根据本发明的密闭容器

801凹陷

802接缝

803第一接缝区域

804另一接缝区域。