板材贴膜割膜装置和方法与流程

文档序号:11501130阅读:357来源:国知局
板材贴膜割膜装置和方法与流程

本发明涉及板材贴膜领域,特别涉及一种板材贴膜割膜装置和方法。



背景技术:

在板材深加工领域,需要将整卷的碳钢板、不锈钢板、铝板等切割成方便加工的单张板,单张板经过例如磨砂、拉丝、压花、镀钛等表面加工后,需要将表面敷一层保护膜。由于保护膜要连续地覆膜在钢板上,且前一张至后一张板之间必然会产生间隙。于是,该间隙处产生了未敷在板材表面的膜,此时需要将该部分的膜切断并且需要与钢板边部平齐,不留多余的边。现有技术中,通常采用人工割膜的方式才能保证膜与钢板边部平齐,因此切膜效率很低。



技术实现要素:

本发明提供了一种板材贴膜割膜装置和方法,以解决现有技术通常采用人工割膜的方式才能保证膜与钢板边部平齐,切膜效率低的问题。

为解决上述问题,作为本发明的一个方面,提供了一种板材贴膜割膜装置,包括第一板材料传送部、第二板材料传送部、切割部和控制器,所述第一板材料传送部和所述第二板材料传送部沿板材传送路径间隔地设置;所述控制器在检测到相邻两块板材之间的间隙运动至与所述切割部对应的位置时停止所述第一板材料传送部和所述第二板材料传送部,并控制所述切割部向所述间隙的方向运动直到预定的切割高度,然后控制所述切割部沿所述间隙的延伸方向运动直到将所述间隙处的覆膜完全切断;所述切割部包括两个倾斜设置的刀刃,所述两个刀刃在切割时分别与所述间隙两侧对应的板材边缘接触,从而将所述间隙内的覆膜沿所述两个板材边缘处切断。

优选地,所述板材贴膜割膜装置还包括位置传感器,设置在所述板材传送路径上,且所述位置传感器与所述控制器连接;所述相邻两块板材包括沿所述板材传送路径的传送方向依次设置的第一板材和第二板材;所述位置传感器在所述第一板材的头部通过时触发所述控制器开始计算并判断所述第一板材的尾部是否到达第一预定位置,如果是,则停止所述第一板材料传送部;所述位置传感器在所述第二板材的头部通过时触发所述控制器开始计算并判断所述第二板材的头部是否到达第二预定位置,如果是,则停止所述第二板材料传送部。

优选地,所述板材贴膜割膜装置包括用于传送所述第一板材和所述第二板材的电机,所述控制器在被所述位置传感器触发后根据所述电机的转速计算第一板材的行进距离,并根据所述第一板材的长度与所述行进距离之间的关系判断所述第一板材的尾部是否到达所述第一预定位置。

优选地,所述控制器在被所述位置传感器触发后根据所述电机的转速计算所述第二板材的行进距离判断所述第二板材的头部是否到达所述第二预定位置。

优选地,所述板材贴膜割膜装置还包括:与所述间隙对应设置的直线导轨、活动地设置在所述直线导轨上的滑块、第一驱动装置和第二驱动装置;所述切割部通过第一驱动装置与所述滑块连接,所述控制器通过所述第一驱动装置驱动所述切割部向靠近或远离所述覆膜的方向运动,且所述控制器通过所述第二驱动装置驱动所述滑块沿所述间隙的延伸方向在所述直线导轨上运动。

优选地,所述第一驱动装置为气缸或油缸,和/或所述第二驱动装置为电机导杆机构。

优选地,所述两个刀刃的一端相交。

本发明还提供了一种板材贴膜割膜方法,提供一个具有两个倾斜设置的刀刃的切割部;检测相邻两块板材之间间隙的位置;在所述间隙运动至与切割部对应的位置时,停止对所述两个板材的传送;控制所述切割部向所述间隙的方向运动直到预定的切割高度;控制所述切割部沿所述间隙的延伸方向运动直到将所述间隙处的覆膜完全切断,并且在切割时使所述两个刀刃分别与所述间隙两侧对应的板材边缘接触,从而将所述间隙内的覆膜沿所述两个板材边缘处切断。

优选地,停止对所述两个板材的传送包括:将所述相邻两块板材命名为沿所述板材传送路径的传送方向依次设置的第一板材和第二板材;在所述板材传送路径上设置位置传感器;在所述第一板材的头部通过所述位置传感器时开始计算并判断所述第一板材的尾部是否到达第一预定位置,如果是,则使所述第一板材停止运动;在所述第二板材的头部通过所述位置传感器时开始计算并判断所述第二板材的头部是否到达第二预定位置,如果是,则使所述第二板材停止运动。

