一种电子产品一体式自动化立体生产车间的制作方法

本发明涉及电子产品生产设备领域，特别是一种电子产品生产车间。

背景技术：

电子产品的生产大多在流水线上完成，由于电子产品内部的零部件较多，使得需要足够长的流水线才能满足工位的需求，现有的电子产品生产车间大多将流水线呈s形平铺在地面上，这样的设置虽然能使流水线适应厂房的长度，但是不能节省流水线需要的总体面积；因此，这种类型的生产车间需要地表面积较大，但不能充分利用厂房空间面积，浪费了土地资源，增加了车间的构建成本，降低了企业的市场竞争力；另外，为了实现自动化生产，在流水线相对应的工位上安装有装配设备及检测设备，但为了节省占地面积，尽量地缩短流水线的长度，装配及检测设备往往摆设得较为密集，仅仅留给工人很小的工作空间，给维修和传递货物等相关工作带来不便，而且现有的生产车间都存在人流、物流、车流混杂的情况，原材料、成品、设备等都需要人工或叉车来转运，会存在非常多的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电子产品一体式自动化立体生产车间，该生产车间具有设计科学、立体化设计，减少占地面积，使车间空间得到充分利用，降低了车间的构建成本及生产成本等优点。

本发明的技术方案是这样实现的：一种电子产品一体式自动化立体生产车间，其特点在于包括支架、载具传送线、装配传送线、暂存传送线、后老化检测传送线、第一移载装置、第二移载装置、自动装配模块、前老化检测模块、后老化检测模块，其中所述载具传送线安装在支架上；所述第一移载装置设置在载具传送线的输出端侧旁，所述第二移载装置设置在载具传送线的输入端侧旁；所述装配传送线安装在位于载具传送线上方的支架上，所述载具传送线的输出端通过第一移载装置与装配传送线的输入端相连接，所述自动装配模块、前老化检测模块依序设置在装配传送线的侧旁，并分别与装配传送线相连接；所述暂存传送线安装在位于装配传送线上方的支架上，所述装配传送线的输出端通过第二移载装置与暂存传送线的输入端相连接；所述老化后老化检测传送线安装在位于装配传送线侧旁的支架上，所述后老化检测模块设置在后老化检测传送线的侧旁，并与老化后老化检测传送线相连接，所述暂存传送线的输出端通过第一移载装置与老化后老化检测传送线的输入端相连接，该化后老化检测传送线的输出端通过第二移载装置与载具传送线的输入端相连接，以形成立体多层组装生产流水线。

进一步地，所述第一移载装置、第二移载装置分别包括升降组件、水平移动组件、移载传送线，所述水平移动组件的两端分别与升降组件相传动连接，以实现上下升降移动；所述移载传送线安装在水平移动组件上，以实现水平方向移动。

再进一步地，本发明还包括包装生产线，所述包装生产线设置在后老化检测传送线的侧旁，并与后老化检测传送线连接；该包装生产线包括自动开箱装置、装箱流水线、自动封箱装置、码垛自动堆叠装置；所述自动开箱装置通过装箱流水线与自动封箱装置的输入端连接，所述码垛自动堆叠装置与自动封箱装置的输出端连接。

本发明由于采用了前面所述技术方案，使其能获得如下技术效果：

本发明通过将载具传送线、装配传送线、暂存传送线、后老化检测传送线呈立体式层叠安装在支架上；自动装配模块、前老化检测模块作用于装配传送线上，后老化检测模块作用于后老化检测传送线上；载具传送线、装配传送线、暂存传送线、后老化检测传送线之间通过第一移载装置设置、第二移载装置连接成一个流水线回路。这样的设计减少占地面积，设计科学，使车间空间得到充分利用，降低了车间的构建成本及生产成本，减少安全隐患；另外本发明的装配及检测设备还采用模块化设计，使本发明容易改装、可塑性高、适应性强。

