一种自疏通物料输送系统及其自疏通方法与流程

本发明涉及物料输送系统防堵塞技术，尤其是指一种适用于负压气力输送系统中，系统管道发生内部堵塞时能够自行疏通的自疏通物料输送系统及其自疏通方法。

背景技术：

负压气力输送系统是利用空气的能量进行物料输送的系统，具体是指利用具有一定速度的空气动能来输送物料的系统。

在此类输送系统中，管道堵塞是气力输灰系统最常见和最不易处理的故障之一，约占气力输灰系统故障率的60％以上。

参见图1，现有物料输送系统的结构如下：料斗15中的物料通过料斗出口门14(电动或气动阀门)进入物料输送管道13内；物料输送管道13与料仓11连通；负压风机16通过料仓出口管道17使物料输送管道13内产生负压气流，负压气流携带物料进入料仓11中，部分物料被滤袋19收集，通过滤袋反吹系统18(用仪用空气反吹)吹落到料仓11。所述料斗出口门14，负压风机16以及料仓的进出口门均由控制器(未图示)控制。

参见图2，现有物料输送系统出现的操作方法如下：

在物料输送管道13上安装有压力检测器12，压力检测器12检测出输送管道压力值(负压气流的压力值)如果没有低于控制器预先设定的设定值，则，物料输送系统处于正常运行操作状态；一旦压力检测器12检测出输送管道压力值低于控制器设定的设定值，控制器判定输送管道13内部堵塞，控制器将连锁关闭料斗出口门14和料仓进、出口门，并停止负压风机16的运作，物料输送系统停机，由设备维护人员进行管道疏通。即，一旦系统发生堵塞故障，只能依靠人工将管道拆除进行疏通。由于输灰管线长并大其中大部分的管道是架空的，检修难度很大，严重时每疏通一次管道就需7-8h。此外，在输送管道疏通的过程中会造成管道内部物料泄漏，造成粉尘飞扬而污染环境。

为了尽量减少气力输送系统管道堵塞的现象产生，目前采取以下措施：(1)加强运行参数监控，防止系统负压气流压力过低；(2)设置系统启动前后的吹扫时间，防止残余物料沉积；(3)定期对管道检查维护，防止管道发生破损泄露。尽管采取上述措施，但是气力输送管道依然会经常发生堵塞故障，严重影响生产。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种自疏通物料输送系统，使在负压气力输送系统中，系统管道发生内部堵塞时能够进行自行疏通。

本发明的另一目的是提供一种自疏通物料输送系统的自疏通方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种自疏通物料输送系统，其包含料仓，料仓的上部设有滤袋，料仓的顶部设有滤袋反吹系统，还包含：

料斗，内装被输送的物料；

物料输送下管道，其进口端通过料斗出口门与所述料斗连通，输送料斗内的物料；其出口端通过下管道出口门与所述料仓连通；物料输送下管道内设有压力检测器；

物料输送上管道，平行设置于物料输送下管道的上方，并物料输送上管道与物料输送下管道之间通过数根联通管焊接后相互连通；物料输送上管道的进口端焊接一堵板；其出口端通过上管道出口门与料仓连通；

负压风机，其通过料仓出口管道与料仓的上部连通，使物料输送下管道及物料输送上管道内产生负压气流；

所述料斗出口门、负压风机、下管道出口门、上管道出口门以及料仓的进出口门均由控制器控制。

所述料斗出口门是电动或气动阀门。

所述联通管沿气流输送方向呈30-45度的倾角。

所述上管道出口门是电动或气动阀门。

本发明的另一目的是通过以下技术方案实现的：

一种上面所述的自疏通物料输送系统的自疏通方法，其包含以下流程：

s1，输送系统运行开始时由控制器连锁开启负压风机，料斗出口门，下管道出口门，料仓的进出口门，并关闭上管道出口门，所述负压风机通过料仓出口管道使物料输送下管道内产生负压；

s2，由控制器判别物料输送下管道内的压力检测器检测到的管道压力值是否低于控制器设定的第一设定值，如果没有低于第一设定值，则输送系统正常运行，物料输送下管道内的负压气流携带物料进入料仓内；

s3，如果物料输送下管道内的管道压力值低于第一设定值，控制器判定料斗落料太快，关闭料斗出口门；继续检测物料输送下管道内的管道压力值，一直待到物料输送下管道的管道压力值不低于第一设定值时，控制器自动打开料斗出口门，由物料输送下管道继续输送物料；

s4，当压力检测器检测出物料输送下管道的管道压力值低于控制器设定的第二设定值时，控制器判定物料输送下管道内部堵塞，连锁关闭料斗出口门，开启上管道出口门，物料输送上管道内产生负压，物料输送下管道内堵塞的物料通过数根联通管送到物料输送上管道内，由物料输送上管道继续将物料输送到料仓内；此时，继续检测物料输送下管道内的管道压力值，待物料输送下管道通畅后，其管道压力值就不低于第二设定值，此时控制器自动关闭上管道出口门，并打开料斗出口门，使系统恢复由物料输送下管道输送物料的程序。

