用于在装料机中为包装装填变动的产品的方法与流程
本发明涉及一种用于在装料机中为包装装填变动的产品的方法，在其中，将包装相继运输通过装料机，并且在此为包装相应相继在消过毒的环境中、尤其在无菌区中通过与产品舱连接的装填出口装填第一产品。
背景技术：
在不同的设计方案中已知用于为包装装填产品、尤其呈食品的形式的产品的方法。在此，在装料机的消过毒或无菌的环境中为包装填装优选地有流动性的食品。因为食品应可在装填包装之后保持很长时间，所以期望尽可能无菌的装灌。为此，装料机例如具有消毒室或无菌腔，在其中为包装消毒并且紧接着在尽可能消过毒的条件下进行装填以及封口。
在此，作为包装，尤其使用在上侧敞开的包装，以便提供用于填装的开口。包装可为容器，例如纸板复合包装，其由包括纸板层和外部的、尤其热塑性的塑料层(例如由聚乙烯(pe)形成)的层压制件形成。纸板赋予包装足够的稳定性，以便可简单地处理和例如堆叠包装。塑料层保护纸板免受湿气影响，并且防止食品吸收包装的不期望的物质。附加地，还可设置其他的层，例如铝层，其防止氧气和其他气体扩散通过包装。
包装可优选地在装料机中由包装前体
紧接着，将包装引入装料机的消毒区中。这主要通过以下方式实现，即，将包装相继移交给运输器具的容纳包装的单元格。此时，运输器具负责将包装以限定的速度并且以彼此限定的间距运输通过装料机的消毒区。
在消毒区中根据需要对包装进行预热。为此，将热的无菌空气吹向容器。紧接着，为包装的内表面和包装的外表面的至少头部区域加载过氧化氢并且在此进行消毒。紧接着可通过无菌空气干燥杀过菌的包装。杀过菌的包装被移交到装填和密封区中并且在此优选地填装食品。在此，食品尤其是有流动性的。在很多情况下，食品为饮料。紧接着，在封闭好的包装通过运输器具从装填和密封区运走之前还对填装的包装进行封闭，并且紧接着从运输器具的相应的单元格取出包装。
在装填和密封区中形成所谓的无菌区。无菌区实际上被称为在装填和密封区的上游区段中的消过毒的或无菌的区域。无菌腔包括消毒区以及装填和密封区。无菌腔可按照壳体的形式来构造，其中，设置有开口以用于引入和引出包装。为此，无菌腔可在下端具有至少一个开口，以便使大气从消毒区和/或装填和密封区离开。在无菌腔之下的空间不是无菌的，然而这不妨碍无菌地装灌包装。
在一些装料机中，包装通过运输器具以直线运输通过装料机。相应的装料机还被称为长形灌装机
通常与装料机的类型无关地相继装入不同的产品，例如食品。因此，首先可装入第一汁液，并且紧接着在相同的装料机中装入第二汁液。为了装填包装，装料机具有至少一个装填出口，其与产品舱连接，在产品舱中存有待装入的产品。因此，产品舱提供用于待装入的产品的容纳体积。如果产品舱中的产品的量到达下限值，例如处于在约1升和15升之间的量级中，剩余产品不再可可复制地装入。因此，不再可足够精确地遵守包装的预定的装填量。出于该原因，必须将填装有余量的包装推出和摒弃。在此出现显著的量的废品。包装数量越小，待清除的包装的数量越高。此外，残余物排空和推出相应的包装以及可开始装入新的产品需持续一定的时间。因此，产品更换与提高的成本花费相关。
已知的另一途径在于，为了排空产品舱，在运输器具的至少一个单元格中不放入包装，并且单元格停在装填出口下方，以便产品的余量通过单元格排到无菌腔下方的空间中。在此，产品的余量可通过运输器具下方的底部槽容纳。虽然可以这种方式节省包装的废品并且加速排空。然而此时无法可靠地避免运输器具和/或装料机被不再消过毒的回溅的产品污染。这更加适用于使用这样的装填出口，其不是将产品竖向向下输出，而是或少或少沿侧向输出，如在侧向射流支流中的情况那样，其相对于包装坯件的壁成角度地导引产品，以避免形成泡沫。相应的角度例如可在15°和80°之间。因为清洁运输器具和装料机以及重新消毒伴随着高的时间和人力花费，所以上述方法同样与提高的成本相关联。
