一种无轴螺旋输送机的制作方法

本发明涉及一种无轴螺旋输送机。

背景技术：

无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口和机盖构成，由于采用无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因此可以输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不易输送的物料，如颗粒状、粉末状、湿料、糊状物料、半流体物料和粘性物料等等，但是在使用无轴输送机输送粉料或者糊状物料时，为了提高输送效率，往往会选择叶片轴距较小和管径较小的无轴螺旋输送机，这种输送结构容易造成输送机内的物料挤压力过大，而损伤叶片，尤其是在使用较长无轴螺旋体时更是损伤严重，不仅耽误工期，而且维修成本高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种无轴螺旋输送机，可以在输送粉料或者糊状物料的过程减少因挤压力过大对无轴螺旋体叶片的损伤。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案为：一种无轴螺旋输送机，主要由机壳、机盖和无轴螺旋体组成，机盖安装在机壳上，在机壳底部安装有一个底面为弧面的下衬板，无轴螺旋体安置在下衬板上，它还包括安装在机壳内的上衬板，上衬板的一面为弧面，上衬板的弧面朝向下衬板的弧面，由上衬板和下衬板的弧面在机壳内围成一个圆形的通道，无轴螺旋体位于该通道内，在上衬板与机盖之间安装有多根弹簧，在下衬板两端的瓦面上分别安置有一个气垫，上衬板两端的瓦面抵靠在气垫上，在气垫的一端设有一个紧固部，紧固部固定连接在机壳上。

进一步的，上衬板和下衬板两端的瓦面均为斜面。

使用本发明后的技术效果为：在输送的过程中，当物料堆积挤压叶片时，会使上衬板向上跳动，扩大物料的输送空间，减轻对无轴螺旋体叶片的损伤，当堆积在内的物料从无轴螺旋输送机中排出后，在弹簧的作用，会使上衬板恢复到初始位置上，气垫的作用在于，可以将上衬板和下衬板之间的空隙密封住，防止输送机中的物料泄漏出输送机，因为具有弹性，因此气垫可以随着上衬板的跳动而膨胀或者收缩，进而可以将上衬板与下衬板之间的空隙密封住。

附图说明

图1为本发明的剖面示意图，

图2为本发明的主视局部剖面示意图。

具体实施方式

如图1和2所示：一种无轴螺旋输送机，主要由机壳1、机盖2和无轴螺旋体3组成，机盖2安装在机壳1上，在机壳1底部安装有一个底面为弧面的下衬板4，无轴螺旋体3安置在下衬板4上，它还包括安装在机壳1内的上衬板5，上衬板5的一面为弧面，上衬板5的弧面朝向下衬板4的弧面，由上衬板5和下衬板4的弧面在机壳1内围成一个圆形的通道，无轴螺旋体3位于该通道内，在上衬板5与机盖2之间安装有多根弹簧7，在下衬板4两端的瓦面上分别安置有一个气垫6，上衬板5两端的瓦面抵靠在气垫6上，在气垫6的一端设有一个紧固部61，紧固部61固定连接在机壳1上，气垫6可以是内部充有气体的橡胶垫。

进一步的，上衬板5和下衬板4两端的瓦面均为斜面，这种结构可以增加上衬板5和下衬板4与气垫6的接触面积，使得气垫6密封效果更好，瓦面为衬板弧面两侧的平面。

在输送的过程中，当物料堆积挤压叶片时，会使上衬板5向上跳动，扩大物料的输送空间，减轻对无轴螺旋体3叶片的损伤，当堆积在内的物料从无轴螺旋输送机中排出后，在弹簧7的作用，会使上衬板5恢复到初始位置上，气垫6的作用在于，可以将上衬板5和下衬板4之间的空隙密封住，防止输送机中的物料泄漏出输送机，因为具有弹性，因此气垫6可以随着上衬板5的跳动而膨胀或者收缩，进而可以将上衬板5与下衬板4之间的空隙密封住。

技术特征：

技术总结
一种无轴螺旋输送机，主要由机壳、机盖和无轴螺旋体组成，机盖安装在机壳上，在机壳底部安装有一个底面为弧面的下衬板，无轴螺旋体安置在下衬板上，它还包括安装在机壳内的上衬板，上衬板的一面为弧面，上衬板的弧面朝向下衬板的弧面，由上衬板和下衬板的弧面在机壳内围成一个圆形的通道，无轴螺旋体位于该通道内，在上衬板与机盖之间安装有多根弹簧，在下衬板两端的瓦面上分别安置有一个气垫，上衬板两端的瓦面抵靠在气垫上，在气垫的一端设有一个紧固部，紧固部固定连接在机壳上，本发明可以在输送粉料或者糊状物料的过程减少因挤压力过大对无轴螺旋体叶片的损伤。

技术研发人员：谭宏伟;黄文静;王海涛;吴华峰
受保护的技术使用者：宜都中起重工机械有限公司
技术研发日：2016.03.02
技术公布日：2017.09.12