一种自动包装设备的纵封装置及自动包装设备的制作方法

本发明涉及一种自动包装设备，尤其涉及一种自动包装设备的纵封装置。

背景技术：

原有的包装机，一般为半自动包装机，采用已经制作好的包装袋进行填充包装。为提高生产力，将包装袋的塑料膜加工成型和包装袋里填充物的填充结合为一体，形成全自动的包装设备，大大提高了生产效率。

如美国第3866394号专利，名称为“高速包装设备”中，就公开了一种将塑料膜进行折叠、对塑料膜进行纵封，对三边封口的半成型包装袋进行填充、封口、裁切后，形成最终产品的全自动设备。

上述高速包装设备虽然完成了产品自动化的功能，提高了生产效率，但是产生了新的问题，由于在对塑料膜进行纵封、对包装袋进行填充时，纵封装置和填充装置的尺寸及配合，限制了包装袋尺寸的改变。即一台自动包装设备只能加工成型一种尺寸的包装袋。纵封装置限制了包装袋的长度，填充部件则限制了如果包装袋的宽度，如果生产大的包装袋，填充部件的填充口下不到包装袋的底部，容易使填充物散落。如果生产小的包装袋，填充部件的填充口可能会戳破包装袋底部。所以，如果要生产不同尺寸的包装，则需要重新购置设备，增加了生产成本的同时，由于设备需要进行大量的调试和检验，因此，增加了不必要的工作步序，且占用场地。

因此，需要提供一种新的自动包装设备，尤其是提供一种新的纵封装置和填充部件，可以适应一定范围内的包装袋的尺寸变换，同时可克服上述缺点。

技术实现要素：

本发明提供一种自动包装设备的纵封装置，其可用于生产不同尺寸的包装袋，结构简单，调节方便，降低生产成本。

本发明提供一种自动包装设备的纵封装置，包括：底座，所述底座为可旋转的圆盘；安装在所述底座上的多个漏斗安装柱，所述漏斗安装柱的高度可随所述底座的旋转而变化，漏斗固定安装在所述漏斗安装柱的顶部，通过漏斗，填充物被填充到包装袋中；多个纵封结构，安装在所述底座上，用于加热及密封包装袋的纵边；所述纵封结构安装在所述底座上的位置可沿所述底座的径向被调节；设置在所述底座的外周的轨道，纵封结构随所述底座旋转时，沿所述轨道滑动。

本发明提供一种自动包装设备的纵封装置，所述底座上设置有：安装孔，用于固定安装 所述漏斗安装柱。

本发明提供一种自动包装设备的纵封装置，所述底座的周边开设多个固定槽，用于固定所述纵封结构；所述底座的周边沿径向开设多个开口朝外的u形槽，用于容纳所述纵封结构并调节所述纵封结构的位置，所述u形槽的长度为85mm。

本发明提供一种自动包装设备的纵封装置，所述纵封结构包括：固定纵封块，所述固定纵封块垂直于所述底座设置；在垂直平面内，可绕所述固定纵封块下端旋转的转动纵封块；安装座，所述安装座固定安装在所述底座上，用来连接所述固定纵封块，和所述转动纵封块；设置在所述转动纵封块下方的滚轮，滚轮沿所述轨道滑动。

本发明提供一种自动包装设备的纵封装置，所述轨道包括准备轨道和工作轨道，所述工作轨道沿径向的宽度为70mm，所述准备轨道的宽度为50mm。

本发明提供一种自动包装设备的纵封装置，所述漏斗包括主体和一端与主体固定连接的支撑杆，所述支撑杆上设置有安装槽，通过所述安装槽，将漏斗可调节的安装到所述漏斗安装柱的顶部。

本发明提供一种自动包装设备，包括放膜装置、包装袋成型装置、纵封装置、填充装置、封口装置、剪切装置、送袋装置、成品输出装置，所述放膜装置、包装袋成型装置、纵封装置、填充装置、封口装置、剪切装置、送袋装置、成品输出装置沿着包装材料的输送方向依次设置。

本发明提供一种自动包装设备，所述填充装置位于所述纵封装置的侧上方。

本发明提供的一种自动包装设备的纵封装置，在底座上设置开口向外的u形槽，纵封结构安装在底座上的位置，可在该u形槽内被沿径向调节。当纵封结构在底座的径向位置上被调节时，相邻两个纵封结构之间的距离可变长或缩短，使得包装袋的长度可变长或缩短，适用于生产不同规格的包装袋。另外，将填充部件安装在纵封装置上，使填充部件的运动随纵封装置的运动而变换，更好的控制包装袋的填充，避免填充物在填充过程中洒落到包装袋外面，造成物料的损失。另外，填充部件的位置也可以进行调节，因此可根据纵封结构的调整而调整，使得填充部件可以更好的插入包装袋中的合适位置，进行物料的填充。