技术实现要素：
因此，本发明的目的在于，设计和改进开头提到且上文详细说明的方法，使得可更成本有利地进行产品更换。
该目的通过权利要求1的用于在装料机中为包装装填变动的产品的方法实现，在其中，将包装相继运输通过装料机，并且在此为包装相应相继在消过毒的环境中、尤其在无菌区中通过与产品舱连接的装填出口装填第一产品，为了排空产品舱，将至少一个出口辅助部带到排空位置中，并且将第一产品的残余物至少部分地通过处于排空位置中的出口辅助部从消过毒的环境引出，将出口辅助部在排空产品舱之后从排空位置移开，并且紧接着为包装相应相继在消过毒的环境中、尤其在无菌区中通过与产品舱连接的装填出口装填第二产品。
因此，根据本发明，设置使用至少一个出口辅助部，其实体上与包装不同，但仍然可以不同的方式形成。出口辅助部可至少部分地例如以用于传输产品的管路的用意和/或以用于导出产品的敞开的通道的用意来设置。但出口辅助部还可至少部分地仅以防溅板的用意来构造，例如如果产品主要以自由射流的形式通过出口辅助部的相应的部分。至少一个出口辅助部还可根据需要具有上述类型的不同区段。
为了出口辅助部没有在产品更换前后妨碍包装的装填，可将出口辅助部带到排空位置中并且从该排空位置再次移开。第一产品的残余物可在排空位置中通过出口辅助部从消过毒的环境引出。此外，出口辅助部可无论如何运动离开排空位置到如此程度，使得可无问题地进行装填其他包装。根据需要，出口辅助部还可完全从装料机移除。然而在这种情况下，提出，在将出口辅助部带到排空位置中之前，首先为出口辅助部消毒，以便围绕装填出口的消过毒的环境没有污染。替代地，出口辅助部还可保留在围绕装填出口的消过毒的环境中。此时，在通常情况下可取消出口辅助部的消毒。
在排空产品舱和出口辅助部从排空位置移开之后可重新为包装相应相继在消过毒的环境中通过装填出口进行装填，亦即，尤其装填第二产品，即，不同于在排空之前装入的产品的产品。因此，例如至少在很大程度上避免了在包装中的两种产品的混合。在此，装填出口可与和排空之前相同产品舱或其他的产品舱连接。可为适宜的是，清洁产品舱、装填器具和/或装填出口，例如利用清洁剂(诸如水或第二产品)冲洗，以便根据需要尽可能完全除去第一产品的残余物。此时，排空可除了引走第一产品的残余物之外还包括引走用于冲洗和/或清洁产品舱和/或装填出口的清洁剂，例如呈水和/或第二产品的形式。
第一产品和/或第二产品尤其为食品，因为对于食品特别重要的是消过毒的装入。在此，还优选地涉及有流动性的产品，其可在装料机中利用至少一个装填出口装入容器或包装中。这特别适合于液态产品。根据需要，业态产品还可具有块状部分，例如果肉或类似物。
在本发明的意义中，产品舱可优选地为单独的存储容器。但它还可集成到装料机的提供装填出口的装填器具中。在此，产品舱不必容纳所有待装入的产品。足够的是，产品舱至少可容纳多于余量的产品，其至少部分地通过出口辅助部从消过毒的环境引出。
在此，替代地或附加地，出口辅助部没有桥接在装填出口和围绕装填出口的消过毒的环境的边缘之间的所有距离。原则上例如足够的是，出口辅助部以一定的间距定位在装填出口下方。然而，距离应很小，使得通过经由出口辅助部排空产品可可靠地避免污染运输器具和/或装料机。类似地，出口辅助部也可以一定的间距相对于围绕装填出口的消过毒的环境的边缘终止，如果导出产品仍然可可靠地在没有污染运输器具和/或装料机的情况下进行。出口辅助部用于在消过毒的环境、尤其无菌区的一部分中导引、尤其传输待排空的产品。
