用于在容器处理设施中使容器流减速的设备和方法与流程

本发明涉及用于在容器处理设施中利用分配蜗杆使容器流减速或间距改变的运输装置和方法。

背景技术：

在容器处理设施中，在一个或多个相继的工艺步骤中对容器，例如瓶、罐或类似容器进行处理。容器处理设施的子单元，即所谓的群组(block)例如可以包括用于填充容器的灌装单元、贴标签设备、检查单元和/或用于形成和包装容器捆扎件的包装单元。在此，待处理的容器通常在不同的处理单元中作为连续的容器流以不同的速度被运输并且进行处理，不同的速度通过各自的处理单元的构造和技术来预设。

为了保证整个容器流通过子单元的连续性，因此，容器基于其在连接处理单元的运输装置的不同的区段中的不同的速度来运输，运输装置具有不同的螺距，也就是相继的容器的不同的间距。

例如在集合和包装各个容器，如例如填充好的瓶子时，这些容器通常依次从处理单元，例如灌装单元或贴标签设备经由预设的运输路线运送，以便在随后的加工阶段中被进一步处理和/或集合成捆扎件和/或以其他方式进行包装。存在于灌装单元或贴标签设备的输出口处的高的运输速度在此需要相对高花费的容器和/或捆扎件处理，这可能容易导致发生工艺流程的错误或干扰。对容器的运输本身也比较易受干扰。

为了规避上述问题，因此，在经过灌装单元或贴标签设备之后，容器通常借助具有递减的螺距的，也就是说相邻的螺纹槽之间的递减的间距的分配蜗杆从相应于上游的处理单元的输入间距(einlaufteilung)延迟为相应于下游的处理单元的输出间距(auslaufteilung)，由此实现了对经过分配蜗杆的容器流的减速或间距改变(teilungsverzug)。在此，输入间距与输出间距之间的差异越大，那么分配蜗杆必须越长。尤其是在将单道的容器流例如通过分类设备扇状散开成多个容器流并且紧接着将各自的容器流的容器集合成捆扎件时可能会出现很大的螺距差异，该螺距差异只能够用各个分配蜗杆来不充分地弥补。通常在此在现有技术中高花费地提出了具有制动元件或运转止动件(durchlaufsperre)的设计，以便弥补这种螺距差异。

技术实现要素：

因此，本发明的任务是提供用于在容器处理设施中运输容器的设备和方法，其能够实现的是，使容器尽量快速地被带到低的运输速度并且在很大程度上无干扰地从第一处理单元，例如贴标签设备运输向另外的处理单元，例如包装设备。

上述的任务通过一种用于在容器处理设施中利用至少一个分配蜗杆使容器流减速的运输装置来解决，其特征在于，分配蜗杆在其输入口中具有空转部(freidrehung)。

分配蜗杆作为用于对通常是单道的容器流的间距进行匹配的器件在现有技术中可能是公知的。在此，给分配蜗杆在其输入口处以预设的输入间距和输入速度输送容器。容器通常逐个地被分配蜗杆的螺纹容纳并基于分配蜗杆以预设的旋转速度进行的旋转而沿分配蜗杆引导向分配蜗杆的输出口。基于分配蜗杆的递减或递增的螺距或者说螺距在此增大或减小了容器的间距。在此，对于输出的容器流的间距至关重要的是分配蜗杆在其输出口处的最后的螺道的螺距。

在此并在下文中，分配蜗杆的螺纹的螺距理解为相邻的螺纹槽之间的间距。螺距理解为螺纹的绕一圈所经过的路程。在单头螺纹的情况下，螺距相应于螺距。在多头的，如用于分类的双头的螺纹的情况下，螺距相应于螺距除以螺道数。在下文中将描述的实施方式可以用单头和多头的分配蜗杆实现。在使用多头的分配蜗杆的情况下，分配蜗杆的旋转速度也许基于相应更大的螺距而减小，以便获得容器的所期望的输出速度。为了更简单地示出，在下文不受局限地假设的是，所使用的分配蜗杆是单头的分配蜗杆。