因此，本发明的优点是：

1、适用于生产各种规格的包装袋

通过对纵封装置中，纵封结构的位置调整，使得自动包装设备可以生产不同规格的包装袋。不需要购置多台设备，增加生产成本，同时也不需要准备更多的生产场地，适应性高。

2、纵封装置结构简单

本发明中的自动包装设备的纵封装置，结构简单，通过在底座上开设放置纵封结构的u 形槽，并对相应部件做适应性的结构修改，可将设备应用于不同规格的包装袋的生产。

3、实际操作简单

由于纵封装置的结构简单，在适用于不同规格的包装袋生产时，只需要对纵封装置做简单的调整，不需要经过复杂的设备调试或检验工作，操作简单易懂，大大简化了工人生产时的工作程序。

附图说明

图1为本发明自动包装设备的示意图；

图2为本发明自动包装设备的纵封装置的示意图；

图3是本发明自动包装设备的纵封装置的底座示意图；

图4是本发明自动包装设备的纵封装置的轨道示意图；

图5是本发明自动包装设备的纵封装置的漏斗示意图；

图6a是本发明自动包装设备的纵封装置的纵封结构非作用时示意图，图6b是纵封结构作用时的示意图；

图7a是本发明自动包装设备生产较小规格包装袋时，纵封装置的俯视图；图7b是本发明自动包装设备生产较小规格包装袋时，纵封装置的剖面示意图；

图8a是本发明自动包装设备生产较大规格包装袋时，纵封装置的俯视图；图8b是本发明自动包装设备生产较大规格包装袋时，纵封装置的剖面示意图。

具体实施方式

结合以下具体实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明。实施本发明的过程、条件、实验方法等，除以下专门提及的内容之外，均为本领域的普遍知识和公知常识，本发明没有特别限制内容。

本发明的实施例中，自动包装设备的各装置及部件对应的标号如下：

10--放膜装置；20--包装袋成型装置；30-纵封装置；40--填充装置；50--封口装置；60--剪切装置；70--送袋装置；80--成品输出装置。

本发明的实施例中，自动包装设备的纵封装置40的各部件对应的标号如下：

1--底座；11--安装孔；12--固定槽；13--u形槽；2--漏斗安装柱；3--漏斗；31--主体；32--支撑杆；33--安装槽；4--纵封结构；41--固定纵封块；42--转动纵封块；43--安装座；44-滚轮；5--轨道；51--准备轨道，其中51a--下降轨道，51b--底部轨道，51c--上升轨道； 52--工作轨道。

如图1所示，为本实施例的自动包装设备的示意图。自动包装设备包括设置在机架上的放膜装置10、包装袋成型装置20、纵封装置30、填充装置40、封口装置50、剪切装置60、送袋装置70和成品输出装置80。放膜装置10、包装袋成型装置20、纵封装置30、封口装置40、送袋装置70和成品输出装置80沿着包装材料(即包装膜或包装袋)的输送方向依次设置，填充装置40位于纵封装置30的侧上方。成品输出装置80位于送袋装置70的下方。本实施例中，填充装置40是位于纵封装置30的侧上方，根据实际需要，填充装置40也可以直接设置在纵封装置30的正上方。

如图2所示，为本发明自动包装设备的纵封装置30的示意图。纵封装置30，包括：底座1，漏斗安装柱2，漏斗3，纵封结构4，以及轨道5。

本实施例中的底座1为圆盘形，如图3所示，在电机(未图示)的带动下，可绕盘心旋转。底座也可为其他结构，只要能绕轴心做规律的旋转即可。

本实施例中具有多个漏斗安装柱2，漏斗安装柱2为圆柱形结构，其分为上下两部分，上部和下部可相对作上下延伸的运动。底座1上沿圆周设置有多个安装孔11，分别固定安装所述漏斗安装柱2。安装柱2的下端被固定插入到安装孔11中，上部可相对下部向上延伸或向下缩起。使得漏斗安装柱2最顶端到底座表面的距离可随底座1的旋转而变化。