优选地,在所述第一板材的头部通过所述位置传感器时开始计算并判断所述第一板材的尾部是否到达第一预定位置包括:根据用于驱动所述第一板材传送的电机的转速计算第一板材的行进距离;根据所述第一板材的长度与所述行进距离之间的关系判断所述第一板材的尾部是否到达所述第一预定位置。

本发明可以使覆膜整齐地在板材的边缘处被切断且无多余的边,从而避免了当板材堆成一垛时,因为多余的切边之间互相粘连,导致在每使用一张板材时,就会将下一张板材上的膜连带起来,影响产品生产质量的问题。

附图说明

图1示意性地示出了本发明中的板材贴膜割膜装置的结构示意图;

图2示意性地示出了切割部与板材料之间的位置关系示意图;

图3示意性地示出了直线导轨、第一驱动装置和切割部之间的结构示意图;

图4示意性地示出了切割部的结构示意图。

图中附图标记:1、第一板材料传送部;2、第二板材料传送部;3、位置传感器;4、第一板材;5、第二板材;6、直线导轨;7、滑块;8、切割部;9、第一驱动装置;10、覆膜;11、刀刃;12、间隙;13、板材传送路径;14、刀架;15、覆膜支架;16、机架;17、第二驱动装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

请参考图1至图4,本发明提供了一种板材贴膜割膜装置,其中,板材可以是任何需要表面敷膜的板材,例如不锈钢板、碳钢板等金属板材、亚克力等塑料板材。

该板材贴膜割膜装置包括第一板材料传送部1、第二板材料传送部2、切割部8和控制器,所述第一板材料传送部1和所述第二板材料传送部2沿板材传送路径13间隔地设置。其中,第一板材料传送部1、第二板材料传送部2设置在机架16上,更为优选地,第一板材料传送部1、第二板材料传送部2可以为夹辊等。在机架16的顶部还安装有覆膜支架15,其用于支撑覆膜10。覆膜10从覆膜支架15向下引导至待覆膜的板材表面。

相邻两块板材之间具有间隙12,控制器在检测到相邻两块板材之间的间隙12运动至与所述切割部8对应的位置时停止所述第一板材料传送部1和所述第二板材料传送部2,并控制所述切割部8向所述间隙12的方向运动直到预定的切割高度,然后控制所述切割部8沿所述间隙12的延伸方向运动以将所述间隙12处的覆膜10完全切断。

其中,切割部8包括两个倾斜设置的刀刃11,所述两个刀刃11在切割时分别与所述间隙12两侧对应的板材边缘接触,从而将所述间隙12内的覆膜10沿所述两个板材边缘处切断。这样,切割部8构成为三角双刀刃,使用该刀可以快速将覆膜一刀割断。优选地,所述两个刀刃11的朝向垂直于所述间隙12的延伸方向。

这样,本发明在运行的过程中,可通过控制器实时检测板材之间的间隙12,当间隙12位于切割部8的下方时,就使块材停止运动。然后,将切割部8从上向下移动至覆膜10的位置处,然后控制切割部8做横向切割运动,从而将两块板材之间间隙处的覆膜10完全地切开,以使相邻两块板材料上的覆膜10保持分离状态。更为重要的是,由于采用了具有两个倾斜设置的刀刃11的切割部8,可以使覆膜10整齐地在板材的边缘处被切断且无多余的边。

可见,采用上述技术方案,可以完全取代人工割膜,并实现了人工割膜的效果,克服了现有技术中采用电热丝割膜的设备时,电热丝割膜只能将膜割断,不能将保证钢板两边没有多余的覆膜的问题,大大提高了切膜效率。因此,当板材堆成一垛时,不会因为多余的切边之间互相粘连,导致在每使用一张板材时,就会将下一张板材上的膜连带起来,影响产品生产质量的问题。

优选地,所述板材贴膜割膜装置还包括设置在所述板材传送路径上的位置传感器3,且所述位置传感器3与所述控制器连接。所述相邻两块板材包括沿所述板材传送路径的传送方向依次设置的第一板材4和第二板材5。位置传感器3对板材在传送过程中的头部和尾部位置进行检测,并发出相应的信号,进一步地,位置传感器3在所述第一板材4的头部通过时触发所述控制器开始计算并判断所述第一板材4的尾部是否到达第一预定位置,如果是,则停止所述第一板材料传送部1。同时,所述位置传感器3在所述第二板材5的头部通过时触发所述控制器开始计算并判断所述第二板材5的头部是否到达第二预定位置,如果是,则停止所述第二板材料传送部2。