不同于所公知的完全借助递减的螺距来完成减速的分配蜗杆地，根据本发明的分配蜗杆在其输入口处具有空转部，也就是说具有不带螺纹的区段。在分配蜗杆的该部分中，分配蜗杆可以在没有容纳容器的情况下空转。同样地，与空转的部分处于嵌接的，也就是说处于机械接触的容器可以沿分配蜗杆的纵向轴线自由移动或滑行。尤其地，输入的容器可以以其输入速度沿分配蜗杆的空转的部分滑过，以便于是使其过剩的运动能量在撞击到第一螺道的侧面，也就是说第一螺纹转动部上时突然消失。在此，过剩的运动能量表明配属于输入速度与输出速度之间的速度差异的动能。能量中的一部分可以通过选择具有针对分配蜗杆的空转的部分的表面合适的摩擦系数的材料，如例如低磨损的塑料地在撞击到第一螺道的侧面之前就已经通过摩擦消散掉。

分配蜗杆的空转的(freidrehung)部分的横截面形状是任意的，只要它是围绕分配蜗杆的纵向轴线旋转对称的，即尤其是不具有螺纹。在最简单的情况下，它可以是圆柱形的空转部，其中优选地，圆柱体的直径相应于后续跟随的第一螺道的芯直径，也就是最小直径。但是也能够想到圆锥形状、半双曲线的形状、钟形状或类似形状。在此，相应的形状优选如下这样地布置，即，使其递增或递减的直径持续性地过渡成第一螺道的芯直径。在使用用于将容器送交到分配蜗杆的空转的部分上的转送星轮的情况下(见下文)，例如可以使用用于缩短空转的部分的最小长度的具有递减的直径的圆锥体或双曲线体(也见下文)。相反地，尤其是在沿空转部使用侧向的对应夹紧元件，例如侧向弹性支承的引导元件时，具有沿空转部递增的直径的空转的部分可以用于沿空转部对容器运动进行制动。

分配蜗杆的螺纹的类型，尤其是螺纹槽或螺纹螺道和螺纹侧面的形状可以依赖于待运送的容器形状地预设。例如，梯形螺纹、倒圆的梯形螺纹或圆螺纹是能够想到的。视螺纹的形状而定地，分配蜗杆的螺纹可以与容器的旋转对称的区段，例如封盖、瓶颈、罐横截面或类似区段嵌接，或者但是即使在容器在输送向分配蜗杆期间的相应的取向的情况下也可以与容器的不旋转对称的区段，例如与具有椭圆形的横截面的区段嵌接。为了运送瓶子或类似瓶子的容器，分配蜗杆通常可以与瓶子的渐细的部分嵌接。在此要注意的是，分配蜗杆的螺距不能够低于处于嵌接的容器的沿运送方向的最大直径。每个螺纹螺道的侧面间距此外还至少相应于容器的处于嵌接的区段的沿运送方向的直径。

由上述可知的是，分配蜗杆通常特殊地针对待运输的容器形状和容器大小以及特殊的输出间距使用。在进行需要其他的容器类型的产品变更时，分配蜗杆在此通常必须进行替换。然而基于在分配蜗杆的输入口中的空转部而得到了关于输入间距或输入速度的一定的灵活性。因此，设有空转部的分配蜗杆可以以存在于预设的区域中的输入间距运送输入的容器流。

根据改进方案，分配蜗杆可以具有恒定的螺距。在该情况下，输入的容器流与输出的容器流之间的减速完全发生在分配蜗杆的空转的部分的区域内。因此在该改进方案中，容器沿分配蜗杆的螺纹仅以恒定的速度被引导，从而使分配蜗杆的该部分可以被显著缩短。例如，没有空转部的通常700-1100mm长的分配蜗杆基于根据本发明的具有空转部的改进方案地可以被缩短到250-350mm。由此，整个设施可以设计得更紧凑，或者这些分配蜗杆也可以使用在迄今公知的分配蜗杆由于其长度而不能使用的地方。