在方法的第一特别优选的设计方案中，为了排空产品舱，将至少一个出口辅助部带到在两个连续的包装之间的排空位置中。此时，在排空期间，还可在装料机中存在包装，这缩短了所需的时段在为包装最后一次完全装填第一产品和为包装首次完全装填第二产品之间的所需的时段，即，根据需要对于排空所需的时段。无论如何，可根据需要避免包装影响产品舱的排空。对于包装在运输器具的单元格中运输通过装料机的情况，可能时可在至少一个单元格中中断为单元格配备包装。然后，至少一个未配备的单元格可定位在装填出口下方，使得存在足够的自由空间，以便使出口辅助部运动到排空位置中。替代地或附加地，同样可行的是，至少一个单元格代替设有一个包装而设有至少一个出口辅助部，该出口辅助部例如可插入至少一个单元格中。还可使与出口辅助部邻接的单元格沿侧向相对于装填出口错位地并且因此根据需要相对于装填位置沿侧向错位地停下，以便为出口辅助部提供位置。必要时，对于在排空时位于装料机中的包装，包装不必作为废品摒弃。根据装料机的控制，可设置成，在排空时位于装料机中的一些或所有包装作为废品摒弃。
为了避免功能性故障并且尽可能使得操作者的介入可有可无，可在达到预定的工艺状态时，该工艺状态例如可相应于达到产品舱的最低装填量，自动将至少一个出口辅助部带到排空位置中。第一产品的残余物可根据需要然后至少部分地通过处于排空位置中的出口辅助部从消过毒的环境、尤其从无菌区引开，这为了简单而可同样自动实现。替代地或附加地，出口辅助部在排空产品舱之后自动从排空位置移开。此时，排空的结束例如可通过预定的工艺状态限定，以避免功能性故障。
此外，特别优选的是，使用尤其呈包装模拟物的形式的出口辅助部，其具有至少一个底部侧的开口、没有底部和/或至少一个侧部开口。于是，出口辅助部例如可和待装填的包装一样运输通过装料机和/或进行消毒。因此可避免细菌引入围绕至少一个装填出口的消过毒的环境中，或可使得单独处理出口辅助部可有可无，其中将出口辅助部带到排空位置中。此外，出口辅助部可简单地并且成本有利地由例如也制成包装的包装材料制成。此时，出口辅助部同样不必麻烦地进行清洁。代替这种情况，出口辅助部可简单地清除。此外，优选的是，出口辅助部尤其以包装模拟物的形式类似于包装由包装前体或包装坯件制成，例如差别是，移除、尤其冲制出部分包装材料，以便形成所述的开口。
就此而言，已经证实为特别适宜的是，使用尤其呈包装模拟物的形式的至少一个出口辅助部，其具有底部侧的开口，出口辅助部的横截面面积相应于横截面面积和/或包装的底部面积和/或出口辅助部的仅仅一部分，优选地小于50％，尤其小于30％。在这种情况下，排空的产品可容易且顺畅地在下端从出口辅助部流走。然而，同时避免从前离开的不再消过毒的产品回到出口辅助部中和/或回到围绕填充出口的消过毒的环境中。
替代地或附加地，作为至少一个出口辅助部，可使用的包装模拟物具有的外尺寸至少基本上相应于待装填第一产品和/或第二产品的包装的外尺寸。具体而言，待装填第一产品和/或第二产品的包装与装填出口的流出特性匹配，使得相应的产品在装填包装时没有或仅仅不明显地从中溅出。为了还在使用出口辅助部的情况下保证这种情况，为了简单起见，可在出口辅助部中动用基本上相同的尺寸。