所述第一设定值是物料输送系统正常运行时物料输送下管道内的负压气流的最低压力值；

所述第二设定值低于所述第一设定值。

本发明的有益效果：

现有技术一旦发生输送管道堵塞故障时，只能依靠人工将管道拆除进行疏通。检修难度很大，部分管道涉及高空危险作业，并且管道疏通过程中粉尘飞扬，污染环境。本发明将输送管道设置成为上下两层，正常运行时使用物料输送下管道进行物料输送。一旦物料输送下管道发生堵塞，开启物料输送上管道的出口阀门，利用负压将堵塞在物料输送下管道内的物料输送到料仓，待物料输送下管道通畅后，控制器能够自动恢复由物料输送下管道输送物料的程序。系统实现了自动疏通的功能，从而解决了气力输送管道堵塞的问题，避免了停役抢修所带来的经济损失，避免了人工检修产生的人生危险以及环境污染的现 象发生。

为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为现有物料输送系统的结构示意图；

图2为现有物料输送系统的操作方法示意图；

图3为本发明的自疏通物料输送系统的结构示意图；

图4为本发明自疏通物料输送系统的自疏通方法流程示意图。

具体实施方式

下面结合实施例的附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。

本发明将输送管道设置成上下两层，即便是下层管道积料堵塞，依然能够依靠上层管道将积料输送，从而保证整个输送系统的正常运行。

参见图3，本发明的自疏通物料输送系统，其包含料仓21，料仓21的上部设有滤袋213，料仓21的顶部设有滤袋反吹系统212(用仪用空气反吹)；

料斗26，内装被输送的物料；

物料输送下管道23，其进口端通过料斗出口门25(电动或气动阀门)与料斗26连通，输送料斗26内的物料；其出口端通过下管道出口门214与料仓21连通；物料输送下管道23内设有压力检测器22；

物料输送上管道28，平行设置于物料输送下管道23的上方，并物料输送上管道28与物料输送下管道23之间通过数根联通管24相互连通；物料输送上管道28的进口端设有堵板27；其出口端通过上管道出口门29与料仓21连通；

负压风机210，其通过料仓出口管道211与料仓21于滤袋213的上部连通，使物料输送下管道23及物料输送上管道28内产生负压气流；

所述料斗出口门25，负压风机210，下管道出口门214，上管道出口门29以及料仓的进出口门均由控制器(未图示)控制。

上述自疏通物料输送系统中，物料输送下管道23同物料输送上管道28通过数根联通管24焊接连接，联通管24沿气流输送方向呈30-45度的倾角，物 料输送上管道28的进口端安装堵板27,堵板27同物料输送上管道28焊接连接，物料输送上管道28出口端的上管道出口门29是电动或气动阀门。

参见图4，上述自疏通物料输送系统进行自疏通的方法流程如下：

s1，输送系统运行开始时由控制器连锁开启负压风机210，料斗出口门25，下管道出口门214，料仓的进出口门并关闭上管道出口门29，负压风机210通过料仓出口管道211使物料输送下管道23内产生负压；

s2，由控制器判别物料输送下管道23内安装的压力检测器22检测到的管道压力值(负压气流的压力值)是否低于控制器设定的第一设定值，如果没有低于第一设定值，则输送系统正常运行，物料输送下管道23内的负压气流携带物料进入料仓21内，部分物料被滤袋213收集，通过滤袋反吹系统212吹落到料仓21内；

s3，如果物料输送下管道23内的管道压力值低于第一设定值，控制器判定料斗26落料太快，关闭料斗出口门25；继续检测物料输送下管道23内的管道压力值，一直待到物料输送下管道的管道压力值不低于第一设定值时，控制器自动打开料斗出口门25，由物料输送下管道23继续输送物料；

s4，当压力检测器22检测出物料输送下管道的管道压力值低于控制器设定的第二设定值时，控制器判定物料输送下管道23内部堵塞，连锁关闭料斗出口门25，开启上管道出口门29，此时，物料输送上管道28内产生负压，物料输送下管道23内堵塞的物料通过数根联通管24送到物料输送上管道28内，由物料输送上管道28继续将物料输送到料仓21内；此时，继续检测物料输送下管道23内的管道压力值，待物料输送下管道23通畅后，其管道压力值就不会低于第二设定值，此时控制器能够自动关闭上管道出口门29，并打开料斗出口门25，使系统恢复由物料输送下管道23输送物料的程序。

所述第一设定值是物料输送系统正常运行时物料输送下管道内的负压气流的最低压力值；第二设定值低于第一设定值。举例：物料输送系统正常运行时物料输送下管道内的负压气流的压力值在-18kpa至-40kpa之间，则：第一设定值＝-40kpa；第二设定值＝-50kpa。

本发明将输送管道设置成为上下两层，正常运行时使用物料输送下管道进行物料输送。一旦物料输送下管道发生堵塞，开启物料输送上管道的出口阀门， 利用负压将堵塞在物料输送下管道内的物料输送到料仓，待物料输送下管道通畅后，控制器能够自动恢复由物料输送下管道输送物料的程序，使系统实现了自动疏通的功能，从而解决气力输送管道堵塞的问题。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明的目的，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求的范围内。