但是，根据替选的改进方案，分配蜗杆也可以具有从其输入口朝其输出口降低的螺距。因此，除了基于分配蜗杆的空转部所导致的减速或间距改变之外还发生了沿分配蜗杆的螺纹的另外的间距改变。组合的间距改变在此可以弥补输入间距与输出间距之间的明显的差异，如例如其可以在单道的容器流扇状散开成多个容器流时并且在分类程序时出现。例如，利用这种分配蜗杆能够实现在没有高的易受干扰性的情况下从300mm的输入间距到100mm的输出间距的间距改变。

根据改进方案，分配蜗杆可以构造用于使输入的容器流的间距从输入间距减小为输出的容器流的输出间距，其中，空转部的沿分配蜗杆的纵向轴线的长度至少是如下长度，其由来自输入间距减去输出间距的差和待运输的容器的直径之和计算得出。在此，待运输的容器的直径相应于待运输的容器沿运送方向的最大直径。当分配蜗杆像在之前的实施方式中那样具有带有递减的螺距的螺纹时，可以减小上面说明的最小值。在该情况下，最小值相应于来自输入间距减去第一螺纹螺道的螺距的差和待运输的容器的直径之和。容器直径在提到的最小值中被考虑，这是因为在能够使用间距改变之前，容器在通过转送星轮送交到分配蜗杆的空转的部分上时必须首先通过转送星轮的进一步转动被释放。在此，这样的释放通过转送星轮进一步转动10°至15°而出现，这几乎相应于容器直径。如上已提及的那样，当代替具有恒定的直径的圆柱形的空转部地使用具有递减的直径的，例如形式为半双曲线体的空转部时，可以进一步减小该最小值。由于递减的直径，在比在圆柱形的空转部时更小的角度的情况下就已经释放了与转送星轮处于嵌接的容器。

根据另外的改进方案，空转部的长度可以为至少80mm，优选为至少100mm，特别优选为至少120mm。在此，更大的长度允许涵盖更大的区域的输入间距，这些输入间距根据上述的公式与所期望的输出间距兼容。在合适地选择空转部的长度的情况下，同一分配蜗杆可以针对预设的输入间距和该螺距的两倍使用，由此能够灵活地在单一的容器流与分类之间进行变更。为了将所有的输入的容器流的进一步运输通过分配蜗杆过渡到其中应当只每第二个容器被分配蜗杆进一步运输的分类部，例如可以对转送星轮的旋转速度加倍，利用该转送星轮将容器送交到分配蜗杆上，而分配蜗杆的旋转速度保持恒定。

根据改进方案，运输装置还可以包括运输带或运输链，运输带或运输链以如下方式至少沿分配蜗杆的整个长度布置，即，使与分配蜗杆处于嵌接的容器直立在其上。运输带或运输链在此周转地构造，其中，容器在运输期间利用其容器底部通过分配蜗杆直立在运输带或运输链的上行段上。运输带或运输链可以为此平行于分配蜗杆地以一定的间距布置，该间距与待运输的容器的高度和容器的与分配蜗杆的螺纹嵌接的部位有关。为了能够操纵不同的容器类型或容器高度，运输带或运输链和/或分配蜗杆可以能相互移动地构造。优选地，容器因此直立地沿分配蜗杆运输。在此，运输带或运输链至少在分配蜗杆的整个长度上延伸。因此，容器当其与分配蜗杆嵌接时就已经直接被安放到运输带或运输链上。运输带或运输链的表面或材料在此可以以如下方式选择，即，使待运输的容器在不倾倒的情况下能够沿分配蜗杆的空转部在运输带或运输链上滑动或滑行。例如能够想到非防滑的塑料表面或金属表面。在金属表面的情况下可以附加地使用润滑物(干润滑或湿润滑)。