如果包装由在组包中准备好的包装裁剪料、包装前体和/或包装坯件形成，其中，组包例如可为多个并排或重叠堆叠的包装裁剪料、包装前体和/或包装坯件的堆叠，为了简单起见，可在排空产品舱之间将用于形成至少一个出口辅助部的至少一个包装裁剪料、包装前体和/或包装坯件引入组包中。在此，特别简单地是，将用于形成至少一个出口辅助部的包装裁剪料、包装前体和/或包装坯件定位在组包的端部处。然后，将用于形成至少一个出口辅助部的包装裁剪料、包装前体和/或包装坯件作为下一个从组包取出，以便紧接着形成出口辅助部并且根据需要移交给装料机。这虽然不是强制性的，然而将用于形成至少一个出口辅助部的包装裁剪料、包装前体和/或包装坯件优选地在预定的部位处引入包装裁剪料的组包中。此时，可根据需要取消用于本方法的控制的出口辅助部的单独探测。因此，还可替代地或附加地确保出口辅助部在预定的数量的包装之后带到排空位置中，其中，余量的产品(自该余量起引入排空过程)可根据需要与包装的数量或待装入包装中的产品的量协调。
为了进一步自动化、简化和/或避免故障，在达到预定的工艺状态时，可自动引入用于形成尤其呈包装模拟物的形式的出口辅助部的包装裁剪料、包装前体和/或包装坯件。对于方法特别简单地且可靠的是，预定的工艺状态为产品舱的最低装填量。然而，还可考虑其他的工艺状态。但还可在产品舱中没有到达最低装填量的情况下根据需要进行工艺转换。
如果待装填的包装例如在移交位置移交给运输器具的单元格，并且然后通过运输器具在单元格中运输通过装料机，推出，至少一个出口辅助部(应为呈包装模拟物的形式的出口辅助部或其他的出口辅助部)为了简单起见也通过运输器具在至少一个单元格中运输通过装料机。为了进一步简化方法，可行的是，出口辅助部在移交位置移交给运输器具的单元格，在该移交位置也将包装移交给运输器具的单元格。
同样而言，为了将包装并且根据需要还将至少一个出口辅助部运输通过装料机，考虑不同的运输器具。在此，简单地并且可靠的是所谓的单元格链，该单元格链为循环的连续的链，其与单元格连接并且可以已知的方式驱动。单元格链例如布置在设有包装的单元格下方。于是尤其为这种情况的是，包装以基本上直线运输通过呈长形灌装机的形式的装料机。但其还可设置成相对于设有包装的单元格沿侧向。这尤其在所谓的旋转式灌装机中是这种情况，在其中包装至少部分地在弧线中来引导，亦即，尤其沿着本身转动的处理站引导，在其中进行包装的加热、消毒、干燥、装填和/或闭合。在此，每个加工步骤可在单独的转动的处理站或与其他的加工步骤一起在共同的处理站处执行。然而，对于本发明而言，装料机的具体的设计方案不那么重要，为此由现有技术充分已知的不同类型的装料机在此还仅仅完全进行了概况说明。
一种简单且可靠的方法实施方案可替代地或附加地由此实现，即，至少一个出口辅助部与至少一个单元格通过运输器具定位到在装填出口下方的装填位置中。因为包装为了装填还必须非常精确地在装填出口下方定位到装填位置中，与此协调的运输器具还可用于将出口辅助部运输到尤其在填充出口下方的排空位置中。因为在排空产品时可能必须将大于包装的装填量的量的产品导出，可为适宜的是，出口辅助部在排空产品舱期间通过运输器具停在装填位置中。出口辅助部可因此在排空位置中闭包装在装填位置中保持更长时间。出口辅助部的排空位置还可相应于包装的装填位置。因此，一方面提供更多时间，并且降低了不期望的弄脏的风险。根据需要，包装为了装填还短暂地停在装填出口下方。出口辅助部保持在排空位置中的时段可大于包装相应保持在装填位置中的时段。此外，在至少一个出口辅助部在至少一个单元格中运动至排空位置的情况下，排空位置和装填位置可彼此相应。这例如简化了装料机或方法的控制。
原则上简单并且成本有利的是，至少一个出口辅助部尤其以包装模拟物的形式由包装材料、尤其包装材料层压制件制成。在此，为了进一步简化方法，优选地使用和用于形成包装的相同的包装材料。此时，出口辅助部和/或包装优选地通过折叠和密封制成。出口辅助部和/或包装还可移交给运输器具的至少一个单元格并且在单元格中运动通过装料机，无论如何，基本上运动至排空位置。用于形成出口辅助部和/或包装的包装材料层压制件可具有纸板层、例如由铝构成的阻挡层、由热塑性的塑料(例如聚乙烯(pe))构成的外部的密封层和/或其他的层。这种类型的包装材料由现有技术充分已知并且因此在此不做进一步阐述。但出口辅助部还可由其他物料，例如塑料，制成，其中，此时，出口辅助部优选地相当硬，以避免出口辅助部的不期望的萎陷。