附图说明

图1为本发明的原理结构示意图。

图2为本发明的第一移载装置的立体结构示意图。

图3为本发明的包装生产线的立体结构示意图。

图4为本发明部分结构连接的侧面结构示意图。

具体实施方式

如图1、图4所示，本发明所述一种电子产品一体式自动化立体生产车间，包括支架20、载具传送线1、装配传送线2、暂存传送线3、后老化检测传送线4、第一移载装置5、第二移载装置6、自动装配模块7、前老化检测模块8、后老化检测模块9，其中所述载具传送线1安装在支架20上；所述第一移载装置5设置在载具传送线1的输出端侧旁，所述第二移载装置6设置在载具传送线1的输入端侧旁；所述装配传送线2安装在位于载具传送线1上方的支架20上，所述载具传送线1的输出端通过第一移载装置5与装配传送线2的输入端相连接，所述自动装配模块7、前老化检测模块8依序设置在装配传送线2的侧旁，并分别与装配传送线2相连接；所述暂存传送线3安装在位于装配传送线2上方的支架20上，如图4所示，本发明可以设置多条暂存传送线3，以调节本发明在实际应用过程中有些工序需要人手进行处理而导致减慢速度，使本发明能够顺畅、不停歇的运转，所述装配传送线2的输出端通过第二移载装置6与暂存传送线3的输入端相连接；所述老化后老化检测传送线4安装在位于装配传送线2侧旁的支架20上，所述后老化检测模块9设置在后老化检测传送线4的侧旁，并与老化后老化检测传送线4相连接，所述暂存传送线3的输出端通过第一移载装置5与老化后老化检测传送线4的输入端相连接，该化后老化检测传送线4的输出端通过第二移载装置6与载具传送线1的输入端相连接，以形成立体多层组装生产流水线。通过这样的立体化设计，这样的设计减少占地面积，设计科学，使车间空间得到充分利用，降低了车间的构建成本及生产成本，减少安全隐患；另外，通过将装配及检测设备做成模块化结构，当本发明更换装配另一种电子产品进行装配时，能够方便地更换装配及检测设备，使本发明具有容易改装、可塑性高、适应性强的优点。

为了使本发明的所述第一移载装置5、第二移载装置6实现上下、左右运送的功能，如图2所示，所述第一移载装置5、第二移载装置6分别包括升降组件51、水平移动组件52、移载传送线53，所述水平移动组件52的两端分别与升降组件51相传动连接，以实现上下升降移动；所述移载传送线53安装在水平移动组件52上，以实现水平方向移动。

为了对装配好的产品进行包装，进一步完善本发明的功能，如图1所示，本发明还包括包装生产线10，所述包装生产线1设置在后老化检测传送线4的侧旁，并与后老化检测传送线4连接；如图3所示，该包装生产线10包括自动开箱装置101、装箱流水线102、自动封箱装置103、码垛自动堆叠装置104；所述自动开箱装置101通过装箱流水线102与自动封箱装置103的输入端连接，所述码垛自动堆叠装置104与自动封箱装置103的输出端连接。在应用时，包装生产线10与后老化检测传送线4之间，一方面可以通过工人将电子产品搬到装箱流水线102上进行装箱，另一方面可以在装箱流水线102与后老化检测传送线4之间设置一个码垛装置，将电子产品从后老化检测传送线4码垛到装箱流水线102的纸箱中。

本发明的工作原理大致如下：如图1所示，用来装载电子产品外壳的载具30在载具传送线1上移动，通过第一移载装置5将载具传送线1上的载具30移送到装配传送线2上，并在装配传送线2上的载具30放置上电子外壳，当电子外壳在经过装配传送线2上的自动装配模块7时，自动装配模块7对电子外壳进行零件的装配，完成后，经过前老化检测模块8对电子产品进行第一次老化检测，检测过后通过第二移载装置6传送到暂存传送线3上，之后再通过第一移载装置5传送到后老化检测传送线4上，后老化检测传送线4上的后老化检测模块9对电子产品进行第二次老化检测，检测过后对电子产品移送到包装生产线10进行包装，而载具30则通过第二移载装置6传送回到载具传送线1上，完成一次运作。