根据另外的改进方案，运输装置还可以包括用于运输带或输送链的驱动器和控制和/或调节装置，控制和/或调节装置构造用于以如下方式控制和/或调节驱动器，即，使运输带或运输链与容器在分配蜗杆的输出口处的速度同步地周转。用于运输带或运输链的驱动器和控制和/或调节装置在现有技术中可能是公知的并且因此在这里不进一步阐述。通过受调节或受控制的驱动器驱动地，运输带或运输链根据该改进方案以恒定的速度周转，该速度相应于容器在分配蜗杆的输出口处的速度。控制和/或调节装置在此尤其是也可以控制和/或调节使分配蜗杆转动的驱动器。在此，要么运输带或运输链的周转速度匹配于分配蜗杆的旋转速度，要么相反地，分配蜗杆的旋转速度匹配于运输带或运输链的周转速度。在任何情况下，运输带或运输链的周转速度都相应于容器基于分配蜗杆的旋转所导致的输出速度，从而使容器可以在没有倾倒危险的情况下被分配蜗杆释放。

作为对前述的改进方案的替选，也能够想到颠倒的分配蜗杆，其代替其输入口处的空转部地在其输出口处具有这样的空转部。在该情况下，运输带或运输链可以以比容器在分配蜗杆的输出口处的速度更大的速度周转，从而使容器沿分配蜗杆在输出口处的空转部借助与运输带或运输链的摩擦被加速。以该方式，分配蜗杆沿空转部的输出间距能够分开。这可以例如在通向贴标签设备的输入口中实现。

因为运输带或运输链根据上述的改进方案以与容器在分配蜗杆的输出口处的速度相应的速度周转，所以运输带或运输链的速度因此比容器在分配蜗杆的输入口处的速度要小。运输带或运输链因此基于与直立在运输带或运输链上的容器的摩擦而延迟地作用到分配蜗杆的输入口处的容器运动上。因此，在容器由于碰撞到分配蜗杆的第一螺道上而制动到第一螺道的各自的螺距上之前，通过容器底部在运输带或运输链的表面上滑动或滑行就已经消散了容器的过剩的运动能量的一部分。在此，如上述那样地可以以如下方式选择表面，即，能够避免容器的倾倒。

根据另外的改进方案，运输装置还可以包括转送星轮，其以如下方式布置在分配蜗杆的输入口处，即，使与转送星轮处于嵌接的容器与分配蜗杆的空转的部分嵌接，并能够安放到运输带或运输链上。用于将容器从如回转机那样的处理单元送交到分配蜗杆上的转送星轮在现有技术中是公知的。转送星轮在此以如下方式布置，即，使各自的分配蜗杆相切地布置在转送星轮的周边上。即使在当前的改进方案中也是这种情况，其中，转送星轮附加地以如下方式关于分配蜗杆布置，即，使被转送星轮运输的容器能够与分配蜗杆的空转的部分嵌接。优选地，送交到分配蜗杆的空转的部分上可以在一开始就已经关于分配蜗杆的输入口，即空转的部分进行。在此，转送星轮还可以以如下方式布置，即，使被其运输的容器的底部与运输带或运输链高度相同，从而能够实现使与转送星轮处于嵌接的容器无干扰地安放到运输带或输送链上。

根据另外的改进方案，可以在周边侧沿转送星轮的部段以如下方式布置有弯曲的引导元件，即，使与转送星轮处于嵌接的容器能够沿弯曲的引导元件被引导直到分配蜗杆的空转的部分。转送星轮的部段在此可以是四分之一部段，其从分配蜗杆的空转的部分沿转送星轮的周边逆着转送星轮的转动方向延伸90°。因此，与转送星轮处于嵌接的容器能够可靠地在沿该部段布置的引导元件与转送星轮之间引导，直到将容器送交到分配蜗杆的空转的部分上。作为引导元件例如可以使用引导栏杆、引导板或其他在现有技术中公知的引导元件。引导元件可以在此以如下方式布置，即，其向分配蜗杆输出的棱边在俯视图中与分配蜗杆的空转的部分的表面对齐。

根据改进方案，运输装置还可以包括直线的引导元件，其平行于分配蜗杆地布置，其中，直线的引导元件尤其是可以至少延伸经过分配蜗杆的空转的部分和第一螺道。直线的引导元件在此可以以如下方式布置，即，使由分配蜗杆运输的容器可以稳定地在分配蜗杆与引导元件之间引导。因为在分配蜗杆的空转的部分的区域中尤其是基于运输带或运输链与容器之间的速度差而有惯性力作用到容器上，所以使用这样的引导元件提高了容器引导的稳定性。尤其地，直线的引导元件可以沿分配蜗杆的整个长度布置。在此也能够想到引导栏杆、引导板或其他在现有技术中公知的引导元件。在特殊的改进方案中，直线的引导元件可以平行于分配蜗杆地布置在分配蜗杆本身的高度上，以便能够稳定地引导容器的与分配蜗杆处于嵌接的区段。