为了避免在排空产品时污染装料机，可将对此使用的出口辅助部例如至少部分地构造成套状和/或套筒状。此外，出口辅助部可重复使用并且从优选地在消过毒的环境中的上部或侧部的静止位置带到优选地下部的排空位置中。于是，出口辅助部不必引入装料机中并且在排空之后再次从装料机引出。在排空之后，出口辅助部可因此根据需要从排空位置再次运动回到静止位置中。因为静止位置和优选地排空位置位于装填出口的消过毒的环境中，所以出口辅助部在排空之前和/或之后的消毒不是必要的。尽管如此，还可提出，出口辅助部有时进行清洁和/或消毒，以避免污染消过毒的环境。为了不必频繁地清洁出口辅助部，提出，产品基本上以自由射流的形式导引通过出口辅助部，并且出口辅助部主要用作防溅部，以防止污染装料机。
替代地或附加地，至少一个出口辅助部还可首先消毒并且紧接着优选地侧向于包装的运输方向引到排空位置中。在此，应可输送出口辅助部，而没有细菌引入到围绕装填出口的消过毒的环境中。出口辅助部可在排空之后再次根据需要以相同的路径从装料机取出。根据出口辅助部的类型，可为成本有利的是，摒弃出口辅助部并且为了下次排空使用新的出口套筒或清洁和重复使用出口辅助部。
已经广泛证实为优选的是，第一产品的残余物通过至少一个出口辅助部向下和/或沿侧向从消过毒的环境、尤其无菌区引出。再次，例如可重复利用重力。此外，可利用用于引出产品的侧向和/或下部存在的空间。在此，替代地或附加地，为了收集在通过出口辅助部排空时导出的产品，可简单地利用装料机的可能总归设置的底部槽。
根据需要，第一产品的待排空的残余物还可通过至少一个出口辅助部收集并且利用至少一个出口辅助部从消过毒的环境、尤其无菌区引出。此时，不需要附加的收集系统，其因此还没有由于排空而可受到污染。这可能简化了装料机的结构花费。如果出口辅助部从消过毒的环境或装料机取出并且在消过毒的环境或装料机进行清除，这可简单地且快速地实现，而不必担心将细菌引入消过毒的环境中。
原则上优选的是，在装料机中使用该方法，在其中在将包装运输通过装料机期间相继进行包装的内部空间的消毒，为包装装填第一产品或第二产品，并且封闭装填有第一产品或第二产品的包装。根据需要可设置成在消毒之前还加热包装和/或在消毒之后干燥包装。对于这种装料机，排空具体是特别有问题的，从而在这种装料机中特别发挥了根据本发明的优点。根据需要，出口辅助部还可代替包装至少部分地经历上文说明的方法步骤或处理站。此时，与装填包装相比，工艺参数和方法参数还可在排空时至少基本上得到保持。尤其可设置成，保持在装填系统中的减压阀的开口横截面和/或装填出口的类型、装填参数和/或消毒参数。
附图说明
下面借助仅仅示出实施例的附图进一步阐述本发明。其中：
图1以示意性的图示示出了用于执行第一根据本发明的方法的第一装置，
图2以示意性的图示示出了用于执行第二根据本发明的方法的第二装置的细节，
图3以示意性的图示示出了用于执行第三根据本发明的方法的第三装置的细节，
图4以示意性的图示示出了用于执行第四根据本发明的方法的第四装置的细节，
图5以立体视图示出了用于形成用于执行第一根据本发明的方法的包装的包装坯件，并且
图6以立体视图示出了用于形成用于执行第一根据本发明的方法的出口辅助部的包装坯件，并且
图7以立体视图示出了用于执行第一根据本发明的方法的出口辅助部。
具体实施方式