这样,可以使第一板材4的尾部和第二板材5的头部分别位于第一预定位置和第二预定位置处,以确定第一板材4和第二板材5之间的间隙不但宽度固定,而且间隙在板材传送路径上的位置也是固定的,以便切割部8能够不留任何多余边缘地将覆膜从板材边缘切割掉。

优选地,所述板材贴膜割膜装置包括用于传送所述第一板材4和所述第二板材5的电机,所述控制器在被所述位置传感器3触发后根据所述电机的转速计算第一板材4的行进距离,并根据所述第一板材4的长度与所述行进距离之间的关系判断所述第一板材4的尾部是否到达所述第一预定位置。在得知电机转速和转数的基础上,可以知道板材行进的距离,这样,行进距离减去板材的长度,即为板材尾部的位置。

同样地,所述控制器在被所述位置传感器3触发后根据所述电机的转速计算所述第二板材5的行进距离判断所述第二板材5的头部是否到达所述第二预定位置。

优选地,所述板材贴膜割膜装置还包括:与所述间隙12对应设置的直线导轨6、活动地设置在所述直线导轨6上的滑块7、第一驱动装置9和第二驱动装置17。所述切割部8通过第一驱动装置9与所述滑块7连接,所述控制器通过所述第一驱动装置驱动所述切割部8向靠近或远离所述覆膜10的方向运动,且所述控制器通过所述第二驱动装置17驱动所述滑块7沿所述间隙12的延伸方向在所述直线导轨6上运动。

优选地,所述第一驱动装置为气缸或油缸,和/或所述第二驱动装置17为电机导杆机构。当然,第一驱动装置和第二驱动装置均可采用其他本领域等同的结构或装置替换,均属于本发明的保护范围。优选地,切割部8通过刀架14与第一驱动装置9连接。

本发明还提供了一种板材贴膜割膜方法,包括以下步骤:提供一个具有两个倾斜设置的刀刃11的切割部8;检测相邻两块板材之间间隙12的位置;在所述间隙12运动至与切割部8对应的位置时,停止对所述两个板材的传送;控制所述切割部8向所述间隙12的方向运动直到预定的切割高度;控制所述切割部8沿所述间隙12的延伸方向运动以将所述间隙12处的覆膜10完全切断,并且在切割时使所述两个刀刃11分别与所述间隙12两侧对应的板材边缘接触,从而将所述间隙12内的覆膜10沿所述两个板材边缘处切断。

采用本发明的方法,可实时检测板材之间的间隙12,当间隙12位于切割部8的下方时,就使块材停止运动。然后,将切割部8从上向下移动至覆膜10的位置处,然后控制切割部8做横向切割运动,从而将两块板材之间间隙处的覆膜10完全地切开,以使相邻两块板材料上的覆膜10保持分离状态。更为重要的是,由于采用了具有两个倾斜设置的刀刃11的切割部8,可以使覆膜10整齐地在板材的边缘处被切断且无多余的边。

可见,采用上述技术方案,可以完全取代人工割膜,并实现了人工割膜的效果,克服了现有技术中采用电热丝割膜的设备时,电热丝割膜只能将膜割断,不能将保证钢板两边没有多余的覆膜的问题。因此,当板材堆成一垛时,不会因为多余的切边之间互相粘连,导致在每使用一张板材时,就会将下一张板材上的膜连带起来,影响产品生产质量的问题。

优选地,停止对所述两个板材的传送包括:将所述相邻两块板材命名为沿所述板材传送路径的传送方向依次设置的第一板材4和第二板材5;在所述板材传送路径上设置位置传感器3;在所述第一板材4的头部通过所述位置传感器3时开始计算并判断所述第一板材4的尾部是否到达第一预定位置,如果是,则使所述第一板材4停止运动;在所述第二板材5的头部通过所述位置传感器3时开始计算并判断所述第二板材5的头部是否到达第二预定位置,如果是,则使所述第二板材5停止运动。这样,可以使第一板材4的尾部和第二板材5的头部分别位于第一预定位置和第二预定位置处,以确定第一板材4和第二板材5之间的间隙不但宽度固定,而且间隙在板材传送路径上的位置也是固定的,以便切割部8能够不留任何多余边缘地将覆膜从板材边缘切割掉。

优选地,在所述第一板材4的头部通过所述位置传感器3时开始计算并判断所述第一板材4的尾部是否到达第一预定位置包括:根据用于驱动所述第一板材4传送的电机的转速计算第一板材4的行进距离;根据所述第一板材4的长度与所述行进距离之间的关系判断所述第一板材4的尾部是否到达所述第一预定位置。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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