根据改进方案，运输装置还可以包括至少一个第一和第二分配蜗杆，其中，第二分配蜗杆同样具有空转部并且具有和第一分配蜗杆相同的螺距，但却具有与第一分配蜗杆的螺纹螺道宽度不同的螺纹螺道宽度，并且其中，第二分配蜗杆以如下方式平行于第一分配蜗杆地布置，即，第一和第二分配蜗杆的空转部可以至少部分地重叠，并且利用第一容器区段与第一分配蜗杆处于嵌接的容器可以利用第二容器区段与第二分配蜗杆处于嵌接。

在最简单的实施方案中，之前描述的运输装置包括仅一个根据本发明的分配蜗杆。但是为了更好地稳定被运输的容器，运输装置可以包括至少一个另外的第二分配蜗杆，其类似于第一分配蜗杆地建造。第二分配蜗杆在其输入口中同样具有空转部，并且平行于第一分配蜗杆地布置。尤其地，第二分配蜗杆能够关于运输装置的支承面竖直地相对于第一分配蜗杆移动地布置。在此，两个分配蜗杆的空转部至少部分地重叠，从而使与第一分配蜗杆还有与第二分配蜗杆都处于嵌接的容器能够沿重叠的空转部滑动或滑行。在此优选地，第二空转部关于两个分配蜗杆的共同的运输路段地安置在和第一空转部相同的部位上，从而能够使待送交到分配蜗杆上的容器几乎同时与两个空转部嵌接。

根据该改进方案，第二分配蜗杆具有与第一分配蜗杆相同的螺距，因此能够使与两个分配蜗杆处于嵌接的容器同步运输并且在运输时不被扭曲(verscheren)。然而，第二分配蜗杆的螺纹螺道宽度根据该改进方案与第一分配蜗杆的螺纹螺道宽度有区别。螺纹螺道宽度在此并在下文中理解为针对待运输的容器的通过螺纹螺道形成的嵌接部的沿运送方向测得的最大宽度。针对直线的或凹的，也就是说仅正弯曲的侧面的情况，螺纹螺道宽度由各自的螺纹螺道的侧面的最大间距得到。换言之，具有更大的螺纹螺道宽度的分配蜗杆能够容纳具有更大的横截面直径的容器。

这样的布置特别适合于对沿纵向轴线逐渐变细的容器，如例如瓶的稳定减速。因此例如，具有小的螺纹螺道宽度的第一分配蜗杆能够与瓶颈或瓶盖处于嵌接，而具有更大的螺纹螺道宽度的第二分配蜗杆可以与瓶肚处于嵌接。因此，瓶子在运输期间在两个部位上得到可靠的保持，从而使其不会倾倒。应注意的是，相同的螺距但是不同的螺纹螺道宽度可以通过相应不同的侧面宽度来实现。第二分配蜗杆的较大的螺纹螺道宽度此外还可以导致在第二分配蜗杆的输入口中的相应缩短的空转部。

根据另外的改进方案，运输装置此外还可以包括第一和第二分配蜗杆的同步驱动器，其构造用于以相同的旋转速度驱动第一和第二分配蜗杆。因为第一和第二分配蜗杆的不同的旋转速度基于相同的螺距不可避免地导致扭曲并且可能导致使所运送的容器破裂，所以运输装置根据该改进方案优选具有第一和第二分配蜗杆的共同的同步驱动器。这样的同步驱动器例如可以借助共同的驱动马达和具有固定传动比数的传动设备来实现。