在图1中示出了用于成形、装填和封闭包装2的装置1。包装2尤其为纸板复合包装，其由相应的包装材料层压制件构成，该包装材料层压制件具有至少一个纸板层、至少一个阻挡层(例如由铝、聚酰胺和/或乙烯-乙烯醇构成)和由热塑性的塑料、尤其聚乙烯(pe)构成的外层。示出的并且就此而言优选的装置1具有呈包装材料裁剪料的形式的包装坯件5、6的两个组包3、4，包装坯件的纵向边缘彼此密封并且因此形成包装周侧，其在组包3、4中折叠在一起地并排提供。通过输送器具10将包装坯件5、6展开。在示出的和在就此而言优选的装置中可为此设置有涂布器具，其例如呈注塑机的形式，用于将未示出的浇出元素涂布、尤其喷洒在包装坯件5、6上。
示出的并且就此而言优选的芯轴轮7具有六个芯轴8并且周期性地转动，即，逐步地逆时针方向转动。在第一芯轴轮位置i中，包装坯件5、6推到芯轴8上。未更详细地绘出的弹簧夹在此锁定包装坯件5、6在芯轴8上的位置。紧接着，使芯轴轮7继续转到下一芯轴轮位置ii中，在其中包装坯件5、6的底部区域通过未详细绘出的热风鼓风机利用热空气加热。在下一芯轴轮位置iii中，加热的底部区域通过压力机9预折并且在随后的芯轴轮位置iv中在折叠的位置中通过未详细绘出的密封器具密封成底部。以这种方式获得单侧封闭的包装2，其在随后的芯轴轮位置v中从芯轴取下并且在移交位置11中移交给以圆形引导的连续运输器具的单元格12。在此，包装2部分地容纳在单元格12中并且优选地形状配合地保持在此处。示出的并且就此而言优选的运输器具13为所谓的单元格链。在下一芯轴轮位置vi中没有分配工步。芯轴轮位置或芯轴8的数量并且在此设置的加工步骤可根据需要与根据图1的图示和相关的说明不同。
从移交位置11将包装2以敞开的头部区域向上指向的方式借助于在相关的单元格12中的运输器具13运输通过装料机14。还可根据需要对包装2通过向上指向的底部区域进行装填，如果向下指向的头部区域对此是封闭的。装料机14具有无菌腔15，其包括消毒区16和装填和密封区17，一连串的包装2相继运输通过它们。在此，包装2的运输方向13如通过箭头表征的那样从左向右指向，其中，包装2的运输不必直线地进行，而是还可在至少一个弯路或完全在圆形中进行。运输器具13不是完全消过毒的，从而无菌区域(尤其在运输器具13处的无菌区18、装填和密封区17)无论如何在单元格12下方终止。然而，至少在装填和密封区17中在包装2内和在包装2之上的区域是消过毒的。该最小区域通过画有阴影的无菌区18来说明并且还应在产品更换时保持是消过毒的。在装填和密封区17的下端和在运输器具13下方存在收集槽19，收集的液体例如可通过底侧的出口从收集槽导出。
为了避免污染消过毒的环境、无菌区18，在无菌腔15中优选地维持从上向下的无菌空气流。为此设置沿着无菌腔15的相应的无菌空气接头20以用于输送无菌空气。
消毒区16和装填和密封区17在示出的装置1中通过幕帘来分离无菌空气，其从上面吹入并且基本上层状地向下流。替代或除了幕帘以外，还可考虑闸门或狭窄部位，其刚好允许容器或包装2进入装填和密封区17中，然而至少在趋势上抑制大气离开消毒区16。
包装在进入到消毒区16之后通过预热器具21相继经由吹向的热的无菌空气预热。紧接着，包装2借助于消毒器具22加载水蒸气、过氧化氢和优选地经过滤的空气的混合物，以便在任何情况下为包装2的内侧消毒。然后，包装2通过经由干燥器具23加载无菌空气使之干燥，并且在越过消毒区16进入装填和密封区17之后被带到在装填器具26的装填出口25下方的装填位置24中。在此，为包装2相继地尤其装填食品。装填的包装2之后利用封闭器具27通过折叠和密封包装2的上部区域进行封闭。封闭的包装2紧接着借助于运输器具13运输离开无菌腔15和装料机14。在取出位置28中，将包装2从运输器具13的单元格12取出。这时空的单元格12随着运输器具13继续朝移交位置11的方向运动，以便在此容纳其他包装2。