在每个漏斗安装柱2的顶部安装有漏斗3。填充装置40中的物料通过漏斗3可被填充到包装袋中。如图5所示，为本实施例的自动包装设备的纵封结构的漏斗示意图。漏斗3包括主体31和一端与主体31固定连接的支撑杆32，支撑杆32的另一端设置有安装槽33。通过所述安装槽33，用固定螺丝，可将漏斗3安装到漏斗安装柱2的顶部。由于漏斗3和漏斗安装柱2的连接是通过安装槽，因此，漏斗3的主体与漏斗安装柱2的距离可通过安装槽33来调节。当漏斗3需要离漏斗安装柱2的距离稍远时，可在远离主体31的安装槽33的端部与漏斗安装柱2固定连接。当漏斗3需要离漏斗安装柱2稍近时，可在靠近主体31的安装槽33的另一端与漏斗安装柱2固定连接。安装槽33的长度为60mm。因此，漏斗3可在该范围内进行调节。漏斗3也可以采取其他可伸缩的结构安装在漏斗安装柱2上。例如插销形式等。

纵封装置还包括多个纵封结构4。纵封装置安装在底座1上，用于加热及密封包装袋的纵边；纵封结构4安装在所述底座1上的位置可沿所述底座1的径向被调节。纵封结构4设置在底座1的周边，位于漏斗安装柱2的径向外侧。

如图6a是本发明自动包装设备的纵封装置的纵封结构非作用时示意图，图6b是纵封结构作用时的示意图，纵封结构4包括：固定纵封块41，转动纵封块42，安装座43，及滚轮44。固定纵封块41的下端安装在安装座43上，呈垂直于底座1状态。安装座43固定在底座 1上，位于漏斗安装柱2的径向外侧。转动纵封块42的一端安装在安装座43上，并且设置在固定纵封块41的下端。在垂直平面内，转动纵封块42可绕所述固定纵封块41下端向上翻转90度，与固定纵封块41合拢(如图6b所示)。通过固定纵封块41和转动纵封块42的合拢，完成对包装袋纵边的加热及密封。安装座43固定安装在底座1上，用来连接固定纵封块41和转动纵封块42。当转动纵封块42不与固定纵封块41合拢时，转动纵封块42与底座1平行设置(如图6a所示)。滚轮44设置在转动纵封块42的下方，靠近固定纵封块41的下端。滚轮44的轮轴固定安装在转动纵封块42的下方。当转动纵封块42与固定纵封块41合拢时，滚轮44的轮轴与底座1所在的平面平行。当转动纵封块42与固定纵封块41分开时，滚轮44的轮轴与底座1所在的平面垂直设置。

本实施例中，在所述底座1的外周边缘外，设置有封闭的轨道5。纵封结构4随所述底座1旋转时，滚轮44沿所述轨道5滑动。

漏斗3与纵封结构之间呈一定角度，以方便在底座1旋转的过程中，漏斗3的下料口方便的插入到成型的包装袋口中，完成物料的填充。

设置在所述底座1的外周的轨道5，纵封结构4随所述底座1旋转时，滚轮44沿所述轨道5滑动。

如图4所示，为本实施例的纵封装置30中轨道5的示意图。轨道5包括准备轨道51和工作轨道52，所述工作轨道52沿径向的宽度为70mm。准备轨道51和工作轨道52构成一个封闭环轨道。准备轨道51依次包括与工作轨道52一端连接的向下延伸的下降轨道51a，水平面低于工作轨道52的底部轨道51b，以及向上延伸，并与工作轨道52的另一端连接的上升轨道51c。如图7a、图8a所示，当滚轮44从工作轨道52向准备轨道51的下降轨道51a向滑动时，转动纵封块42与固定纵封块41从合拢的状态转变为分开状态。当滚轮44从准备轨道51的上升轨道51a向滑动工作轨道52滑动时，转动纵封块42与固定纵封块41从分开状态转为合拢的状态。工作轨道52的宽度可以是70mm。准备轨道51的宽度可以是50mm。

另外，如图3所示，底座1的周边开设多个固定槽12，用于固定所述纵封结构4；对应固定槽12，底座1上沿径向开设多个开口朝外的u形槽13，用于容纳所述纵封结构4的转动纵封块42及滚轮44。从而调节纵封结构4在底座1上的位置，所述u形槽13的长度为85mm。本实施例中，在u行槽13的两侧，分别设置固定槽12。固定槽12及u形槽13位于安装孔11的径向外侧。为了更加便于固定纵封结构4的位置，可在底座1上，降低固定槽12和u形槽13的平面，形成一个台阶。使纵封结构4安装时更方便定位。由于采用固定槽12的方式，固定纵封结构4，且用一个开口向外的u形槽13来容纳纵封结构4的转动纵封块42和滚轮44，因此，可以在径向方向上调节纵封结构4在底座1上的位置。纵封结构4可向内靠 近底座1的轴心或向外远离底座1的轴心。当纵封结构4靠近底座1的轴心时，相邻纵封结构4之间的距离缩短，可生产加工较小尺寸的包装袋，同时，调整漏斗3向漏斗安装柱2靠拢。当纵封结构4远离底座1的轴心时，相邻纵封结构4之间的距离拉长，可生产加工较大尺寸的包装袋，同时，调整漏斗3远离漏斗安装柱2。这样的调节只需要略微移动一下纵封结构4在固定槽12中的安装位置，和漏斗3的安装位置。由于u形槽13的设置，不会限制纵封结构4中转动纵封块42和滚轮44的位置。另外，由于轨道5的宽度的设置，滚轮44可完全在轨道中滑动，不会出现卡轮或脱离轨道的问题存在。满足不同规格的包装袋的生成，而不需要更换任何部件或重新配置设备。也可以在固定槽12的位置采用设置多个固定孔的方式来替代，这样可以使得纵封结构4的定位更为准确。