上述任务还通过一种在加工饮料的工业中的用于处理容器的容器处理设施来解决，其包括用于处理容器流的第一处理单元，尤其是贴标签设备和用于另外处理容器流的第二处理单元，尤其是热缩套机组，其中，用于运输容器的根据上述的改进方案的运输装置布置在第一与第二处理单元之间，并且其中，运输装置构造用于使容器流的依赖于第一处理单元预设的输入间距匹配于容器流的依赖于第二处理单元预设的输出间距。

在前面结合运输装置描述的那些变型方案和改进方案也可以应用于此。尤其地，运输装置可以构造用于将贴标签机的容器间距减小到后续跟随的热缩套机组的容器间距。因此，借助运输装置可以将容器以对于安置热缩套所需的螺距间隔输送给热缩套机组。具有不同的机器螺距的处理单元，如灌装站和贴标签设备的其他组合在此也类似地能够与根据本发明的运输装置结合。

同样地，该任务通过一种用于对容器流进行间距改变的分配蜗杆来实现，其特征在于，分配蜗杆在其输入口中具有空转部，尤其是具有至少80mm的、优选至少100mm的、特别优选至少120mm的长度的空转部。在此，在上面结合运输装置的实施方式的分配蜗杆描述的那些变型方案和改进方案也可以应用于此。

最后，上述任务还通过一种用于借助分配蜗杆对容器流进行间距改变的方法，其包括以下步骤：

以预设的输入间距将容器流输送向分配蜗杆的构造有空转部的输入口；

以依赖于所运送的容器的预先确定的输出速度和分配蜗杆的输出螺距确定的旋转速度使分配蜗杆受控地旋转；并且

以预先确定的输出速度同步驱动周转的运输带或周转的运输链，

其中，运输带或运输链至少沿分配蜗杆的整个长度以如下方式布置，即，使与分配蜗杆处于嵌接的容器直立在其上。

再次地，在前面结合根据本发明的运输装置描述的那些变型方案和改进方案也可以应用到用于对容器流进行间距改变的方法上。尤其地，对容器流的输送可以借助转送星轮来进行，转送星轮如上述那样地布置在分配蜗杆的输入口处。分配蜗杆的螺距可以是恒定的或可变的，其中，在后一情况下，输出螺距通过分配蜗杆的最后的螺道的螺距来确定。输出速度和输出间距通过后续跟随的处理单元的要求来给定。

利用所描述的设备和方法能够使容器流非常有效且无干扰地从较大的输入间距随行到较小的输出间距。在此，基于相应更高的输入速度使得容器的过剩的运动能量借助分配蜗杆的空转部和运输带或运输链在短的路段上被消散，这能够实现设施的更紧凑的结构。此外，安装成本基于更短的和更简单的分配蜗杆而更少。此外，只有在改变输出间距时才需要进行对分配蜗杆进行替换，这减少了运行成本。

附图说明

另外的特征和示例性的实施方式以及本发明的优点在下面参考附图详细阐述。应理解的是，实施方式并没有详尽阐明本发明的范围。此外还应理解的是，一些或全部另外描述的特征也可以以其他方式彼此组合。

图1示出具有根据本发明的运输装置的容器处理设施的示例性的实施方式；

图2以俯视图示出具有根据本发明的空转部的分配蜗杆的示范性的实施方式。

在下面描述的附图中，相同的附图标记标明相同的元件。为了更清楚可见，相同的元件仅在其第一次出现时进行描述。然而应理解的是，元件的参照其中一个附图描述的变型方案和实施方式也可以应用到其余附图中的相应的元件上。

具体实施方式

图1示出了具有用于对容器流进行间距改变的运输装置的容器处理设施100的示例性的实施方式。在此，运输装置在该非限制性的实施方案中将回转机110与热缩套机组160连接起来。沿回转机110地，容器105以通过布置在回转机110外围的贴标签设备116的加工速度来预设的机器速度vm周转。在此被贴标签设备116施加到容器105上的标签在经过压贴站118之后被压贴到容器上。

为了使来自在其中容器一个挨一个地在运输带120上运输的输入的容器流的容器105能够输送给回转机110，容器处理设施100具有输入星轮112和上游的具有递增的螺距的分配蜗杆140。上游的分配蜗杆140在此容纳容器105并以如下方式对容器加速，即，使分配蜗杆140的输出口处的容器的间距与输入星轮112的螺距相一致。在此，运输带可以以速度ve周转，该速度相应于机器速度vm或大于该机器速度。