上文说明的装置1以同样之前说明的方式运行，直至发生产品更换。示出的和就此而言优选的装料机14识别出何时在用于装入维持的量的产品的未进一步示出的产品舱中低于预定的最低量和/或何时需要进行产品更换。然后从用于出口辅助部的坯件6的组包4中取出一个这样的坯件6，并且将其放入包装坯件5的组包3中，亦即，优选地在包装坯件5的组包3的端部。用于出口辅助部的坯件6由和通常的包装2相同的包装材料并且同样由包装材料裁剪料制成，其在彼此重叠的长边处密封成坯件6。不同于通常的包装2，出口辅助部的坯件6在底部区域中具有至少一个凹处。
出口辅助部的坯件6由输送器具10抓住地展开并且推到芯轴轮7上。紧接着和上文已经针对包装2说明的那样形成底部。由于出口辅助部的坯件6的底部区域的凹处，如此形成的出口辅助部30的底部没有完全封闭。而是留有至少一个开口。如果相应的出口辅助部30到达在装填出口25下方的包装2的装填位置24并且因此到达出口辅助部30的排空位置29，产品舱中的产品的残余物至少基本上通过装填出口25引入出口辅助部30中，产品然后从中通过在底部处的开口离开并且导入到在运输器具13下方的收集槽19中。如果排空了产品舱，装填出口25可与第二产品的产品舱连接或为产品舱装填第二产品。根据需要，装填器具26还可替代地或附加地在排空之后利用冲洗介质或第二产品冲洗，使得随后至少可装入基本上纯的第二产品。
因为出口辅助部30的内侧已经消过毒，并且开口的横截面不太大，所以出口辅助部30防止环境被例如来自收集槽19的溅起的产品污染。此外，出口辅助部30通过开口引起受控地输出产品。在排空之后，出口辅助部30的头部区域可在出口辅助部30离开装料机14之前封闭，并且在取出位置28中从运输器具13的相应的单元格12取出。出口辅助部紧接着优选地被清除。此外，在排空之后，如上文已经说明的那样，将其他的包装坯件5成型成包装2，其运输到装填位置24中并且在此进行装填。
在方法的替代的并且未示出的设计方案中，为了排空，可使用根据需要不可折叠的出口辅助部。其此时在排空之前，例如在达到确定的量的剩余产品时在移交位置11中代替从芯轴轮7脱落的包装2引入运输器具13的单元格中。然后，出口辅助部又和通常的包装2一样通过装料机14。如果出口辅助部到达包装2的装填位置24并且因此到达出口辅助部的排空位置29，待排空的产品和之前说明的那样通过出口辅助部排空。然而，紧接着优选地不封闭在头部区域中的出口辅助部，因为用于封闭包装2的头部区域的封闭器具27在正确的时刻短期停用和/或没有激活，或者因为出口辅助部如此构造和/或容纳在相应的单元格中，使得出口辅助部相对于通常的包装2不那么远地从单元格12向上突出并且因此没有被封闭器具27抓住。
在图2中示出了用于执行装料机14’的产品更换的另一方法替代方案。其基于出口辅助部30’在装料机14’的消毒区域、即无菌区18’中占据静止位置31’。在该位置中，通过装填器具26’的装填出口25’装入产品不受妨碍。然后，为了排空，可使出口辅助部30’从该静止位置31’运动到更低的排空位置29’中。该排空位置29’在图2中通过点划线示出。此外，在示出的方法替代方案中设置成，出口辅助部30’直至沉入处于装填位置24’中的单元格12’中，以便到达排空位置29’，亦即，优选地基本上直到包装的接触面。出口辅助部30’优选地套筒状地构造。在此，出口辅助部29’可具有圆的或有角的、根据需要与单元格12’的横截面对应的横截面。替代地或附加地，出口辅助部30’的下部区域可部分地闭合，以实现产品的受控的流出。如果出口辅助部30’已经到达下部的排空位置29’，原则上如上文说明的那样通过装填出口25’进行排空。如果排空结束，可使出口辅助部30’再次向上运动到静止位置31’中。运输器具13’紧接着继续转动，并且然后为包装装填第二产品，如上文已经说明的那样。