图7a是本发明自动包装设备生产较小规格包装袋时，纵封装置30的俯视图；图7b是本发明自动包装设备生产较小规格包装袋时，纵封装置30的剖面示意图。从图7a上可看出，当生成较小规格包装袋时，将纵封结构4在较为靠近底座1的轴心位置固定。此时，无论是位于准备轨道51还是工作轨道52的纵封结构4，都位于轨道5的最内侧，如图7b。

图8a是本发明自动包装设备生产较大规格包装袋时，纵封装置30的俯视图；图8b是本发明自动包装设备生产较大规格包装袋时，纵封装置30的剖面示意图。从图8a上可看出，当生成较大规格包装袋时，将纵封结构4在较为远离底座1的轴心位置固定。此时，无论是位于准备轨道51还是工作轨道52的纵封结构4，都位于轨道5的最外侧。

本实施例中，当漏斗3上的安装槽33的长度为60mm，u形槽13的长度为85mm，准备轨道51的宽度为50mm时，工作轨道52的宽度为70mm时，可生产的较小规格包装袋的纵边距离为40mm；生产的较大规格包装袋的纵边距离为50mm。如果要生产其它尺寸的包装袋，则相应的调整上述部件的尺寸。

自动包装设备的工作流程

如图1所示，进行充填包装时，将膜卷放置在放膜装置10的放卷轴上，膜卷上的包装膜经过张紧辊的张紧后输送给包装袋成型装置20，包装袋成型装置20将包装膜对折成型并输送给纵封装置30。当对折成型的包装膜经过纵封装置30时，上述纵封装置30的底座1由电机驱动旋转。同时带动安装在底座1上的漏斗安装柱2、漏斗3、纵封结构4一起同步转动。同时纵封机构4的滚轮44便在滚到5内滚动，同时使得固定纵封块41和转动纵封块42分开或合拢配合。漏斗3在转动的同时，也配合纵封结构4的分开或合拢，实现上升或下降的运动。与此同时，填充装置40向漏斗3填充物料。当滚轮44滚动到底部轨道51b时，转动纵封块42与固定纵封块41分开的角度最大，转动纵封块42几乎处于水平状态，与固定纵封块41垂直，这样，转动纵封块42便能够从包装膜的下方顺利地通过。漏斗55上升到最高 位置而顺利地从包装膜的上方通过。

当滚轮44滚动到准备轨道51的上升轨道51c时，转动纵封块42与固定纵封块41逐渐合拢，漏斗3向下运动，从而使漏斗3插入在对折成型的包装膜内。

当滚轮44滚动到工作轨道52时，转动纵封块42与固定纵封块41完全合上，这样，转动纵封块42和固定纵封块41便对经过的包装膜进行纵封，从而制作出上边开口、侧边相连的连体包装袋12；此时，漏斗3下降到最低位置而插入到预成型的包装袋底部，从而方便于物料的充填

当滚轮44滚动到准备轨道51的下降轨道51a时，转动纵封块42与固定纵封块41逐渐分开；此时，漏斗3离开预成型的包装袋，完成物料的填充。

预成型的包装袋被填充物料后，再继续向前输送而到达封口装置50进行包装袋横向封口，从而制成封装有物料的连体包装袋。封装有物料的连体包装袋再继续向前输送而到达送袋装置70。在送袋装置70输送封装有物料的连体包装袋的过程中，剪切装置60将封装有物料的连体包装袋13剪切成为单个包装袋。

当送袋装置70上的封装有物料连体包装袋被剪切成为单个包装袋后，送袋装置70再将单个包装袋输送到作为成品输出装置80的下料槽内输出。

本发明的保护内容不局限于以上实施例。在不背离发明的精神和范围下，本领域技术人员能够想到的变化和优点都被包括在本发明中，并且以所附的权利要求书为保护范围。