贴好标签的容器被回转机110送交到输出星轮114上，以便使它们被进一步运送向下游的热缩套机组160。借助热缩套机组160将热缩套射到容器105上，尤其是瓶上。然而为此，被机组处理过的容器流能够只以输出速度va运动，该输出速度例如是机器速度vm的一半大。相应地，容器流的间距必须从回转机110的机器螺距减小到输出间距的一半大。针对该目的，转送星轮114将被回转机110容纳的容器送交到转送到分配蜗杆150上，该分配蜗杆根据本发明在其输入口处具有空转部155。在所示的、非限制性的示例中，空转部155呈圆柱形地构造，并且具有长度y，而分配蜗杆150的总长通过x给定。

分配蜗杆在此与转送星轮114相切地间隔开地布置，以便使容器在空转部155的起始处被该分配蜗杆容纳。所容纳的容器在送交时首先还具有机器速度vm，其中，它们同时被安放到以输出速度va周转的运输带130上。由于速度差异，容器沿空转部155在运输带130的表面上滑动或滑行，其中，容器的运动能量的一部分通过摩擦被消散。然而，容器在撞击到分配蜗杆150的螺纹的第一螺道的侧面上时最后制动为输出速度va。因为容器因此在第一螺道之后就已经达到其最终速度va，所以分配蜗杆150可以明显构造得比现有技术中已公知的分配蜗杆140要短。在此所示的分配蜗杆150具有恒定的螺距。然而也能够想到如下分配蜗杆，其螺距朝输出口递减，以便引起进一步的减速。

运输带120和130的周转速度可以在此彼此是无关的，然而却依赖于相应在后面的处理单元的处理能力地预设。然而，运输轨130和分配蜗杆150通常同步运行，从而使容器在分配蜗杆150的最后的螺道中的基于分配蜗杆的旋转所导致的输出速度相应于运输带130的周转速度va。

图2示出了具有根据本发明的分配蜗杆的运输装置的详图。容器105借助第一转送星轮213和第二转送星轮214从回转机210送交到分配蜗杆150的空转部155上。在该图示中还能够看到周转的运输带或周转的运输链130，其中明显的是，运输带或运输链在分配蜗杆150的整个长度上延伸。分配蜗杆150在该实施方案中借助支架252保持，支架能够经由调节螺栓253和254调节。

此外，附图示出了用于容器105的两个引导元件。弯曲的引导板270沿转送星轮214在送交到空转部155上之前的四分之一圆地布置，并且在其延长部中持续性地过渡成空转部155的表面。由此，与转送星轮214处于嵌接的容器被可靠地引导向空转部155并被送交到该空转部上。此外，平行于分配蜗杆150地，并且尤其平行于其空转的部分155地布置有引导栏杆280，以便使容器可靠地沿分配蜗杆150引导。容器在此可以是直立在运输带130上的罐或瓶，其上部，尤其是瓶颈与分配蜗杆150处于嵌接，并在该分配蜗杆与引导栏杆280之间引导。

在此所示的、示范性的分配蜗杆150具有带有恒定的螺距d的倒圆的梯形螺纹。螺纹的侧面在此具有平的外轮廓并具有长度d1的侧面宽度。螺纹螺道宽度，也就是说螺纹螺道256的两个侧面之间的最大间距在此用d2标记。恒定的螺距d在此作为由侧面宽度d1和螺纹螺道宽度d2构成的和得到。在当前情况下，螺纹的形状与圆形的容器区段相匹配。其他的螺纹形状和大小能够根据待运输的容器类型或容器形状来设想。

所示的具有带空转部155的分配蜗杆150的运输装置能够实现借助转送星轮214输送的容器的快速且无干扰的减速。圆柱形的空转部的长度在此至少为由沿运送方向的最大容器直径和输入间距减去输出间距的差构成的和。由于恒定的螺距可以使分配蜗杆150相对于已公知的分配蜗杆明显缩短。