在图3中示出的另一方法替代方案中，将呈容纳部的形式的出口辅助部30”沿侧向带到在装料机14”的装填出口25”下方的排空位置29”中，亦即，部分地带到无菌区18”中。然后，待排空的产品并且根据需要必要时用于冲洗的介质可被出口辅助部30”收集。紧接着，出口辅助部30”再次沿侧向从排空位置29”离开并且可排空和/或摒弃。根据需要，运输器具13”可在出口辅助部30”引入到排空位置29”中之前停在这样的位置中，在该位置中，没有单元格12”并且没有包装2”直接定位在装填出口25”下方，即，例如不是定位在装填位置24”中，以便提供用于简单地沿侧向引入出口辅助部30”的空间。
在图4中示出了用于执行产品更换的另一方法替代方案。如果产品舱为了产品更换的目的而应排空，将仅仅一个呈导槽的形式的出口辅助部30”’(根据需要还可考虑管道、漏斗或类似物)移到在装填出口25”’下方的排空位置29”’中。出口辅助部30”’可定位在两个保持在单元格12”’中的包装2”’之间并且部分地定位在无菌区18”’中。因此，此时从装填出口25”’流出的产品可容易地朝侧部引导并且在此进行收集和/或予以摒弃。此外，提出出口辅助部30”’朝侧向向下倾斜，以便充分利用重力。
在图5中示出了包装坯件5，其由沿着重叠的长边33密封的包装材料裁剪料34。在包装坯件5的对置的纵向端部处的、与包装2的例如矩形或方形的周侧区域37间隔开的头部区域35和底部区域36尚未封闭。头部区域35和底部区域36通过折叠和紧接着的密封封闭，其中，包装2的底部38在装填之前形成，并且头部39在装填之后形成。这还可替代地以相反的顺序发生。此外，头部区域35还可根据需要设有浇出元素。此外，头部区域35可平折或山墙形地折叠。
底部区域36优选地平折，如由现有技术充分已知的那样。
如在图6中示出的那样，为了以包装材料裁剪料34的形式由包装材料层压制件形成出口辅助部30，可由不同于已知的设置成装填的和在图5中示出的包装坯件5的包装材料裁剪料34在包装坯件6的底部区域36中设置、尤其冲制出至少一个凹处40。包装2和出口辅助部30的包装材料层压制件可在此以相同的方式构建。
在闭合相应预处理的底部区域36之后，底部38因而具有至少一个开口41，如同样仅仅示例性地在图7中示出的那样。替代地，出口辅助部可由不同于包装材料层压制件的物料制成。在此，例如可涉及塑料，其例如可在注塑期间形成出口辅助部的形状。此时，出口辅助部根据需要具有类似于在图7中示出的由包装材料层压制件形成的出口辅助部的形状，其中，还可完全取消底部。
附图标记列表
1装置
2包装
3、4组包
5、6包装坯件
7芯轴轮
8芯轴
9压力机
10输送器具
11移交位置
12单元格
13运输器具
14装料机
15无菌腔
16消毒区
17装填和密封区
18无菌区
19收集槽
20无菌空气接头
21预热器具
22消毒器具
23干燥器具
24装填位置
25装填出口
26装填器具
27封闭器具
28取出位置
29排空位置
30出口辅助部
31静止位置
33长边
34包装材料裁剪料
35头部区域
36底部区域
37周侧区域
38底部
39头部
40凹处
41开口
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